一种高精度航空锻件室式电加热炉的制作方法

本实用新型涉及电加热炉技术领域，具体为一种高精度航空锻件室式电加热炉。

背景技术：

电加热炉是一种新型、安全、高效节能，低压并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

在航空锻件中，现有技术中电加热炉在进行大型航空锻件或高精度锻件的热处理时，电加热炉存在加热不均匀，精度不够，会使铸件的强度减弱，且长期热处理使得电加热炉使用寿命缩短，为此，我们设计了一种高精度航空锻件室式电加热炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度航空锻件室式电加热炉，解决电加热炉存在加热不均匀，精度不够，会使铸件的强度减弱，且长期热处理使得电加热炉使用寿命缩短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度航空锻件室式电加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的左侧设置有炉门，所述炉门的顶部固接有挂件，所述加热炉本体的顶部设置有炉体保护壳，所述炉体保护壳的顶部固接有扶梯，所述扶梯的两侧固接护栏，所述炉体保护壳的顶部左侧固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有安装架，所述支撑架的顶部设置有支撑座，且支撑座位于安装架的内腔，所述支撑座上转动插接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有减速轮，所述减速轮与挂件之间连接有链条，所述加热炉本体的内腔侧壁设置有炉衬，所述加热炉本体的内腔左右两侧壁设置有加热元件，所述加热炉本体的内腔左右两侧壁对称插接有热电偶，所述加热炉本体的内腔底部设置有炉底板，所述加热炉本体的外壁开有观察孔，所述加热炉本体的右侧壁插接有固定栓。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述转动轴连接有外部减速机。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述炉门内腔四周设置有的纤维密封块，且纤维密封块突出于炉门内衬。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述炉衬采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖和保温砖制作成复合型衬体，所述炉衬上砌筑有加热元件安装槽形沟道。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述炉底板采用zgcrnisi耐热铸钢件。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述加热元件采用电阻合金材料的电阻带加工成波纹状，所述加热元件设置有多个，且分别安装在加热炉本体的内腔两侧、前后炉门及加热炉本体内腔底部五个面上。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述炉体保护壳外壁采用钢板焊接而成，钢板厚度5-10mm。

前述的一种高精度航空锻件室式电加热炉，所述炉衬为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，炉衬为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑，具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性，炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成，整体框架在热态状况下确保不变形，结实耐用，保证其有长期使用寿命长，炉门内腔四周设置有的纤维密封块，且纤维密封块突出于炉门内衬，炉门开启和关闭时，炉门与炉门框板脱开，以保证炉门在打开和关闭时平稳运动，炉门升降采用减速机进行传动，确保炉门密封可靠，炉门主体材料采用钢板、型钢焊制，既能保证炉门的整体刚性和强度，又使炉门轻型化，降低炉门重量。炉衬采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖和保温砖制作成复合型衬体，炉衬上砌筑有加热元件安装槽形沟道，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏，炉外壳绝对形成热短路而引起炉外壳局部过热现象，加热元件采用电阻合金材料的电阻带加工成波纹状，加热元件设置有多个，且分别安装在加热炉本体的内腔两侧、前后炉门及加热炉本体内腔底部五个面上，保证炉内的各个部位受热均匀，加热精度高，会使铸件的强度增加，解决电加热炉存在加热不均匀，精度不够，会使铸件的强度减弱，且长期热处理使得电加热炉使用寿命缩短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、加热炉本体，2、炉门，3、挂件，4、炉体保护壳，5、扶梯，6、护栏，7、支撑架，8、安装架，9、支撑座，10、转动轴，11、减速轮，12、链条，13、炉衬，14、加热元件，15、热电偶，16、炉底板，17、观察孔，18、固定栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种高精度航空锻件室式电加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的左侧设置有炉门2，炉门2内腔四周设置有的纤维密封块，且纤维密封块突出于炉门2内衬，炉门2的顶部固接有挂件3，加热炉本体1的顶部设置有炉体保护壳4，炉体保护壳4外壁采用钢板焊接而成，钢板厚度≥5mm，炉体保护壳4的顶部固接有扶梯5，扶梯5的两侧固接护栏6，炉体保护壳4的顶部左侧固接有支撑架7，支撑架7的顶部固接有安装架8，支撑架7的顶部设置有支撑座9，且支撑座9位于安装架8的内腔，支撑座9上转动插接有转动轴10，转动轴10连接有外部减速机，转动轴10的外壁套接有减速轮11，减速轮11与挂件3之间连接有链条12，加热炉本体1的内腔侧壁设置有炉衬13，炉衬13为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑，炉衬13采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖和保温砖制作成复合型衬体，炉衬13上砌筑有加热元件安装槽形沟道，加热炉本体1的内腔左右两侧壁设置有加热元件14，加热元件14采用电阻合金材料的电阻带加工成波纹状，加热元件14设置有多个，且分别安装在加热炉本体1的内腔两侧、前后炉门2及加热炉本体1内腔底部五个面上，加热炉本体1的内腔左右两侧壁对称插接有热电偶15，加热炉本体1的内腔底部设置有炉底板16，炉底板16采用zg0cr25ni20si2耐热铸钢件，加热炉本体1的外壁开有观察孔17，加热炉本体1的右侧壁插接有固定栓18。

综上，本实用新型在使用时，炉衬13为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑，具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性，炉门2由全纤维衬体和钢结构外壳组成，整体框架在热态状况下确保不变形，结实耐用，保证其有长期使用寿命长，炉门2内腔四周设置有的纤维密封块，且纤维密封块突出于炉门2内衬，炉门2开启和关闭时，炉门2与炉门框板脱开，以保证炉门2在打开和关闭时平稳运动，炉门2升降采用减速机进行传动，确保炉门2密封可靠，炉门2主体材料采用钢板、型钢焊制，既能保证炉门2的整体刚性和强度，又使炉门2轻型化，降低炉门2重量，炉衬13采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖和保温砖制作成复合型衬体，炉衬13上砌筑有加热元件14安装槽形沟道，增强炉衬13结构强度，在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏，炉外壳绝对形成热短路而引起炉外壳局部过热现象，加热元件14采用电阻合金材料的电阻带加工成波纹状，加热元件14设置有多个，且分别安装在加热炉本体1的内腔两侧、前后炉门2及加热炉本体1内腔底部五个面上，保证炉内的各个部位受热均匀，加热精度高，会使铸件的强度增加，解决电加热炉存在加热不均匀，精度不够，会使铸件的强度减弱，且长期热处理使得电加热炉使用寿命缩短的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。