智能化进出料的切纸机的制作方法

本实用新型涉及切纸机的技术领域，尤其是涉及一种智能化进出料的切纸机。

背景技术：

现检索到一篇公告号为cn103523583b的中国专利，其公开了一种方便上料切裁的切纸机，包括底座，所述底座上设置一支架，该支架上设置切台，该支架两侧分别设置有左提升机和右提升机；所述切台表面上设置上输送带；所述底座上设置贯穿左提升机、支架和右提升机的下输送带；所述切台右侧端部设置一下框型支架，该下框型支架的两竖柱内侧对应设置有滑槽；所述下框型支架两竖柱间设置一切刀，该切刀顶部边沿设置一轴杆，该轴杆的两端轴头卡设在下框型支架两竖柱的滑槽内，该轴杆中部连接一切刀气缸，该切刀气缸设置在下框型支架的水平横柱上；所述切台右端一侧设置一红外探头；上述切纸机结构简单，提高了工作效率，减少了手工操作。

上述方便上料切裁的切纸机，实现了切纸机的自动上料和自动出料，使得切纸机的裁切效率有所提高；纸张在运输的过程中，通常是将很多张纸张堆叠整齐后一起进行运输。但是，堆叠后的纸张容易受到空气流动以及机体振动影响而散开，从而致使切纸机裁切出来的纸张大小不合格、废品率提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能化进出料的切纸机，具有能够避免纸张在自动进出料的过程中散开的情况，以降低废品率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能化进出料的切纸机，包括工作台，工作台包括左台板和右台板，左台板和右台板之间设置有由电机驱动并用于传送纸张的传送带，工作台上设置有切刀机构，切刀机构包括由液压缸驱动的切刀，包括放置于传送带上的底板；底板的两侧相对设置有放置板，放置板沿水平方向滑动连接于底板上，底板上设有驱动两放置板相对或相背运动的第一驱动机构；放置板背向底板一侧的两端相对设置有直角板，两直角板的内侧相对，一直角板的一直角边与另一直角板的一直角边相平齐，一直角板的另一直角边与另一直角板的另一直角边相平行；两放置板上的直角板内侧相对；放置板上设有驱动两直角板相对或相背运动的第二驱动机构，直角板的运动方向与放置板的运动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，在第一驱动机构和第二驱动机构的作用下，使得四个直角板形成一个与带裁剪纸张相适配的矩形框，再将带裁剪的纸张放置在放置板上，四个直角板对纸张的四侧进行限位；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了避免纸张在传送带输送的过程中散开的目的，进而降低了废品率。

本实用新型进一步设置为：第一驱动机构包括：滑槽、滑块、第一丝杆以及第一把手；滑槽开设于底板背向传送带的一侧上；滑块设于放置板朝向底板的一侧上，滑块滑动连接于滑槽内，滑块的滑动方向平行于传送带的输送方向；第一丝杆置于滑槽内，第一丝杆的一端转动装配于滑槽内壁上，第一丝杆的另一端穿出滑槽与第一把手相连；第一丝杆上相对称开设有旋向相反的螺纹，每种旋向的螺纹处均螺纹连接有一滑块。

通过采用上述技术方案，正反转动第一把手带动第一丝杆的正反转动，第一丝杆的正反转动带动两滑块沿滑槽相对或相背运动，从而带动两放置板相对或相背运动。

本实用新型进一步设置为：第二驱动机构包括：滑移槽、滑移块、第二丝杆以及第二把手；滑移槽开设于放置板背向底板的一侧；滑移块设于直角板朝向放置板的一侧，滑移块滑动连接于滑移槽内，滑移块的滑动方向垂直于传送带的输送方向；第二丝杆置于滑移槽内，第二丝杆的一端转动装配于滑移槽内壁上，第二丝杆的另一端穿出滑移槽与第二把手相连；第二丝杆上相对称开设有旋向相反的螺纹，每种旋向的螺纹处均螺纹连接有一滑移块。

通过采用上述技术方案，正反转动第二把手带动第二丝杆的正反转动，第二丝杆的正反转动带动两滑移块沿滑移槽相对或相背运动，从而带动两直角板相对或相背运动。

本实用新型进一步设置为：传送带上均匀间隔设置有两个以上的对齐杆，对齐杆的布置方向垂直于传送带的输送方向。

通过采用上述技术方案，便于将底板和切刀对齐；对齐过程中，将底板的一侧抵接在所有对齐杆背向切刀的一侧，并使得一放置板靠近对齐杆，另一放置板远离对齐杆。

本实用新型进一步设置为：传送带上沿传送带的输送方向间隔设置有第一挡条以及第二挡条，底板卡接于第一挡条与第二挡条之间，一放置板靠近第一挡条，另一放置板靠近第二挡条。

