一种尖角吸管的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸管生产装置，特别涉及一种尖角吸管的生产装置。

背景技术：

随着经济的发展，我国人民的生活水平不断提高，饮品的种类也越来越丰富，无论是炎热的夏季还是寒冷的冬季，都有各种各样适用的饮品，如可乐、果汁、奶茶、咖啡、可可等等，上述饮品无论是杯装还是瓶装，一般都会配合吸管使用。对于一些全封口的饮品包装，需要刺穿饮品包装的上表面，将吸管插入。现有的吸管生产方式是先生产两头均为平头的纸吸管，两端都是平头的习惯对于吸管插入奶茶杯等产品的便捷性较差，若要实现将吸管做成尖角只能额外使用配套设备进行二次加工，对于生产效率和生产成本的控制较为不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的尖嘴习惯一般通过平头习惯二次加工而成，对于生产效率和生产成本的控制较为不利的问题，提供一种尖角吸管的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尖角吸管的生产装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两根水平并列设置的承托杆，两承托杆之间向上托设有待切断的吸管，两承托杆之间的上方等间隔设有若干切割刀，所述切割刀分平切刀和斜切刀，平切刀和斜切刀交替设置。本装置将待切割的连续吸管，采用交替设置砸平切刀和斜切刀切断，平切刀切割平头端，斜切刀切除尖嘴端，且斜切刀两侧可以形成方向相反的尖嘴吸管。

作为优选，所述斜切刀包括圆盘形的斜切刀架，所述斜切刀架环周面上交替设置有若干第一装刀槽和若干第二装刀槽，第一装刀槽和第二装刀槽均相对斜切刀架的法线斜向设置、并贯通斜切刀架的两侧面，第一装刀槽和第二装刀槽的斜向角度相反，第一装刀槽和第二装刀槽首尾相接环绕布满斜切刀架的环周面，第一装刀槽内卡设第一斜刀头的底部、第二装刀槽内卡设第二斜刀头的底部，第一斜刀头和第二斜刀头端部相互抵靠。斜切刀环周通过交替设置的第一装刀槽和若干第二装刀槽分别固定第一斜刀头和第二斜刀头，第一斜刀头和第二斜刀头首尾抵靠，形成往返折叠的齿型刀口，每次切割时，吸管转动一周，斜切刀的齿型刀口转动一格，完成吸管尖嘴端的斜线切割。

作为优选，斜切刀架的两侧分别设有可拆装的装刀板，装刀板的环周朝向斜切刀架一侧设有环形卡边，所述第一斜刀头和第二斜刀头两端的腰部开设有与环形卡边卡合固定的卡槽。

作为优选，所述环形卡边的内径大于斜切刀架的外径。

作为优选，所述第一斜刀头和第二斜刀头的夹角为60-120度。

作为优选，吸管与承托杆平行，吸管和两承托杆并呈品字形分布。

作为优选，所述承托杆为同步同向转动的转动杆。承托杆转动的同时，吸管不断向前输送，将完成切割的吸管送出，将待切割的吸管送入。

作为优选，所述切割刀设置在可摆动的刀座上，刀座上设有摆动气缸，所述切割刀一侧固定有从动带轮，机架上与刀座的摆动轴同轴设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮采用齿形带传动。切割刀的动力从主动带轮输入，可以采用电机拖动，并且刀座可以绕主动带轮的轴线上下摆动，实现切割刀的上升和下沉。

本实用新型将待切割的连续吸管，采用交替设置砸平切刀和斜切刀切断，平切刀切割平头端，斜切刀切除尖嘴端，且斜切刀两侧可以形成方向相反的尖嘴吸管；斜切刀为两种刀首尾相接的齿型刀口，每次切割时，吸管转动一周，斜切刀的齿型刀口转动一格，完成吸管尖嘴端的斜线切割。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的斜切刀的斜切刀架结构示意图。

