一种沉砂池刮砂机的制作方法

本实用新型涉及切膜领域，具体为一种沉砂池刮砂机。

背景技术：

沉砂池刮泥机是一种主要用于城镇污水处理厂的方形或圆形沉砂池的沉沙处理设备，其能够将沉降在池底的污泥刮集至池底收集处进行收集，沉砂池刮泥机能够去除进水中的砂砾颗粒，以降低后续工艺处理的负荷。

而现有的沉砂池刮砂机中，存在工作效率低及实用性弱的问题。现有的沉砂池刮砂机的刮板将砂粒刮向四周时，由于砂粒不便收集，且收集砂粒量小，使得工作效率降低；同时其在行刮砂操作时，收集处的砂粒不能及时收集到装置内部，且收集口易发生堆积堵塞，降低工作效果，影响实用性能。因此设计工作效率高及实用性强的一种沉砂池刮砂机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉砂池刮砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沉砂池刮砂机，包括砂池、驱动装置和刮砂装置，所述砂池的顶部安装有工作桥，所述工作桥的底部中心处设置有驱动装置，所述驱动装置下方安装有固定板，所述固定板的底部设置有刮砂装置；所述刮砂装置包括第一固定箱，所述第一固定箱与固定板的底部中心通过螺栓固定，所述第一固定箱的两侧对称设置有集砂箱，且集砂箱与固定板通过螺栓固定，所述集砂箱的底部开设有放空孔，所述集砂箱的内壁安装有第二固定箱，所述第二固定箱的下方设置有导板，所述第二固定箱与第一固定箱之间设置有多个刮砂板，且刮砂板与固定板通过螺栓固定，所述刮砂板的中心处开设有通孔，所述第一固定箱的内部设置有传动机构；所述传动机构包括第二减速电机，所述第二减速电机安装于第一固定箱的顶部内壁上，且第二减速电机的输出端连接有主传动轴，且主传动轴的两端与第一固定箱均通过轴承活动连接，所述主传动轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部两侧对称啮合有第一从动锥齿轮，且两个第一从动锥齿轮不相邻的一侧均安装有第一传动轴，且第一传动轴依次穿过第一固定箱外壁、通孔和第二固定箱外壁，所述第一传动轴远离第一从动锥齿轮的一端与第二固定箱内的第二从动锥齿轮固定连接，所述第二从动锥齿轮的一侧与第二固定箱内的第三从动锥齿轮啮合，所述第三从动锥齿轮的中心穿过有第二传动轴，所述第二减速电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座与工作桥的底部中心通过焊接固定，所述固定座的顶部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器活动连接有转轴，且转轴穿过固定座，所述转轴远离第一减速电机的一端安装有连接轴，所述连接轴与固定板的顶部中心通过焊接固定，所述第一减速电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述砂池的内部开设有集砂槽，且集砂槽上连接有集砂通道。

进一步的，所述第一传动轴与第一固定箱和第二固定箱外壁均通过轴承活动连接，所述第一固定箱和第二固定箱之间的第一传动轴外部设置有螺旋叶片，所述两个螺旋叶片旋向相反，且螺旋叶片穿过通孔。

进一步的，所述第二固定箱外部的第二传动轴上套接有刮砂叶片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有刮砂装置来进行刮砂工作，通过驱动装置和传动机构带动刮砂板以逆时针旋转，将池底的砂粒由中心刮向池的四周，并通过第二减速电机带动螺旋叶片输送砂粒，快速将砂粒由中心刮向集砂箱内，通过在集砂箱内底部设置放空口，当集砂箱运动至集砂通道上方时，可通过集砂通道收集于集砂槽，有效提高了工作效率；通过在集砂箱口设置有刮砂叶片，加快砂粒收集且有效防止集砂箱口堵塞，且通过集砂槽方便对砂粒进行收集处理，有效增强了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刮砂装置结构示意图；

