一种拉丝生产用球化退火炉的制作方法

本实用新型涉及球化退火炉技术领域，具体为一种拉丝生产用球化退火炉。

背景技术：

球化退火主要用于碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具和轴承钢等所用的钢种)，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备，这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，目前市面上现有的拉丝生产用球化退火炉存在着不方便冷却的目的，在使用时，退火完毕后的退火炉炉内存在着大量的热量，导致工作人员不方便操作，存在着烫伤的危险，不便于使用，故而提出以上一种拉丝生产用球化退火炉以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉丝生产用球化退火炉，具备方便冷却等优点，解决了在使用时，退火完毕后的退火炉炉内存在着大量的热量，导致工作人员不方便操作，存在着烫伤的危险，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝生产用球化退火炉，包括隔热层，所述隔热层的内壁固定安装有炉体，所述炉体的顶部通过固定螺栓活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过合页活动安装有活动门，所述顶盖的内侧固定安装有温度感应器，所述顶盖的顶部固定安装一端贯穿并延伸至顶盖底部的双向风机，所述顶盖的底部固定安装有与双向风机相对应的加热片，所述炉体内腔的左右两侧均固定安装有防护罩，所述防护罩的内侧固定安装有加热管，所述隔热层的底部固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至炉体的内部且固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部的左右两端均固定安装有限位板，所述隔热层底部的右侧固定安装有制冷箱，所述炉体内腔底部的右侧固定安装有一端依次贯穿隔热层和制冷箱并延伸至制冷箱外部的进气管道，所述制冷箱的内部固定安装有位于进气管道外表面的环形制冷管，所述进气管道的右侧固定安装有鼓风机，所述隔热层底部的四周均固定安装有支撑柱。

优选的，所述顶盖顶部的左侧固定安装有拉环，所述顶盖顶部的右侧固定安装有压力表。

优选的，所述放置板与限位板均为镂空板，所述放置板为圆形放置板，所述限位板为弧形限位板。

优选的，所述顶盖与炉体的连接处活动安装有稳定密封圈，所述转杆与炉体的连接处固定安装有耐高温密封圈。

优选的，所述隔热层为真空隔热层，所述转杆的轴心与放置板的中心位于同一直线上。

优选的，两个所述防护罩以放置板为中心呈对称等距分布，所述支撑柱的底部固定安装有稳定基座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝生产用球化退火炉，具备以下有益效果：

该拉丝生产用球化退火炉，通过打开活动门，将拉丝放置到放置板上，开启加热片和双向风机，双向风机将加热片发出的热量向下导流，同时开启加热管，并对放置板上的拉丝进行球化退火，开启驱动电机，驱动电机的输出轴转动电动转杆、放置板和拉丝转动，同时放置板与限位板均为镂空板，使得拉丝能均匀受热退火，当球化退火完成后，反向开启双向风机，使得双向风机带动炉体内的热量向外导流，同时开启鼓风机和环形制冷管，使得鼓风机导进的空气变为冷空气，使得炉体实现热空气和冷空气的交替，从而完成对炉体的冷却，该装置整体结构简单，方便对炉体进行冷却，且冷却效果好，方便了工作人员的操作，消除了烫伤的危险，同时球化退火效率高，便于使用者的使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型放置板与限位板连接俯视图。

