一种高精度航空锻件室式燃气加热炉的制作方法

本实用新型涉及燃气加热炉技术领域，具体为一种高精度航空锻件室式燃气加热炉。

背景技术：

在航空锻件中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。然而，现有技术中燃气加热炉在进行大型航空锻件的热处理时，燃气加热炉存在加热不均匀，导致铸件受热不均，会使高端锻件的强度减弱，为此，我们设计了一种高精度航空锻件室式燃气加热炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，解决燃气加热炉在进行大型航空锻件的热处理时，燃气加热炉存在加热不均匀，导致铸件受热不均，会使高端锻件的强度减弱的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的左侧设置有炉门，所述炉门与加热炉本体的内腔连接通道的侧壁设置有保温纤维毯，所述加热炉本体的顶部设置有保护壳，所述保护壳的底部固接有炉体钢架，所述加热炉本体的内腔设置有炉衬和含锆高温纤维层，所述含锆高温纤维层位于炉衬的内侧，所述加热炉本体的内腔底部铺设有高温浇注料预制件，所述加热炉本体的底部开有排烟通道，所述排烟通道的内腔侧壁设置有高温浇注料和高铝耐火砖，且高铝耐火砖位于高温浇注料的外侧，所述高铝耐火砖的外层堆砌有红砖，所述排烟通道的排出口连接有排烟管道，所述排烟管道的顶部开有排烟口，所述加热炉本体的后侧左右两侧壁对称固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有鼓风机，所述鼓风机的底部连接有空气管道，所述空气管道的外壁设置有手动阀门，所述加热炉本体的后侧侧壁插接有燃气管道，且空气管道与燃气管道相连通，所述加热炉本体右侧壁中下部及炉顶均插接有平焰烧嘴。

前述的一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，所述炉衬总厚度为350-450mm,所述炉衬高温段叠铺300mm×300mm的含锆陶瓷纤维模块，所述炉衬低温段平铺100mm厚型硅酸铝纤维毯。

前述的一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，所述炉体钢架包括型钢和钢板，所述炉体钢架由型钢和钢板焊接而成。

前述的一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，所述炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成，所述全纤维衬体采用含锆纤维折叠块制成。

前述的一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，所述炉门与加热炉本体采用软硬、软软平面贴合密封结构，炉门下降到位后与炉口压紧密封。

前述的一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，所述平焰烧嘴包括安装座，所述安装座的右侧连接有连接管，所述连接管的右侧连接有烧嘴头，所述烧嘴头的底部连接有烧嘴口，所述安装座的左侧连接有烧嘴管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，炉衬高温段叠铺300mm×300mm的含锆陶瓷纤维模块，作为耐火层，炉衬低温段平铺100mm厚1260型硅酸铝纤维毯，作为绝热层，炉体钢架由型钢和钢板焊接而成，确保了炉体的钢结构强度，炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成，全纤维衬体采用含锆纤维折叠块制成，既保证了炉门的刚度和强度又使炉门轻型化，炉门与加热炉本体采用软硬、软软平面贴合密封结构，炉门下降到位后与炉口压紧密封，达到对整个炉门严密密封的效果，从而保证炉内热气不从炉门处外泄，加热炉本体右侧壁中下部及炉顶均插接有平焰烧嘴，提供炉子加热所需热量，实现全炉温度及燃料燃烧的闭环控制，使铸件受热均匀，解决燃气加热炉在进行大型航空锻件的热处理时，燃气加热炉存在加热不均匀，导致高端锻件受热不均，会使铸件的强度减弱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为炉体钢架的结构示意图；

图4为平焰烧嘴的结构示意图。

图中：1、加热炉本体，2、炉门，3、保温纤维毯，4、保护壳，5、炉体钢架，501、型钢，502、钢板，6、含锆高温纤维层，7、炉衬，8、高温浇注料预制件，9、排烟通道，10、高温浇注料，11、高铝耐火砖，12、红砖，13、排烟管道，14、排烟口，15、支撑杆，16、支撑板，17、鼓风机，18、空气管道，19、手动阀门，20、燃气管道，21平焰烧嘴，2101、安装座，2102、连接管，2103、烧嘴头，2104、烧嘴口，2105、烧嘴管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种高精度航空锻件室式燃气加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的左侧设置有炉门2，炉门2由全纤维衬体和钢结构外壳组成，全纤维衬体采用含锆纤维折叠块制成，炉门2与加热炉本体1采用软硬、软软平面贴合密封结构，炉门2下降到位后与炉口压紧密封，炉门2与加热炉本体1的内腔连接通道的侧壁设置有保温纤维毯3，加热炉本体1的顶部设置有保护壳4，保护壳4的底部固接有炉体钢架5，炉体钢架5包括型钢501和钢板502，炉体钢架5由型钢501和钢板502焊接而成，加热炉本体1的内腔设置有炉衬7和含锆高温纤维层6，含锆高温纤维层6位于炉衬7的内侧，炉衬7总厚度为350-450mm,炉衬7高温段叠铺300mm×300mm的含锆陶瓷纤维模块，炉衬7低温段平铺100mm厚1260型硅酸铝纤维毯，加热炉本体1的内腔底部铺设有高温浇注料预制件8，加热炉本体1的底部开有排烟通道9，排烟通道9的内腔侧壁设置有高温浇注料10和高铝耐火砖11，且高铝耐火砖11位于高温浇注料10的外侧，高铝耐火砖11的外层堆砌有红砖12，排烟通道9的排出口连接有排烟管道13，排烟管道13的顶部开有排烟口14，加热炉本体1的后侧左右两侧壁对称固接有支撑杆15，支撑杆15的顶部固接有支撑板16，支撑板16的顶部固接有鼓风机17，鼓风机17的底部连接有空气管道18，空气管道18的外壁设置有手动阀门19，加热炉本体1的后侧侧壁插接有燃气管道20，且空气管道18与燃气管道20相连通，加热炉本体1右侧壁中下部及炉顶均插接有平焰烧嘴21，平焰烧嘴21包括安装座2101，安装座2101的右侧连接有连接管2102，连接管2102的右侧连接有烧嘴头2103，烧嘴头2103的底部连接有烧嘴口2104，安装座2101的左侧连接有烧嘴管2105。

综上，本实用新型在使用时，炉衬7高温段叠铺300mm×300mm的含锆陶瓷纤维模块，作为耐火层，炉衬7低温段平铺100mm厚1260型硅酸铝纤维毯，作为绝热层，炉体钢架5由型钢501和钢板502焊接而成，确保了炉体的钢结构强度，炉门2由全纤维衬体和钢结构外壳组成，全纤维衬体采用含锆纤维折叠块制成，既保证了炉门2的刚度和强度又使炉门轻型化，炉门2与加热炉本体1采用软硬、软软平面贴合密封结构，炉门2下降到位后与炉口压紧密封，达到对整个炉门2严密密封的效果，从而保证炉内热气不从炉门处外泄，加热炉本体1右侧壁中下部及炉顶均插接有平焰烧嘴21，提供炉子加热所需热量，实现全炉温度及燃料燃烧的闭环控制，使铸件受热均匀，解决燃气加热炉在进行大型航空锻件的热处理时，燃气加热炉存在加热不均匀，导致铸件受热不均，会使铸件的强度减弱的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。