一种纸板加工用接料托盘的制作方法

本实用新型涉及纸板加工废料回收技术领域，尤其涉及一种纸板加工用接料托盘。

背景技术：

在纸板加工过程中需要对纸板裁切所产生的纸片进行回收以避免资源浪费，节约成本。现有的纸板加工用接料托盘在堆满时，需要使用叉车将托盘拖走，导致托盘的转移过程存在不便，同时对接料托盘需要工作人员时刻留意，以避免废料过多从托盘上掉落，造成工作人员工作的麻烦，存在使用不方便的问题，因此亟需设计一种纸板加工用接料托盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的纸板加工用接料托盘在堆满时，需要使用叉车将托盘拖走，导致托盘的转移过程存在不便，同时对接料托盘需要工作人员时刻留意，以避免废料过多从托盘上掉落，造成工作人员工作的麻烦，存在使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸板加工用接料托盘，包括底座、基板和接料托盘本体，所述底座底部的四角位置均安装有锁止万向轮，所述底座的一侧固定安装有电磁板，所述基板的一侧固定安装有与电磁板匹配的永磁板，所述底座顶部的四角位置均固定安装有套筒，每个所述套筒的顶部均凹设有滑槽，所述底座的上方设置有承载板，所述接料托盘本体放置在承载板的上方，且所述承载板底部的四角位置均固定安装有支撑柱，且四个所述支撑柱分别滑动插接在对应的滑槽内，所述支撑柱位于滑槽内的底端固定设置有滑板，且所述滑板的下方通过对称设置的两个弹簧连接有压板，每个所述滑槽的底部均固定安装有压力传感器，所述压板与压力传感器相抵。

优选的，所述底座的顶部固定安装有报警器，四个所述压力传感器的输出端均与报警器电性连接。

优选的，所述承载板的顶部固定安装有卡座，所述卡座为“u”形结构，所述接料托盘本体滑动插接于卡座内。

优选的，所述底座的一侧固定安装有握把，所述握把上固定连接有拉杆。

优选的，所述基板上对称一体成型有两个连接座，每个所述连接座的四角位置均安装有安装螺钉。

优选的，所述滑槽为阶梯形槽，且所述滑槽内对称竖直固定有两个导柱，所述滑板上竖向贯穿开设有供两个导柱穿插的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锁止万向轮、电磁板、基板、永磁板和握把的配合，方便了接料托盘的移动，无需叉车即可实现接料托盘的转移，操作简单方便；

2、本实用新型通过承载板、支撑柱、套筒、滑板、弹簧、压板、压力传感器和报警器的配合，可以在接料托盘本体内堆满预定量的纸片时由报警器发出报警提示，提示工作人员将托盘移走，方便了工作人员的管理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸板加工用接料托盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸板加工用接料托盘连接座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸板加工用接料托盘套筒内部的结构示意图。

图中：1底座、2锁止万向轮、3握把、4套筒、5报警器、6电磁板、7卡座、8接料托盘本体、9承载板、10支撑柱、11基板、12连接座、13永磁板、14安装螺钉、15滑槽、16导柱、17弹簧、18压力传感器、19滑板、20压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纸板加工用接料托盘，包括底座1、基板11和接料托盘本体8，底座1底部的四角位置均安装有锁止万向轮2，底座1的一侧固定安装有电磁板6，基板11的一侧固定安装有与电磁板6匹配的永磁板13，底座1顶部的四角位置均固定安装有套筒4，每个套筒4的顶部均凹设有滑槽15，底座1的上方设置有承载板9，接料托盘本体8放置在承载板9的上方，且承载板9底部的四角位置均固定安装有支撑柱10，且四个支撑柱10分别滑动插接在对应的滑槽15内，支撑柱10位于滑槽15内的底端固定设置有滑板19，且滑板19的下方通过对称设置的两个弹簧17连接有压板20，每个滑槽15的底部均固定安装有压力传感器18，压板20与压力传感器18相抵。

需要说明的是，底座1的右侧可设置电池槽，用于放置电池，并且电池与报警器5和电磁板6均电性连接，基板11安装在纸板加工设备上，且当电磁板6与永磁板13贴合时，控制电磁板6通电，电磁板6通电产生磁性与永磁板13之间产生相互吸附的磁力完成底座1位置的固定，接料托盘本体8处于纸板切割位置的正下方，在纸板切割过程产生的纸片废料受重力落入接料托盘本体8内，当接料托盘本体8内纸片到达预定重量时，支撑柱10通过滑板19压缩弹簧17，并通过压板20挤压压力传感器18，由压力传感器18发出信号并作用于电磁板6，使得电磁板6断电失去磁性，此时电磁板6与永磁板13之间无磁力作用，可以直接将底座1拖走，具有操作方便的特点；

其中，底座1的顶部固定安装有报警器5，四个压力传感器18的输出端均与报警器5电性连接；

需要说明的是，当压力传感器18检测到接料托盘本体8内纸片质量到达预定值时，会发出信号作用于报警器5，报警器5信号接收端接收到信号后发出报警提示音，方便了工作人员的管理；

其中，承载板9的顶部固定安装有卡座7，卡座7为“u”形结构，接料托盘本体8滑动插接于卡座7内；

需要说明的是，卡座7的一侧设置有开口，以此构成“u”形，承载板9的上表面为一斜面，参考说明书附图1，承载板9上表面的高度由前至后逐渐升高，可以利用重力使得接料托盘本体8的前侧与卡座7相抵，避免卡座7从开口处滑出，也方便了接料托盘本体8的取出；

其中，底座1的一侧固定安装有握把3，握把3上固定连接有拉杆；

需要说明的是，通过握把3和拉杆方便了工作人员的施力，从而便于将接料托盘本体8移走；

其中，基板11上对称一体成型有两个连接座12，每个连接座12的四角位置均安装有安装螺钉14；

需要说明的是，通过连接座12和安装螺钉14可以将基板11固定在纸板的加工设备上，并使得接料托盘本体8位于纸板切割位置的正下方，实现对纸板加工过程产生的废料进行收集；

其中，滑槽15为阶梯形槽，且滑槽15内对称竖直固定有两个导柱16，滑板19上竖向贯穿开设有供两个导柱16穿插的导向孔；

需要说明的是，由导柱16对滑板19滑动的过程进行导向，可以提升滑板19滑动的稳定性，从而可以更好的配合压力传感器18对纸片的重量进行监测。

本实用新型中，使用者使用该装置时，基板11安装在纸板加工设备上，且当电磁板6与永磁板13贴合时，控制电磁板6通电，电磁板6通电产生磁性与永磁板13之间产生相互吸附的磁力完成底座1位置的固定，接料托盘本体8处于纸板切割位置的正下方，在纸板切割过程产生的纸片废料受重力落入接料托盘本体8内，当接料托盘本体8内纸片到达预定重量时，支撑柱10通过滑板19压缩弹簧17，并通过压板20挤压压力传感器18，由压力传感器18发出信号并作用于电磁板6，使得电磁板6断电失去磁性，此时电磁板6与永磁板13之间无磁力作用，可以通过握把3将底座1拖走，具有操作方便的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。