通过采用上述技术方案，一方面，便于将底板和切刀对齐；对齐过程中，将底板卡在第一挡条和第二挡条之间即可；另一方面，可以实现对底板进行卡接固定，以放置底板在由传送带输送的过程中产生偏移。

本实用新型进一步设置为：第一挡条上与第二挡条垂直距离相等的两竖直侧之间的垂直距离、第二挡条上与第一挡条垂直距离相等的两竖直侧之间的垂直距离、底板上与第一挡条垂直距离相等的两竖直侧之间的垂直距离，三者相等；

底板上与第一挡条垂直距离相等的两竖直侧上相对转动装配有齿轮，齿轮的轴线垂直于传送带的输送方向；第一挡条上与第二挡条垂直距离相等的两竖直侧相对设置有第一安装板；第一安装板上开设有第一通槽；第一通槽内滑动连接有第一杆，第一杆的滑动方向垂直与传送带的输送方向；第一杆的一端连接有与齿轮同轴且相啮合适配的第一内齿轮，第一杆的另一端螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，底板卡接在第一挡条和第二挡条之间后，对底板进行加固；加固过程中，沿第一通槽朝向第一挡条滑动第一杆，直至第一内齿轮啮合在齿轮上，再将第一螺母旋入第一杆远离第一内齿轮的端部，直至第一螺母抵接在第一安装板背向第一内齿轮的一侧。

本实用新型进一步设置为：第二挡条上与第一挡条垂直距离相等的两竖直侧相对设置有第二安装板；第二安装板上开设有第二通槽；第二通槽内滑动连接有第二杆，第二杆的滑动方向垂直与传送带的输送方向；第二杆的一端连接有与齿轮同轴且相啮合适配的第二内齿轮，第二杆的另一端螺纹连接有第二螺母；第二内齿轮位于第一内齿轮背向底板的一侧。

通过采用上述技术方案，第一内齿轮啮合在齿轮上后，沿第二通槽朝向第二挡条滑动第二杆，直至第二内齿轮啮合在齿轮上，同时第二内齿轮抵接在第一内齿轮背向底板的一侧，再将第二螺母旋入第二杆远离第二内齿轮的端部，直至第二螺母抵接在第二安装板背向第二内齿轮的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述的智能化进出料的切纸机还包括抵压组件；抵压组件用于对堆叠后的纸张背向传送带的一侧进行抵压。

通过采用上述技术方案，避免纸张在切刀抬起后被带起而散开的情况发生。

本实用新型进一步设置为：抵压组件包括螺纹杆以及套筒；螺纹杆上相对称开设有旋向相反的螺纹，每种旋向的螺纹处均螺纹连接有一套筒；对于一放置板上的两直角板，两套筒的背侧抵接于两直角板的相对侧上，套筒朝向传送带的一侧抵压于纸张背向传送带的一侧上。

通过采用上述技术方案，一方面，套筒能够对放在底板上的纸张进行限位，以避免纸张在切刀抬起后被带起而散开的情况发生；另一方面，套筒能够根据纸张堆叠的厚度而调整套筒抵接在直角板上的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过底板、放置板、第一驱动机构以及第二驱动机构的设定，达到了避免纸张在传送带输送的过程中散开的目的，进而降低了废品率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是实施例二的结构示意图。

图4是图3中b处的放大结构示意图。

图中，1、工作台；11、左台板；12、右台板；2、传送带；3、切刀机构；41、底板；42、放置板；421、直角板；431、滑槽；432、滑块；433、第一丝杆；434、第一把手；441、滑移槽；442、滑移块；443、第二丝杆；444、第二把手；51、第一挡条；52、第二挡条；61、齿轮；62、第一安装板；63、第一通槽；64、第一杆；65、第一内齿轮；66、第一螺母；71、第二安装板；72、第二通槽；73、第二杆；74、第二内齿轮；75、第二螺母；8、对齐杆。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种智能化进出料的切纸机，包括工作台1，工作台1包括左台板11和右台板12，左台板11和右台板12之间安装有由电机驱动的传送带2，工作台1上安装有切刀机构3，切刀机构3包括由液压缸驱动的切刀。

