自动模组化轮转模切机的制作方法

本实用新型涉及机械工装模块化领域，具体是自动模组化轮转模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的自动模组化轮转模切机当模切产品层数较多，需要的工位较多时，需要把两个多工位模切机拼接在一起，而两个多工位模切机采用焊接的方式，焊接比较麻烦而且精度不高，采用螺栓进行对接的方式存在容易松动的问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供自动模组化轮转模切机，该模切机在拼接时操作方便，连接紧固。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的自动模组化轮转模切机，包括有第一四机位模切机、第二四机位模切机和连接组件，所述第一四机位模切机和第二四机位模切机之间通过连接组件连接；

所述连接组件包括有横板、挡板、第一通孔、减震垫片、螺杆和螺母，横板两端对称焊接有挡板，挡板两侧中部均开设有第一通孔，横板两侧安装有减震垫片，第一通孔内部之间贯穿安装有螺杆，螺杆一端安装有螺母。

所述第一四机位模切机和第二四机位模切机均包括有机体、液压柱、脚垫、滑轮和升降开关，机体底端两侧对称安装有液压柱，液压柱底端安装有脚垫，机体底端位于液压柱一侧位置处安装有滑轮，机体下部一侧安装有升降开关。

所述第一四机位模切机一侧上部和下部均安装有第一加固板，第一四机位模切机位于第一加固板一侧位置处开设有第一凹槽，第一四机位模切机位于第一加固板中部位置处开设有第二通孔。

所述第二四机位模切机一侧上部和下部均安装有第二加固板，第二四机位模切机位于第二加固板一侧位置处开设有第二凹槽，第二四机位模切机位于第二加固板中部位置处开设有第三通孔。

所述机体中部一侧安装扶手，滑轮外侧中部安装有脚刹。

所述螺杆位于螺母一侧位置处安装有垫片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用横板、挡板、螺杆和螺母进行连接第一四机位模切机和第二四机位模切机，第一四机位模切机和第二四机位模切机使用插接的方式，不紧操作方便而且连接紧固，有效防止第一四机位模切机和第二四机位模切机因长期使用而出现松动的情况。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为自动模组化轮转模切机的整体结构示意图。

图2为自动模组化轮转模切机的第一四机位模切机结构示意图。

图3为自动模组化轮转模切机的连接组件结构示意图。

图中标号：1、第一四机位模切机；2、第二四机位模切机；3、连接组件；11、机体；12、液压柱；13、脚垫；14、滑轮；15、升降开关；16、第一加固板；17、第一凹槽；18、第二通孔；19、扶手；31、横板；32、挡板；33、第一通孔；34、减震垫片；35、螺杆；36、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了自动模组化轮转模切机，包括有第一四机位模切机1、第二四机位模切机2和连接组件3，所述第一四机位模切机1和第二四机位模切机2之间通过连接组件3连接；

连接组件3包括有横板31、挡板32、第一通孔33、减震垫片34、螺杆35和螺母36，横板31两端对称焊接有挡板32，挡板32两侧中部均开设有第一通孔33，横板31两侧安装有减震垫片34，第一通孔33内部之间贯穿安装有螺杆35，螺杆35一端安装有螺母36，拿住横板31将横板31卡在机体11一侧的第一凹槽17内，横板31两端的挡板32卡在第一加固板16一侧，使用螺杆35穿过第二通孔18和第二通孔18再用螺母36进行固定即可，减震垫片34用于增强第一四机位模切机1和第二四机位模切机2连接的紧密性。

第一四机位模切机1和第二四机位模切机2均包括有机体11、液压柱12、脚垫13、滑轮14和升降开关15，机体11底端两侧对称安装有液压柱12，液压柱12底端安装有脚垫13，机体11底端位于液压柱12一侧位置处安装有滑轮14，机体11下部一侧安装有升降开关15，将横板31安装在第一四机位模切机1一侧位置后，按动第一四机位模切机1和第二四机位模切机2上的升降开关15，液压柱12收缩滑轮14支撑起第一四机位模切机1和第二四机位模切机2，握住第一四机位模切机1上的扶手19和第二四机位模切机2上的扶手19，推动第一四机位模切机1和第二四机位模切机2，在滑轮14的作用下，第一四机位模切机1和第二四机位模切机2移动并对接在一起，拼接在一起后，按动升降开关15，液压柱12伸长踮起第一四机位模切机1，增强第一四机位模切机1的稳定性，同理启动第二四机位模切机2上的升降开关15，再使用螺杆35穿过第二通孔18和第三通孔再用螺母36进行固定即可，使用横板31、挡板32、螺杆35和螺母36进行连接第一四机位模切机1和第二四机位模切机2，有效防止第一四机位模切机1和第二四机位模切机2因长期使用而出现松动的情况。

第一四机位模切机1一侧上部和下部均安装有第一加固板16，第一四机位模切机1位于第一加固板16一侧位置处开设有第一凹槽17，第一四机位模切机1位于第一加固板16中部位置处开设有第二通孔18，第一加固板16用于增强第一四机位模切机1位于第二通孔18两端的强度，减小第一四机位模切机1位于第二通孔18两端的磨损。

第二四机位模切机2一侧上部和下部均安装有第二加固板，第二四机位模切机2位于第二加固板一侧位置处开设有第二凹槽，第二四机位模切机2位于第二加固板中部位置处开设有第三通孔，第二通孔18和第二凹槽用于放置横板31。

机体11中部一侧安装扶手19，扶手19便于推动机体11，滑轮14外侧中部安装有脚刹，脚刹用于稳定机体11。

螺杆35位于螺母36一侧位置处安装有垫片，垫片用于增强螺杆35和螺母36连接的紧固性。

使用方法及其工作原理：拿住横板31将横板31卡在机体11一侧的第一凹槽17内，横板31两端的挡板32卡在第一加固板16一侧，使用螺杆35穿过第二通孔18和第二通孔18再用螺母36进行固定即可，减震垫片34用于增强第一四机位模切机1和第二四机位模切机2连接的紧密性，将横板31安装在第一四机位模切机1一侧位置后，按动第一四机位模切机1和第二四机位模切机2上的升降开关15，液压柱12收缩滑轮14支撑起第一四机位模切机1和第二四机位模切机2，握住第一四机位模切机1上的扶手19和第二四机位模切机2上的扶手19，推动第一四机位模切机1和第二四机位模切机2，在滑轮14的作用下，第一四机位模切机1和第二四机位模切机2移动并对接在一起，拼接在一起后，按动升降开关15，液压柱12伸长踮起第一四机位模切机1，增强第一四机位模切机1的稳定性，同理启动第二四机位模切机2上的升降开关15，再使用螺杆35穿过第二通孔18和第三通孔再用螺母36进行固定即可，使用横板31、挡板32、螺杆35和螺母36进行连接第一四机位模切机1和第二四机位模切机2，有效防止第一四机位模切机1和第二四机位模切机2因长期使用而出现松动的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。