一种刮泥机集电装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种刮泥机集电装置。

背景技术：

在现实中，污水处理厂固定刮渣池中心位置与刮渣机旋转部分的圆心无法做到完全重合。在转动的过程中，碳刷运动圆心偏离了导电环的圆心，碳刷不能与导电环良好接触。这将会导致导电环与与碳刷之间造成打火、短路、断线等事故，进而影响装置的安全平稳运行。一旦发生事故不仅会造成了很大人力物力财力的损失，还会影响污水处理进而导致污水排放不达标。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种刮泥机集电装置，目的在于提供一种提高导电环的吻合度，使电动机能够得到安全、可靠供电，保证刮泥机的平稳运行，保证污水处理达标排放的刮泥机集电装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种刮泥机集电装置，包括:

支架，

轴承座，轴承座固定连接在支架底部，轴承座中心开有圆形通孔；

轴承，轴承外圆套接在轴承座中心所开的圆形通孔内；

集电装置，集电装置下部与轴承内圆固定连接；

碳刷，碳刷固定连接在支架一边内侧壁上，碳刷与集电装置接触；

可伸缩软管，可伸缩软管一端固定连接在支架底部外侧，可伸缩软管的另一端与刮泥机旋转部分连接。

所述的集电装置包括接线端、导电环和固定轴；所述接线端固定连接在固定轴顶端端面，导电环设置有多个，多个导电环平行固定连接在固定轴外侧壁上；固定轴与轴承内圆固定连接。

所述的多个导电环与碳刷个数匹配。

所述的导电环设置有五个。

所述的支架是由两个竖直杆和一水平杆组成的倒“u”形结构，两个竖直杆分别垂直连接在水平杆同侧的两端，其中一竖直杆内侧壁上连接有碳刷。

所述的一竖直杆底部开有连接槽。

所述的集电装置包括接线端、导电环和固定轴；所述接线端固定连接在固定轴顶端端面，导电环设置有多个，多个导电环平行固定连接在固定轴外侧壁上；固定轴与轴承座固定连接；所述的导电环与碳刷个数匹配；所述的支架是由两个竖直杆和一水平杆组成的倒“u”形结构，两个竖直杆分别垂直连接在水平杆同侧的两端，其中一竖直杆内侧壁上连接有碳刷；所述的一竖直杆底部开有连接槽，可伸缩软管连接在连接槽内；所述的可伸缩软管是防爆软管。

有益效果：

本实用新型通过支架、固定连接在支架底部的轴承座、套接在轴承座中心所开的圆形通孔内的轴承、与轴承连接的集电装置、固定连接在支架上且与集电装置接触的碳刷、支架固定连接的可伸缩软管的有机设置的一种刮泥机集电装置，具有如下有益效果：

(1)本实用新型利用轴承来固定导电环与碳刷之间的间距，使导电环与碳刷之间的间距固定，保证了碳刷与导电环的吻合度，使碳刷与导电环能够很好的接触。

(2)本实用新型将轴承内圆固定在刮渣池中心位置，轴承外圆固定在碳刷支架，碳刷装设在碳刷支架上，保证了导电环的中心点与圆形刮渣池的中心点静态时相统一。

(3)本实用新型用可伸缩的防爆软管连接在碳刷支架与刮渣机旋转部分之间，彻底解决了刮泥池中心位置与刮泥机旋转部分的圆心不重合问题，使得刮泥机能够平稳可靠运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的立体图。

图中：1-轴承；2-固定轴；3-碳刷；4-接线端；5-支架；6-可伸缩软管；7-导电环；8-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1所示的一种刮泥机集电装置，包括

支架5，

轴承座8，轴承座8固定连接在支架5底部，轴承座8中心开有圆形通孔；

轴承1，轴承1外圆套接在轴承座8中心所开的圆形通孔内；

集电装置，集电装置下部与轴承1内圆固定连接；

碳刷3，碳刷3固定连接在支架5一边内侧壁上，碳刷3与集电装置接触；

可伸缩软管6，可伸缩软管6一端固定连接在支架5底部外侧，可伸缩软管6的另一端与刮泥机旋转部分连接。

当刮泥机开始工作时，将外部电源送到集电装置上，并通过碳刷3给电动机供电。电动机带动刮泥机在刮渣池上做圆周运动。当刮泥池的中心位置与刮泥机旋转部分的圆心小于可伸缩软管6的距离时，可伸缩软管6松弛围绕集电装置固定轴向碳刷3转动方向弯曲，碳刷3的转动动力减小，碳刷3滑动速度减慢。集电装置与碳刷3之间的距离由轴承1固定，保持不变，电动机正常供电。当刮泥池的中心位置与刮泥机旋转部分的圆心大于可伸缩软管6的距离时，可伸缩软管6拉伸，碳刷3的转动动力增大，碳刷3滑动速度加快。与此同时集电装置与碳刷3之间就距离仍然固定不变，电动机正常供电。

