对位平台机构的制作方法

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及对位平台机构。

背景技术：

随着工业的发展，对位平台被广泛运用于各种精密产品制程中，现有的对位平台包括上平台、下平台以及设置在上平台和下平台之间的驱动装置，驱动装置既起到支撑上平台的作用，又起到驱动上平台移动的作用，当上平台上重物过重时，驱动装置承载负荷重，驱动装置驱动时消耗能量高，而且由于重物的重力作用，会导致上平台发生微量倾斜，进而导致对位发生误差。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供对位平台机构，本实施例中的对位平台机构结构合理，对位精度高，使用寿命久。

根据本实用新型的一方面，提供对位平台机构，包括：

第一平台；

第二平台，与所述第一平台间隔相对设置；

驱动装置，设置在所述第一平台与所述第二平台之间，能够驱动所述第一平台或/和所述第二平台在水平方向上移动；

活动装置，设置在所述第一平台与所述第二平台之间，用于支撑所述第一平台和所述第二平台；

其中，所述活动装置包括摩擦件，所述摩擦件设置在所述第一平台和所述第二平台的其中一个上，所述第一平台和所述第二平台中的另一个滑动设置在所述摩擦件上。

所述摩擦件为耐磨板，所述耐磨板可拆卸地固定设置在所述第一平台或所述第二平台上，所述耐磨板具有滑动端面，所述第二平台或所述第一平台滑动设置在所述耐磨板的滑动端面上。

所述活动装置还包括：

底座；所述底座固定设置在所述第一平台或所述第二平台上，所述耐磨板可拆卸地固定设置在所述底座上；

活动块，所述活动块固定设置在所述第二平台或第一平台上，所述活动块滑动低接在所述滑动端面上。

所述底座的上端开设有与所述摩擦件相适应的凹槽，所述摩擦件安装在所述凹槽内。

所述凹槽的底端开设有螺纹孔，所述摩擦件上与所述螺纹孔对应位置处开设有固定通孔，所述摩擦件通过螺栓可拆卸固定在所述底座上。

所述固定通孔远离所述螺纹孔的一端向外扩张形成避让槽。

所述凹槽为矩形槽，所述凹槽的四角设有逃角槽。

所述第一平台沿朝向所述第二平台的方向上延伸有加工台，所述活动块固定在所述加工台上。

所述第二平台上在与所述加工台对应位置处开设有固定槽，所述固定槽与所述底座相适应，所述底座固定安装在所述固定槽内。

所述驱动装置为多个，至少其中一个所述驱动装置能够驱动第一平台和/或第二平台朝x方向移动，且至少其中另一个所述驱动装置和能够驱动第一平台和/或第二平台朝y方向移动。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

通过所述第一平台与所述第二平台的相对移动可进行对位操作，通过所述驱动装置可驱动所述第一平台或/和所述第二平台在水平方向上移动，进而调节所述第一平台与所述第二平台相对移动，通过所述活动装置可以承担至少部分重物的重力，减轻了驱动装置承载负荷，通过设置所述摩擦件，可以减缓第一平台与第二平台之间的磨损，从而使本实施例的对位平台一直保持高精度，对位精度稳定高效，另外可以延长本实施例的对位平台的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的对位平台机构的整体示意图；

图2为一个实施例中的对位平台机构的分解示意图；

图3为一个实施例中的活动装置的分解示意图。

附图标记：

100、第一平台，101、加工台；

200、第二平台，201、固定槽；

300、驱动装置；

400、活动装置，401、摩擦件，4011、滑动端面，4012、固定通孔，4013、避让槽，402、底座，4021、凹槽，4022、螺纹孔，4023、逃角槽，403、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例的对位平台机构，包括：第一平台100、第二平台200、驱动装置300以及活动装置400，第二平台200与第一平台100间隔相对设置，优选为平行设置；驱动装置300设置在第一平台100与第二平台200之间，驱动装置300能够驱动第一平台100或/和第二平台200在水平方向上移动，优选地，驱动装置300与第一平台100与第二平台200中的其中之一固定连接，驱动装置300用于驱动第一平台100与第二平台200的其中之另一，通过在第一平台100与第二平台200相对的相对移动可进行对位，通过驱动装置300可以驱动第一平台100或/和第二平台200在水平方向上移动，进而调节第一平台100与第二平台200之间的相对移动，当然，也可以是驱动装置300同时驱动第一平台100和第二平台200移动，具体地，本实施例中的驱动装置300具有多个，至少一个驱动装置300用于驱动第一平台100，且至少一个驱动装置300用于驱动第二平台200，进而对第一平台100和第二平台200同时进行驱动，需要说明的是，本实施例中的驱动装置可以是磁轴线圈驱动；活动装置400设置在第一平台100与第二平台200之间，活动装置400用于支撑第一平台100和第二平台200，活动装置400可以承担至少部分重物的重力，减轻了驱动装置300承载负荷。