图3是本实用新型的斜切刀的装刀板结构示意图。

图4是本实用新型的斜切刀的第一斜刀头结构示意图。

图5是本实用新型的斜切刀的第二斜刀头结构示意图。

图6是本实用新型的斜切刀装配结构示意图。

图中：1、机架，2、承托杆，3、平切刀，4、斜切刀，5、摆动气缸，6、主动带轮，7、从动带轮，8、斜切刀架，9、第一装刀槽，10、第二装刀槽，11、装刀板，12、环形卡边，13、第一斜刀头，14、第二斜刀头，15、卡槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种尖角吸管的生产装置，如图1所示。本装置机架1，所述机架1上设有两根水平并列设置的承托杆2，承托杆2为同步同向转动的转动杆，承托杆2的一端设有从动齿轮，从动齿轮的下方设有电机驱动的主动齿轮，主动齿轮同时与两承托杆2的从动齿轮啮合驱动承托杆同步转动。两承托杆2之间向上托设有待切断的吸管，吸管与承托杆平行、承托在两承托杆间隙的之上，吸管和两承托杆并呈品字形分布。两承托杆2之间的上方等间隔设有若干切割刀，所述切割刀分平切刀3和斜切刀4，平切刀3和斜切刀4交替设置。切割刀设置在可摆动的刀座上，刀座上设有摆动气缸5，所述切割刀一侧固定有从动带轮7，机架上与刀座的摆动轴同轴设置有主动带轮6，主动带轮与从动带轮采用齿形带传动。电机动力从主动带轮输入，带动从动带轮，从而带动切割刀切割，摆动气缸5可以控制切割刀的上下位移。

如图2-6所示，斜切刀4包括圆盘形的斜切刀架8，所述斜切刀架环周面上交替设置有若干第一装刀槽9和若干第二装刀槽10。第一装刀槽和第二装刀槽均相对斜切刀架的法线斜向设置、并贯通斜切刀架的两侧面，第一装刀槽和第二装刀槽的斜向角度相反，第一装刀槽和第二装刀槽首尾相接环绕布满斜切刀架的环周面。第一斜刀头13的底部卡设在第一装刀槽9内、第二斜刀头14的底部卡设在第二装刀槽10内，第一斜刀头和第二斜刀头端部相互抵靠，形成环绕斜切刀周向往复折叠的齿型刀口，第一斜刀头和第二斜刀头的夹角为90度。。斜切刀架8的两侧分别设有可拆装的装刀板11，装刀板11的环周朝向斜切刀架一侧设有环形卡边12，环形卡边的内径大于斜切刀架8的外径。所述第一斜刀头13和第二斜刀头14两端的腰部开设有与环形卡边卡合固定的卡槽15。

本装置将待切割的连续吸管，采用交替设置砸平切刀和斜切刀切断，平切刀切割平头端，斜切刀切除尖嘴端，且斜切刀两侧可以形成方向相反的尖嘴吸管。每次切割时，吸管转动一周，斜切刀的齿型刀口转动一格，完成吸管尖嘴端的斜线切割。

技术特征：

1.一种尖角吸管的生产装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两根水平并列设置的承托杆，两承托杆之间向上托设有待切断的吸管，两承托杆之间的上方等间隔设有若干切割刀，所述切割刀分平切刀和斜切刀，平切刀和斜切刀交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：所述斜切刀包括圆盘形的斜切刀架，所述斜切刀架环周面上交替设置有若干第一装刀槽和若干第二装刀槽，第一装刀槽和第二装刀槽均相对斜切刀架的法线斜向设置、并贯通斜切刀架的两侧面，第一装刀槽和第二装刀槽的斜向角度相反，第一装刀槽和第二装刀槽首尾相接环绕布满斜切刀架的环周面，第一装刀槽内卡设第一斜刀头的底部、第二装刀槽内卡设第二斜刀头的底部，第一斜刀头和第二斜刀头端部相互抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：斜切刀架的两侧分别设有可拆装的装刀板，装刀板的环周朝向斜切刀架一侧设有环形卡边，所述第一斜刀头和第二斜刀头两端的腰部开设有与环形卡边卡合固定的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：所述环形卡边的内径大于斜切刀架的外径。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：所述第一斜刀头和第二斜刀头的夹角为60-120度。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：吸管与承托杆平行，吸管和两承托杆并呈品字形分布。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：所述承托杆为同步同向转动的转动杆。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种尖角吸管的生产装置，其特征在于：所述切割刀设置在可摆动的刀座上，刀座上设有摆动气缸，所述切割刀一侧固定有从动带轮，机架上与刀座的摆动轴同轴设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮采用齿形带传动。

技术总结
本实用新型涉及一种尖角吸管的生产装置，解决现有的尖嘴习惯一般通过平头习惯二次加工而成，对于生产效率和生产成本的控制较为不利的问题。本装置包括机架，其特征在于：所述机架上设有两根水平并列设置的承托杆，两承托杆之间向上托设有待切断的吸管，两承托杆之间的上方等间隔设有若干切割刀，所述切割刀分平切刀和斜切刀，平切刀和斜切刀交替设置。本实用新型将待切割的连续吸管，采用交替设置砸平切刀和斜切刀切断，平切刀切割平头端，斜切刀切除尖嘴端，且斜切刀两侧可以形成方向相反的尖嘴吸管；斜切刀为两种刀首尾相接的齿型刀口，每次切割时，吸管转动一周，斜切刀的齿型刀口转动一格，完成吸管尖嘴端的斜线切割。

技术研发人员：陈建忠;程功
受保护的技术使用者：浙江至优环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.19