图3是本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；

图中：1-砂池；2-驱动装置；21-第一减速电机；22-转轴；23-固定座；24-连接轴；3-工作桥；4-集砂通道；5-刮砂装置；51-集砂箱；52-传动机构；521-第一传动轴；522-第一从动锥齿轮；523-主动锥齿轮；524-第二从动锥齿轮；525-第三从动锥齿轮；526-主传动轴；527-第二减速电机；528-第二传动轴；53-第一固定箱；54-螺旋叶片；55-刮砂板；56-第二固定箱；57-放空孔；58-通孔；59-导板；510-刮砂叶片；6-固定板；7-集砂槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种沉砂池刮砂机，包括砂池1、驱动装置2和刮砂装置5，砂池1的顶部安装有工作桥3，工作桥3的底部中心处设置有驱动装置2，驱动装置2下方安装有固定板6，固定板6的底部设置有刮砂装置5；刮砂装置5包括第一固定箱53，第一固定箱53与固定板6的底部中心通过螺栓固定，第一固定箱53的两侧对称设置有集砂箱51，且集砂箱51与固定板6通过螺栓固定，集砂箱51的底部开设有放空孔57，集砂箱51的内壁安装有第二固定箱56，第二固定箱56的下方设置有导板59，第二固定箱56与第一固定箱53之间设置有多个刮砂板55，且刮砂板55与固定板6通过螺栓固定，刮砂板55的中心处开设有通孔58，第一固定箱53的内部设置有传动机构52；传动机构52包括第二减速电机527，第二减速电机527安装于第一固定箱53的顶部内壁上，且第二减速电机527的输出端连接有主传动轴526，且主传动轴526的两端与第一固定箱53均通过轴承活动连接，主传动轴526上安装有主动锥齿轮523，主动锥齿轮523的顶部两侧对称啮合有第一从动锥齿轮522，且两个第一从动锥齿轮522不相邻的一侧均安装有第一传动轴521，且第一传动轴521依次穿过第一固定箱53外壁、通孔58和第二固定箱56外壁，第一传动轴521远离第一从动锥齿轮522的一端与第二固定箱56内的第二从动锥齿轮524固定连接，第二从动锥齿轮524的一侧与第二固定箱56内的第三从动锥齿轮525啮合，第三从动锥齿轮525的中心穿过有第二传动轴528，第二减速电机527与外部电源电性连接。

第二减速电机527的一侧固定有支架，且支架与第一固定箱53通过螺栓固定，便于提高第二减速电机527运行的稳固性。刮砂板55与固定板6之间呈30-40度夹角，便于刮砂板55将砂粒刮向四周。导板59倾斜安装在集砂箱51中，便于将砂粒导向集砂箱51内部。

驱动装置2包括固定座23，固定座23与工作桥3的底部中心通过焊接固定，固定座23的顶部安装有第一减速电机21，第一减速电机21的输出轴通过联轴器活动连接有转轴22，且转轴22穿过固定座23，转轴22远离第一减速电机21的一端安装有连接轴24，连接轴24与固定板6的顶部中心通过焊接固定，第一减速电机21与外部电源电性连接，通过驱动装置2便于为整个设备的运行提供动力。

砂池1的内部开设有集砂槽7，且集砂槽7上连接有集砂通道4，便于砂粒的收集处理。集砂槽7的顶部安装有透明板，便于观察集砂槽7内砂粒收集情况，同时防止砂粒溢出。

第一传动轴521与第一固定箱53和第二固定箱56外壁均通过轴承活动连接，第一固定箱53和第二固定箱56之间的第一传动轴521外部设置有螺旋叶片54，两个螺旋叶片54旋向相反，且螺旋叶片54穿过通孔58，通过两个螺旋叶片54便于分别将砂粒输送至两个集砂箱51端口处。

第二固定箱56外部的第二传动轴528上套接有刮砂叶片510，便于防止集砂箱51端口处发生堵塞，同时方便将砂粒收集于集砂箱51内部。刮砂板55与固定板6通过螺栓固定，便于刮砂板55的安装固定及更换。

工作时，开启第一减速电机21和第二减速电机527，并使第一减速电机21带动转轴22逆时针旋转，转轴22带动连接轴24逆时针转动，在固定板6的连接作用下，从而带动刮砂板55逆时针转动，刮砂板55将砂粒刮向池周，同时使第二减速电机527带动主传动轴526逆时针旋转，从而带动两个第一从动锥齿轮522转动，两个第一从动锥齿轮522分别带动两个第一传动轴521转动，进而带动两个螺旋叶片54旋转，且两个螺旋叶片54旋转方向相反，将刮砂板55周围的砂粒输送至集砂箱51内部，且当集砂箱51转至集砂通道4正上方时，通过集砂通道4底部的放空孔57排放至集砂槽7中，通过刮砂板55和螺旋叶片54加快对砂粒的收集，有效提高了工作效率；同时两个第一传动轴521分别带动两个第二从动锥齿轮524转动，从而带动两个第三从动锥齿轮525旋转，且两个第三从动锥齿轮525旋转转动方向相反，且使得两个刮砂叶片510分别将堆积在两个集砂箱51端口的砂粒刮向集砂箱51内部，有效防止集砂箱51端口处堵塞，同时便于对砂粒的收集，且集砂箱51中设置有倾斜的导板59，便于将砂粒导入集砂箱51的底部，有效增强了该设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。