本实用新型采用的技术方案，使电动机能够得到可靠的供电，保证了刮泥机的平稳运行。

实施例二：

根据图1所示的一种刮泥机集电装置，与实施例一不同之处在于：所述的集电装置包括接线端4、导电环7和固定轴2；所述接线端4固定连接在固定轴2顶端端面，导电环7设置有多个，多个导电环7平行固定连接在固定轴2外侧壁上；固定轴2与轴承1内圆固定连接。

当刮泥机开始工作时，将外部电源送到集电装置的导电环7上，并通过碳刷3给电动机供电。电动机带动刮泥机在刮渣池上做圆周运动。当刮泥池的中心位置与刮泥机旋转部分的圆心小于可伸缩软管6的距离时，可伸缩软管6松弛围绕导电环7固定轴向碳刷3转动方向弯曲，碳刷3的转动动力减小，碳刷3滑动速度减慢。导电环7与碳刷3之间的距离由轴承1固定，且保持不变，电动机正常供电。当刮泥池的中心位置与刮泥机旋转部分的圆心大于可伸缩软管6的距离时，可伸缩软管6拉伸，碳刷3的转动动力增大，碳刷3滑动速度加快。与此同时,导电环7与碳刷3之间就距离仍然固定不变，电动机正常供电，保证了刮泥机的平稳运行。

实施例三：

根据图1所示的一种刮泥机集电装置，与实施例二不同之处在于：所述的多个导电环7与碳刷3个数匹配。

优选的是所述的导电环7设置有五个。

在实际使用时，采用导电环7设置有五个且与碳刷3个数匹配的技术方案，在保证刮泥机集电系统的正常工作的情况下，节约了成本。

实施例四：

根据图1所示的一种刮泥机集电装置，与实施例一不同之处在于：所述的支架5是由两个竖直杆和一水平杆组成的倒“u”形结构，两个竖直杆分别垂直连接在水平杆同侧的两端，其中一竖直杆内侧壁上连接有碳刷3。

在实际使用时，支架5由两竖直杆和一水平杆组成的倒“u”形结构的技术方案，保证了支架5使用的便利性。

实施例五：

根据图1所示的一种刮泥机集电装置，与实施例一不同之处在于：所述的集电装置包括接线端4、导电环7和固定轴2；所述接线端4固定连接在固定轴2顶端端面，导电环7设置有多个，多个导电环7平行固定连接在固定轴2外侧壁上；固定轴2与轴承座8固定连接；所述的导电环7与碳刷3个数匹配；所述的支架5是由两个竖直杆和一水平杆组成的倒“u”形结构，两个竖直杆分别垂直连接在水平杆同侧的两端，其中一竖直杆内侧壁上连接有碳刷3；所述的一竖直杆底部开有连接槽，可伸缩软管6连接在连接槽内；所述的可伸缩软管6是防爆软管。在实际使用时，可伸缩软管6采用防爆软管，使可伸缩软管6耐腐蚀、耐水、耐老化，而且挠性良好、结构牢固，有效保证了本实用新型的工作的稳定性。

在实际使用时，本实用新型利用轴承来固定导电环与碳刷之间的间距，使导电环与碳刷之间的间距固定，保证了碳刷与导电环的吻合度，使碳刷与导电环能够很好的接触。本实用新型将轴承内圆固定在刮渣池中心位置，轴承外圆固定在碳刷支架，碳刷装设在碳刷支架上，保证了导电环的中心点与圆形刮渣池的中心点静态时相统一。本实用新型用可伸缩的防爆软管连接在碳刷支架与刮渣机旋转部分之间，彻底解决了刮泥池中心位置与刮泥机旋转部分的圆心不重合问题，使得刮泥机能够平稳可靠运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。