参照图2，活动装置400包括摩擦件401，摩擦件401设置在第一平台100和第二平台200的其中一个上，第一平台100和第二平台200的中另一个滑动设置在摩擦件401上，通过设置所述摩擦件401，可以减缓第一平台100与第二平台200之间的磨损，从而使本实施例的对位平台一直保持高精度，对位精度稳定高效，另外可以延长本实施例的对位平台的使用寿命。需要说明的是，本实施例中的摩擦件401也可以是分别设置在第一平台100上和第二平台200上，通过摩擦块之间相互接触，进而在第一平台100和第二平台200相对移动过程中避免直接摩擦。

参照图2、图3，在某些实施例中，摩擦件401为耐磨板，耐磨板可以是自润性合成材料，它们由不同的原料组成，耐磨的基础工程塑料，使之可以吸收高力或边缘载荷承，固体润滑剂可独立润滑，并减少系统的摩擦、耐磨性优良的板件，优选为双金属复层自润耐磨钢板，耐磨板可拆卸地固定设置在第一平台100或第二平台200上，耐磨板具有滑动端面4011，第二平台200或第一平台100滑动设置在耐磨板的滑动端面4011上。由于耐磨板的硬度较高、耐磨性优良，故而本实施例的对位平台使用寿命更久。

参照图2、图3，在某些实施例中，活动装置400还包括：底座402和活动块403，底座402固定设置在第一平台100或第二平台200上，耐磨板可拆卸地固定设置在底座402上，进而便于在磨损较为严重时更换耐磨板；活动块403设置在第二平台200或第一平台100上，优选地，活动块403可拆卸地固定在第二平台200或第一平台100上以便于损坏时更换，活动块403滑动低接在滑动端面4011上。优选地，活动块403的材质可以是铬合金板，也可以是其它硬度较高、耐磨性优良的板件，从而可增加其使用寿命。

参照图3，在某些实施例中，底座402的上端开设有与摩擦件401相适应的凹槽4021，摩擦件401安装在凹槽4021内，通过摩擦件401与凹槽4021之间的配合，可以限制摩擦件401在水平方向移动。优选地，凹槽4021为矩形槽，凹槽4021的四角设有逃角槽4023，逃角槽4023为凹槽4021的四角向外扩张从而在底座402上形成，优选为弧形槽，摩擦件401为矩形体，通过逃角槽4023可以方便的取下摩擦件401，而且生产制造更加方便。

参照图3，在某些实施例中，凹槽4021的底端开设有螺纹孔4022，摩擦件401上与螺纹孔4022对应位置处开设有固定通孔4012，摩擦件401通过螺栓可拆卸固定在底座402上，通过螺栓固定连接，结构简单，连接方便。需要说明的是，本实施例中的摩擦件401也可以是通过固定销或磁性件固定安装在底座402上。

参照图3，在某些实施例中，固定通孔4012远离螺纹孔4022的一端向外扩张形成一避让槽4013，通过避让槽4013可以放置螺栓的头部，从而避免螺栓的头部对活动块403在摩擦件401上移动的限制。

参照图2，在某些实施例中，第一平台100沿朝向第二平台200的方向上延伸有加工台101以方便定位安装活动块403，活动块403固定在加工台101上。第二平台200上在与加工台101对应位置处开设有固定槽201，固定槽201与底座402相适应，底座402固定安装在固定槽201内，即方便安装固定底座402，又可限制底座402在水平方向上移动。

参照图2，在某些实施例中，驱动装置300为多个，至少其中一个驱动装置300能够驱动第一平台100和/或第二平台200朝x方向移动，且至少其中另一个驱动装置300和能够驱动第一平台100和/或第二平台200朝y方向移动,通过x、y方向的移动，驱动装置可以调节第一平台100或第二平台200至水平面中的任意位置，优选地，本实施例中还包括旋转第一平台100或第二平台200的机构，可更进一步方便的调节第一平台100与第二平台200的相对位置。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。