图中：1隔热层、2炉体、3固定螺栓、4顶盖、5活动门、6温度感应器、7双向风机、8加热片、9防护罩、10加热管、11驱动电机、12转杆、13放置板、14制冷箱、15进气管道、16环形制冷管、17鼓风机、18支撑柱、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种拉丝生产用球化退火炉，包括隔热层1，隔热层1的内壁固定安装有炉体2，炉体2的顶部通过固定螺栓3活动安装有顶盖4，顶盖4顶部的左侧固定安装有拉环，方便工作人员拉动活动门5，顶盖4顶部的右侧固定安装有压力表，压力表的型号可为y-100，顶盖4的顶部通过合页活动安装有活动门5，顶盖4的内侧固定安装有温度感应器6，温度感应器6的型号可为jty-gf-tx6190，顶盖4的顶部固定安装一端贯穿并延伸至顶盖4底部的双向风机7，双向风机7的型号可为hf200p，顶盖4的底部固定安装有与双向风机7相对应的加热片8，加热片8的型号可为bk-2080，炉体2内腔的左右两侧均固定安装有防护罩9，防护罩9的内侧固定安装有加热管10，加热管10的型号可为dn40，隔热层1的底部固定安装驱动电机11，驱动电机11的型号可为a155s45f，驱动电机11的输出轴贯穿并延伸至炉体2的内部且固定安装有转杆12，顶盖4与炉体2的连接处活动安装有稳定密封圈，使得顶盖4安装得更加稳定，转杆12与炉体2的连接处固定安装有耐高温密封圈，耐高温密封圈的材质为石墨盘根，具有良好的耐高温性，转杆12的顶部固定安装有放置板13，隔热层1为真空隔热层，保障了炉体2外侧温度不会向外发散，同时提高了炉体2的保温性，转杆12的轴心与放置板13的中心位于同一直线上，放置板13顶部的左右两端均固定安装有限位板19，放置板13与限位板19均为镂空板，便于对拉丝的底部和侧面进行加热退火，放置板13为圆形放置板，限位板19为弧形限位板，隔热层1底部的右侧固定安装有制冷箱14，炉体2内腔底部的右侧固定安装有一端依次贯穿隔热层1和制冷箱14并延伸至制冷箱14外部的进气管道15，制冷箱14的内部固定安装有位于进气管道15外表面的环形制冷管16，环形制冷管16的型号可为tec1-127，进气管道15的右侧固定安装有鼓风机17，鼓风机17的型号可为y5-47，隔热层1底部的四周均固定安装有支撑柱18，两个防护罩9以放置板13为中心呈对称等距分布，支撑柱18的底部固定安装有稳定基座，通过打开活动门5，将拉丝放置到放置板13上，开启加热片8和双向风机7，双向风机7将加热片8发出的热量向下导流，同时开启加热管10，并对放置板13上的拉丝进行球化退火，开启驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动电动转杆12、放置板13和拉丝转动，同时放置板13与限位板19均为镂空板，使得拉丝能均匀受热退火，当球化退火完成后，反向开启双向风机7，使得双向风机7带动炉体2内的热量向外导流，同时开启鼓风机17和环形制冷管16，使得鼓风机17导进的空气变为冷空气，使得炉体2实现热空气和冷空气的交替，从而完成对炉体2的冷却，该装置整体结构简单，方便对炉体2进行冷却，且冷却效果好，方便了工作人员的操作，消除了烫伤的危险，同时球化退火效率高，便于使用者的使用，适用于各种情况。

综上所述，该拉丝生产用球化退火炉，通过打开活动门5，将拉丝放置到放置板13上，开启加热片8和双向风机7，双向风机7将加热片8发出的热量向下导流，同时开启加热管10，并对放置板13上的拉丝进行球化退火，开启驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动电动转杆12、放置板13和拉丝转动，同时放置板13与限位板19均为镂空板，使得拉丝能均匀受热退火，当球化退火完成后，反向开启双向风机7，使得双向风机7带动炉体2内的热量向外导流，同时开启鼓风机17和环形制冷管16，使得鼓风机17导进的空气变为冷空气，使得炉体2实现热空气和冷空气的交替，从而完成对炉体2的冷却，该装置整体结构简单，方便对炉体2进行冷却，且冷却效果好，方便了工作人员的操作，消除了烫伤的危险，同时球化退火效率高，便于使用者的使用，适用于各种情况，解决了在使用时，退火完毕后的退火炉炉内存在着大量的热量，导致工作人员不方便操作，存在着烫伤的危险，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。