一种珍珠棉开槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种珍珠棉开槽装置，属于珍珠棉生产技术领域。

背景技术：

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械等多种产品的包装。

在对珍珠棉的生产加工中，需要对珍珠棉进行开槽以方便工人对其进行后续加工，现有的在对珍珠棉进行开槽时通常使用开槽刀对珍珠棉进行切割开槽，但现有开槽装置结构复杂导致其开槽效率慢，加工精度低，并不高效且存在切槽深度不一致，切槽线条弯曲不便于收集废料等问题，针对以上问题，我们提出一种珍珠棉开槽装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种珍珠棉开槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种珍珠棉开槽装置，包括底座，所述底座一侧上端安装有输料机构，所述输料机构一侧底座上开设有漏斗形集料槽，且所述漏斗形集料槽侧壁上安装有输料机构，所述漏斗形集料槽下端安装有集料机构，所述集料机构上端底座上安装有u型架一和u型架二，所述u型架一和u型架二上均安装有滑动机构，所述滑动机构下端安装有裁剪机构，且所述u型架一顶端侧壁上安装于比例尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均对称固定安装在底座侧壁上端边缘处，两个所述支撑板相对一侧均固定安装有两个转轴，两个所述转轴上套设安装有输料滚轮，且两个输料滚轮均分别与转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料机构包括滑槽，所述底座上开设的漏斗形集料槽下端底座内壁上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有集料盒，所述集料盒两端与漏斗形集料槽侧壁紧密接触，且所述集料盒一端固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括两个固定板和矩形滑槽，两个所述固定板均固定安装在u型架一和u型架二外侧壁上，且两个所述固定板上均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机输出端均穿过u型架一和u型架二顶端内壁开设的矩形滑槽一侧内壁并固定连接有丝杆，且所述u型架一上的丝杆中间位置上套设安装有限位轴承，且两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹滑块，且所述u型架一的丝杆上的螺纹滑块沿限位轴承对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架一上的丝杆螺纹分别情况沿限位轴承处对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪机构包括三个底板，三个所述底板均分别固定安装在螺纹滑块上，且每个所述底板上均固定安装有气缸，每个所述气缸输出端均固定安装有伸缩杆，且所述u型架一上的伸缩杆下端均纵向安装有电热刀座，且两个电热刀座均固定安装有电热刀，所述u型架二上的伸缩杆下端横向安装有电热刀座，且所述电热刀座下端固定安装有电热刀。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型涉及一种珍珠棉开槽装置，设置伺服电机、丝杆、螺纹滑块、气缸、伸缩杆和电热刀，使用时通过根据u型架一上端固定安装的比例尺来启动伺服电机，带动螺纹滑块移动至指定位置，并启动气缸，气缸带动电热刀对其进行裁剪，使得便于对其待加工的珍珠棉可按一定尺寸进行裁剪开槽，使得装置提高了对珍珠棉的加工精度，且自动化程度较高并提高了对珍珠棉的开槽效果及生产效率，使得装置更加实用。

(2)本实用新型涉及一种珍珠棉开槽装置，设置集料盒、滑槽、挡板和漏斗形集料槽，使用时通过漏斗形集料槽对珍珠棉加工而产生的废料进行收集，收集至集料盒内，并通过集料盒底端与底座滑动连接，使得对珍珠棉废料进行收集且便于清理，提高了装置的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视局部结构示意图。

图中：1、底座；2、输料机构；21、支撑板；22、转轴；23、输料滚轮；3、漏斗形集料槽；4、集料机构；41、滑槽；42、集料盒；43、挡板；5、u型架一；6、u型架二；7、滑动机构；71、固定板；72、伺服电机；73、丝杆；74、矩形滑槽；75、限位轴承；76、螺纹滑块；8、裁剪机构；81、底板；82、气缸；83、伸缩杆；84、电热刀座；85、电热刀；9、比例尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种珍珠棉开槽装置，包括底座1，底座1一侧上端安装有输料机构2，输料机构2一侧底座1上开设有漏斗形集料槽3，且漏斗形集料槽3侧壁上安装有输料机构2，漏斗形集料槽3下端安装有集料机构4，集料机构4上端底座1上安装有u型架一5和u型架二6，u型架一5和u型架二6上均安装有滑动机构7，滑动机构7下端安装有裁剪机构8，且u型架一5顶端侧壁上安装于比例尺9，通过设置输料机构2、集料机构4、滑动机构7和裁剪机构8，使得装置在实际使用过程中提高了对珍珠棉的加工精度，且使得对珍珠棉的开槽裁剪效果更加完善并提高了生产效率。