结合图1和图2所示，为了能够避免纸张在自动进出料的过程中散开的情况，本实用新型中设置有：底板41、放置板42、第一驱动机构以及第二驱动机构。

底板41呈矩形体状，底板41放置在传送带2上；放置板42呈矩形体状，放置板42在底板41上表面的两侧相对安装，放置板42滑动连接在底板41上；第一驱动机构安装在底板41上，第一驱动机构用于驱动两放置板42相对或相背运动；直角板421的水平截面呈直角状，直角板421在放置板42背向底板41一侧的两端相对安装，两直角板421的内侧相对，一直角板421的一直角边与另一直角板421的一直角边相平齐，一直角板421的另一直角边与另一直角板421的另一直角边相平行，直角板421沿水平方向滑动连接在放置板42上；两放置板42上的直角板421内侧相对；第二驱动机构安装在放置板42上，第二驱动机构用于驱动两直角板421相对或相背运动，直角板421的运动方向与传送带2的输送方向相垂直，放置板42的运动方向与传送带2的输送方向相平行。

第一驱动机构驱动两放置板42相对或相背运动，第二驱动机构驱动两直角板421相对或相背运动，进而使得四个直角板421形成一个与纸张相卡接适配的矩形框架，再将堆叠后的纸张堆叠在矩形框架内；最后，将底板41放在传送带2上，并使得一放置板42靠近切刀机构3，另一放置板42远离切刀机构3；纸张自动进出料的过程中纸张四侧受到四块直角板421的限位而不会散开，以避免剪裁后的纸张大小不合格，从而降低不合格率。

结合图1和图2所示，第一驱动机构包括：滑槽431、滑块432、第一丝杆433以及第一把手434。滑槽431开设在底板41上表面上；滑块432安装在放置板42下表面上，滑块432滑动连接在滑槽431内，滑块432抵接在滑槽431内壁上，滑块432的滑动方向与传送带2的输送方向相平行；第一丝杆433置于滑槽431内，第一丝杆433的轴线与传送带2的输送方向相平行；第一丝杆433的一端转动安装在滑槽431竖直的内壁上，第二丝杆443的另一端穿出滑槽431与第一把手434相连；第一丝杆433上相对称开设有旋向相反的螺纹，即：左螺纹和右螺纹，第一丝杆433的左螺纹处与一滑块432螺纹连接，第一丝杆433的右螺纹处与另一滑块432螺纹连接。

结合图1和图2所示，第二驱动机构包括：滑移槽441、滑移块442、第二丝杆443以及第二把手444。滑移槽441开设在放置板42上表面上；滑移块442安装在直角板421下表面上，滑移块442滑动连接在滑移槽441内，滑移块442的滑动方向垂直于传送带2的输送方向；第二丝杆443置于滑移槽441内，第二丝杆443的轴线垂直于传送带2的输送方向，第二丝杆443的一端转动安装在滑移槽441内壁上，第二丝杆443的另一端穿出滑移槽441与第二把手444相连；第二丝杆443上相对称开设有旋向相反的螺纹，即：左螺纹和右螺纹，第二丝杆443的左螺纹处与以滑移块442螺纹连接，第二丝杆443的右螺纹处与另一滑移块442螺纹连接。

结合图1和图2所示，为了便于将底板41进行对齐并对底板41进行固定，本实用新型中设置有：第一挡条51以及第二挡条52。第一挡条51和第二挡条52在传送带2上沿传送带2的输送方向间隔安装。底板41卡接在第一挡条51和第二挡条52之间，一放置板42靠近第一挡条51，另一放置板42靠近第二挡条52。第一挡条51和第二挡条52设置为相同的矩形体。第二挡条52与第一把手434相间隔，以不干涉第一把手434的转动。

优选地，第一挡条51上与第二挡条52垂直距离相等的两竖直侧之间的垂直距离、第二挡条52上与第一挡条51垂直距离相等的两竖直侧之间的垂直距离、底板41上与第一挡条51垂直距离相等的两竖直侧之间的垂直距离，三者相等。

结合图1和图2所示，为了对底板41进行加固，本实用新型中设置有：齿轮61、第一安装板62、第一通槽63、第一杆64、第一内齿轮65、第一螺母66、第二安装板71、第二通槽72、第二杆73、第二内齿轮74以及第二螺母75。

