一种丝圈加工用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种丝圈加工设备，具体是一种丝圈加工用裁切装置。

背景技术：

丝圈加工后，往往将带状的丝圈原材料缠绕收集并集中储存，而丝圈在实际应用过程中需要对丝圈原材料进行裁切，可根据不同的需求将丝圈原材料剪裁出各种大小不同的片状结构，以应用于不同场合。

现有的丝圈裁切都是根据实际所需大小进行人工剪裁，不仅裁切效率低，丝圈的剪裁质量也得不到保证，剪裁处丝圈容易翻边以及出现剪裁不直的现象，从而导致丝圈原材料的浪费，因此，提出一种能够提高裁切质量的丝圈加工用裁切装置以满足需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种丝圈加工用裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种丝圈加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台上部滑动连接有两组压紧机构，两组压紧机构之间形成裁切间隙，两组压紧机构一侧还设置有与裁切间隙处于同一直线的切割齿轮；所述切割齿轮一端通过转轴固定连接至电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述工作台上还固定安装有与转轴转动配合的轴承座。

作为本实用新型进一步的改进方案：两组所述压紧机构结构相同，均包括上压板和下压板，且所述上压板与所述下压板靠近切割齿轮的一端均通过铰链连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下压板底部设置有多个滑块，工作台上部设置有与所述滑块相配合的第一滑槽。

作为本实用新型再进一步的改进方案：两组所述压紧机构所对应的下压板底部通过连杆固定连接，所述工作台上设置有便于安装连杆的第二滑槽。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述连杆呈u型结构。

作为本实用新型再进一步的改进方案：两组所述压紧机构对应的上压板上部均固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述工作台上部与裁切间隙对应位置还开设有集屑槽，所述切割齿轮下部位于集屑槽内。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括固定安装在上压板下方一侧的上垫板以及固定安装在下压板上部与上垫板对应的下垫板；所述上垫板与下垫板铰接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述上垫板与下垫板相互叠加的厚度小于丝圈原材料的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过两组压紧机构对丝圈原材料共同形成压紧效果，保证切割齿轮在进行裁切的过程中，丝圈原材料的两端均处于压紧状态，避免了因裁切导致的丝圈原材料产生偏移现象，提高了丝圈的裁切质量；另外通过上压板与下压板对丝圈原材料两侧的切面进行压紧，还避免了因裁切导致的翻边现象。

附图说明

图1为一种丝圈加工用裁切装置的俯视图；

图2为一种丝圈加工用裁切装置的主视图；

图3为一种丝圈加工用裁切装置中工作台的俯视图；

图4为一种丝圈加工用裁切装置中压紧机构的结构示意图；

图5为一种丝圈加工用裁切装置中压紧机构展开状态示意图；

图中：1-工作台、2-压紧机构、3-切割齿轮、4-转轴、5-轴承座、6-电机、7-上压板、8-把手、9-下压板、10-集屑槽、11-连杆、12-第一滑槽、13-滑块、14-第二滑槽、15-支腿、16-下垫板、17-上垫板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种丝圈加工用裁切装置，包括工作台1，所述工作台1底部设置多个支腿15，工作台1上部滑动连接有两组压紧机构2，两组压紧机构2之间形成裁切间隙，两组压紧机构2一侧还设置有与裁切间隙处于同一直线的切割齿轮3；所述切割齿轮3一端通过转轴4固定连接至电机6；所述工作台1上还固定安装有与转轴4转动配合的轴承座5；

通过两组压紧机构2将丝圈原材料压紧，启动电机6，电机6带动转轴4旋转，转轴4带动切割齿轮3转动，同时向切割齿轮3方向推动两组压紧机构2，使得暴露在裁切间隙处的丝圈原材料被切割齿轮3切割，进而实现丝圈原材料的切断；

两组所述压紧机构2结构相同，均包括上压板7和下压板9，且所述上压板7与所述下压板9靠近切割齿轮3的一端均通过铰链连接；

首先将上压板7向上翻转，再将丝圈原材料一端放置在上压板7与下压板9之间，使得两组压紧机构2对丝圈原材料共同形成压紧效果，保证切割齿轮3在进行裁切的过程中，丝圈原材料的两端均处于压紧状态，避免了因裁切导致的丝圈原材料产生偏移现象，提高了丝圈的裁切质量；另外通过上压板7与下压板9对丝圈原材料两侧的切面进行压紧，还避免了因裁切导致的翻边现象；

所述下压板9底部设置有多个滑块13，工作台1上部设置有与所述滑块13相配合的第一滑槽12；

为保证两组压紧机构2在沿工作台1滑动时的一致性，两组所述压紧机构2所对应的下压板9底部通过连杆11固定连接，所述连杆11呈u型结构，且所述工作台1上还设置有便于安装连杆11的第二滑槽14；通过连杆11将两组压紧机构2连接为一体，实现了两组压紧机构2的同步滑动，使得在裁切时，丝圈原材料两侧均匀受力，避免出现切线不直的现象；

为方便对两组压紧机构2进行滑动控制，两组所述压紧机构2对应的上压板7上部均固定安装有把手8；

为避免切割齿轮3在对丝圈原材料进行裁切时产生的碎屑四处乱溅，所述工作台1上部与裁切间隙对应位置还开设有集屑槽10，所述切割齿轮3下部位于集屑槽10内；通过集屑槽10的设置，切割齿轮3裁切丝圈原材料所产生的碎屑汇集于集屑槽10内，从而对碎屑进行收集，便于碎屑的集中清理。

本实施例的工作原理是：首先将上压板7向上翻转，再将丝圈原材料一端放置在上压板7与下压板9之间，使得两组压紧机构2对丝圈原材料共同形成压紧效果；启动电机6，电机6带动转轴4旋转，转轴4带动切割齿轮3转动，同时向切割齿轮3方向推动两组压紧机构2，使得暴露在裁切间隙处的丝圈原材料被切割齿轮3切割，进而实现丝圈原材料的切断。

实施例2

请参阅图4-5，一种丝圈加工用裁切装置，由于丝圈原材料具有一定的厚度，在上压板7与下压板9对丝圈原材料进行压紧时，上压板7与下压板9远离铰链的一侧对丝圈原材料的压紧效果较差，切割齿轮3对该侧对应的丝圈原材料进行裁切时容易出现问题，因此，本实施例相较于实施例1，还包括固定安装在上压板7下方一侧的上垫板17以及固定安装在下压板9上部与上垫板17对应的下垫板16，所述上垫板17与下垫板16铰接，通过上垫板17与下垫板16将上压板7与下压板9之间垫起一定的高度，使得上压板7与下压板9能够对丝圈原材料的各个部位均匀施力，保证丝圈原材料各个部位的压紧效果相同，从而实现丝圈原材料高质量裁切；

所述垫板17与下垫板16相互叠加的厚度小于丝圈原材料的厚度。

本实用新型实施例中，通过两组压紧机构对丝圈原材料共同形成压紧效果，保证切割齿轮在进行裁切的过程中，丝圈原材料的两端均处于压紧状态，避免了因裁切导致的丝圈原材料产生偏移现象，提高了丝圈的裁切质量；另外通过上压板与下压板对丝圈原材料两侧的切面进行压紧，还避免了因裁切导致的翻边现象。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。