其中，输料机构2包括两个支撑板21，两个支撑板21均对称固定安装在底座1侧壁上端边缘处，两个支撑板21相对一侧均固定安装有两个转轴22，两个转轴22上套设安装有输料滚轮23，且两个输料滚轮23均分别与转轴22转动连接，通过输料滚轮23与转轴22转动连接，使得便于对珍珠棉进行上料，提高了装置的稳定性。

其中，集料机构4包括滑槽41，底座1上开设的漏斗形集料槽3下端底座1内壁上开设有滑槽41，滑槽41上滑动连接有集料盒42，集料盒42两端与漏斗形集料槽3侧壁紧密接触，且集料盒42一端固定连接有挡板43，通过集料盒42底端与底座1滑动连接，使得对珍珠棉废料进行收集且便于拆卸清理。

其中，滑动机构7包括两个固定板71和矩形滑槽74，两个固定板71均固定安装在u型架一5和u型架二6外侧壁上，且两个固定板71上均固定安装有伺服电机72，两个伺服电机72输出端均穿过u型架一5和u型架二6顶端内壁开设的矩形滑槽74一侧内壁并固定连接有丝杆73，且u型架一5上的丝杆73中间位置上套设安装有限位轴承75，且两个丝杆73上均螺纹连接有螺纹滑块76，且u型架一5的丝杆73上的螺纹滑块76沿限位轴承75对称设置，通过伺服电机72运作带动丝杆73进行转动，并带动丝杆73上螺纹连接的螺纹滑块76进行移动，使得装置自动化程度高便于移动，提高了装置的实用效果。

其中，u型架一5上的丝杆73螺纹分别情况沿限位轴承75处对称分布，通过丝杆73上设置的相反的螺纹，使得便于带动螺纹滑块76进行同步运动，提高了装置的稳定性。

其中，裁剪机构8包括三个底板81，三个底板81均分别固定安装在螺纹滑块76上，且每个底板81上均固定安装有气缸82，每个气缸82输出端均固定安装有伸缩杆83，且u型架一5上的伸缩杆83下端均纵向安装有电热刀座84，且两个电热刀座84均固定安装有电热刀85，u型架二6上的伸缩杆83下端横向安装有电热刀座84，且电热刀座84下端固定安装有电热刀85，通过气缸82带动电热刀85对其进行裁剪，使得便于对其待加工的珍珠棉可按一定尺寸进行裁剪开槽，使得装置提高了对珍珠棉的加工精度。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，并将装置接入传送带，并不断对输料滚轮23进行输送珍珠棉，启动伺服电机72，并通过根据u型架一5上端固定安装的比例尺9，进而调节两端螺纹滑块76之间的位置，直至调节完成后停止u型架一5侧壁的伺服电机72，并启动u型架一5上的气缸82，气缸82带动电热刀85下压并对珍珠棉按一定比例进行裁剪，并通过漏斗形集料槽3对裁剪的废料进行收集，并启动u型架二6上气缸82，气缸82带动电热刀85进行下压，下压至一定高度停止气缸82，并启动u型架二6上的伺服电机72，对其珍珠棉长度进行裁剪，使得装置提高了对珍珠棉的加工精度，且自动化程度较高并提高了对珍珠棉的开槽效果及生产效率，使得装置更加实用，并通过集料盒42底端与底座1滑动连接，使得对珍珠棉废料进行收集且便于清理，提高了装置的便捷性，直至完成全部工作顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。