齿轮61在底板41上与第一挡条51垂直距离相等的两竖直侧上相对安装，齿轮61通过转轴转动安装在底板41上，齿轮61的轴线与传送带2的输送方向相垂直；第一安装板62呈矩形体状，第一安装板62在第一挡条51上与第二挡条52垂直距离相等的两竖直侧上相对安装；第一通槽63开设在第一安装板62上；第一杆64滑动连接在第一通槽63内，第一杆64抵接在第一通槽63内壁上，第一杆64的滑动方向与传送带2的输送方向相垂直；第一内齿轮65安装在第一杆64的一端，第一内齿轮65与齿轮61同轴，第一内齿轮65与齿轮61轴线重合，第一内齿轮65与齿轮61相啮合适配；第一螺母66螺纹连接在第一杆64远离第一内齿轮65的一端，第一螺母66和第一内齿轮65处于第一安装板62的两侧。

底板41卡接于第一挡条51和第二挡条52之间后，朝向第一挡条51滑动，直至第一内齿套啮合在齿轮61上，再将第一螺母66旋入第一杆64远离第一内齿轮65的一侧，使得第一螺母66抵接在第一安装板62背向第一内齿轮65的一侧上，即可实现对底板41进行初步加固。

第二安装板71呈矩形体状，第二安装板71在第二挡条52上与第一挡条51垂直距离相等的两竖直侧上相对安装；第二通槽72开设在第二安装板71上；第二杆73滑动连接在第二通槽72内，第二杆73抵接在第二通槽72内壁上，第二杆73的滑动方向与传送带2的输送方向相垂直；第二内齿轮74安装在第二杆73的一端，第二内齿轮74与齿轮61同轴，第二内齿轮74与齿轮61轴线重合，第二内齿轮74与齿轮61相啮合适配；第二螺母75螺纹连接在第二杆73远离第二内齿轮74的一端，第二螺母75和第二内齿轮74处于第二安装板71的两侧，第二内齿轮74位于第一内齿轮65背向底板41的一侧。

第一内齿轮65啮合在齿轮61上之后，朝向第二挡条52滑动第二杆73，直至第二内齿轮74啮合在齿轮61上，同时，第二内齿轮74抵接在第一内齿轮65背向底板41的一侧上，再将第二螺母75旋入第二杆73远离第二内齿轮74的一侧，使得第二螺母75抵接在第二安装板71背向第一内齿轮65的一侧上，即可进一步实现对底板41进行加固。

为了避免纸张在切刀抬起后被带起而散开的情况发生，本实用新型中还设置有抵压组件；抵压组件用于对堆叠后的纸张背向传送带2的一侧进行抵压。

抵压组件包括螺纹杆（图中未示出）以及套筒（图中未示出）。螺纹杆上相对称开设有旋向相反的螺纹，即左螺纹和右螺纹，螺纹杆的左螺纹处与一个套筒螺纹连接，螺纹杆的右螺纹处与另一个套筒螺纹连接。对纸张进行抵压时，两套筒的背侧抵接在同一放置板42上的两直角板421的相对侧上，套筒朝向传送带2的一侧抵压在纸张背向传送带2的一侧上。

本实施例的实施原理为：

第一步：第一驱动机构工作，驱动两放置板42相对或相背运动；第二驱动机构工作驱动同一放置板42上的两直角板421相对或相背运动；进而使得四个直角板421形成的矩形框架的大小与待裁剪纸张的大小相适配；

此过程中，正反转动第一把手434，带动第一丝杆433的正反转动，进而带动两滑块432沿滑槽431相对或相背滑动，以带动两放置板42相对或相背滑动；正反转动第二把手444，带动第二丝杆443的正反转动，进而带动两滑移块442沿滑移槽441相对或相背滑动，以带动同一放置板42上的两直角板421相对或相背滑动；

第二步：将底板41卡接在第一挡条51和第二挡条52之间；并通过第一内齿轮65和第二内齿轮74共同对底板41进行固定；

第三步：传送带2带动底板41朝向切刀机构3移动，直至切刀机构3处于两放置板42的相对侧之间，传送带2停止传送；切刀下压进入两放置板42的相对侧之间对纸张进行裁切；裁切完成后，传送带2继续传送，将裁切后的纸张输送出。

实施例二：

结合图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于，设置有对齐杆8。

两个以上的对齐杆8均匀间隔安装在传送带2上，对齐杆8的布置方向垂直于传送带2的输送方向。

优选地，对齐杆8的数量为三个；在其他实施例中，对齐杆8的数量还可以设置为2个、4个、5个、6个、7个、8个或9个。

本实施例的实施原理为：对底板41进行对齐时，将底板41抵靠在对齐杆8上即可。

本实施例中，通过上述的设定，达到了与实施例一种第一挡条51相同的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。