一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是指一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床。

背景技术：

传统蜂窝芯倒角通常采用大型nc机床，编程加工，或者使用锯带的倒角锯，人工倒角后再手工打磨去毛刺。在nc机床上会采取安装于主轴的刀具铣切或研磨，加工表面可以满足工程要求，加工型面复杂区域有明显优势，对于尺寸小、厚度薄，直线边多的蜂窝芯，装卸卡具频繁，加工工时长，经济型和加工速率受到制约，不能满足单品种、多种类、高速率的生产要求。其他加工方法还有如使用高频刀头，除了昂贵的机床投资外，在高速高量的生产切削需求下，都不能满足没有毛刺的工程要求，还不能避免人工打磨。人工打磨，除了员工劳动强度大，还因为产生了过多的粉尘，影响了人员健康和污染环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种较低制造成本，“前锯后片”的创新切削方式实现蜂窝芯直边高速倒角无毛刺的工艺要求，降低粉尘产生量，满足高速率生产需求和环境清洁的环保要求的锯床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，包括圆盘带据主体和底部床体，所述底部床体两侧设有用于固定圆盘带据主体的支撑架，所述支撑架顶部设有用于调节圆盘带据主体角度的夹具，所述底部床体上设有工作台，所述工作台一侧设有固定于底部床体上的电机，所述电机一侧设有固定于底部床体上控制箱，所述工作台底部设有导轨，所述导轨两侧设有滑轨，所述滑轨两端设有限位装置，所述工作台底部通过支架固定于底部床体，所述导轨一侧连接设有固定于支架上的步进电机，所述圆盘带据主体中部设有空腔，所述空腔上设有气动驱动装置，所述气动驱动装置底部设有与气动驱动装置相配合的圆盘刀，所述圆盘刀一侧平行设有固定于圆盘带据主体上的带锯条。

优选的，所述圆盘带据主体的腔体两侧设有由树脂基透明材料制成的用于防冲击的保护罩。

优选的，所述电机的主轴上同轴设有叶片。

优选的，所述圆盘刀为无齿锯片，所述圆盘刀的主轴轴线垂直于带锯条，所述圆盘刀的锯片平面完全平行带锯条。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：可以替代人工倒角打磨，加工后蜂窝芯倒角表面满足角度和表面质量要求，并且不需手工去毛刺打磨，减少粉尘，保护员工健康，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床结构示意图。

如图所示：1、圆盘带据主体，2、底部床体，3、支撑架，4、夹具，5、工作台，6、电机，7、控制箱，8、导轨，9、滑轨，10、限位装置，11、支架，12、步进电机，13、气动驱动装置，14、圆盘刀，15、带锯条，16、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，包括圆盘带据主体1和底部床体2，所述底部床体2两侧设有用于固定圆盘带据主体1的支撑架3，所述支撑架3顶部设有用于调节圆盘带据主体1角度的夹具4，所述底部床体2上设有工作台5，所述工作台5一侧设有固定于底部床体2上的电机6，所述电机6一侧设有固定于底部床体2上控制箱7，所述工作台5底部设有导轨8，所述导轨8两侧设有滑轨9，所述滑轨9两端设有限位装置10，所述工作台5底部通过支架11固定于底部床体2，所述导轨8一侧连接设有固定于支架11上的步进电机12，所述圆盘带据主体1中部设有空腔，所述空腔上设有气动驱动装置13，所述气动驱动装置13底部设有与气动驱动装置13相配合的圆盘刀14，所述圆盘刀14一侧平行设有固定于圆盘带据主体1上的带锯条15。

所述圆盘带据主体1的腔体两侧设有由树脂基透明材料制成的用于防冲击的保护罩16。

所述电机6的主轴上同轴设有叶片，在带锯运作过程中在封闭箱体里形成正压，切削粉末被单向导出到集尘装置，确保工作环境清洁。

所述圆盘刀14为无齿锯片，所述圆盘刀14的主轴轴线垂直于带锯条15，所述圆盘刀14的锯片平面完全平行带锯条15。

本实用新型针对一定尺寸的芳纶纸和玻璃纤维蜂窝芯，任何密度，芯格尺寸，设定好的角度下，都可以实现高速(不低于1.6m/分钟)自动进给倒角并一次性完成去毛刺操作，倒角尺寸和表面质量达到工作规范要求。

圆盘带锯调整为工程要求的角度，两侧以焊接金属管架支撑，电机安置于竖直立面向最低位置降低整个结构重心保证圆盘带锯结构稳定性和运行稳定性。圆盘带锯的齿型、齿数、厚度、宽度经实践得出最优化参数，可切除90％余料，在特定转数下切削蜂窝芯均匀性，平面度最好。带锯条和圆盘刀的工作范围内被安装了放冲击破碎的树脂基透明材料制成的保护罩，结合多处限位和故障传感器，在软件控制下机电气联动，保障正常切削和人员、设备安全。

当工作平台以预设的速度垂直于带锯条和圆盘刀的切削平面运动，经过带锯条粗切的蜂窝芯经过圆盘刀切除剩余毛料得到净尺寸的蜂窝芯产品。倒角操作一次进给满足倒角和去除毛刺的工艺要求。

本实用新型的核心技术是在一台机器上结合了“前锯后片”的切削方式，以特殊研发的锯片齿形、尺数、厚度，结合不同蜂窝芯材料(芳纶纸蜂窝芯和玻璃纤维蜂窝芯)的厚度、密度、模量、加强树脂种类等材料参数，设定锯片不同的旋转速度，结合不同的进给速度实现一定尺寸范围下的蜂窝芯材料直边倒角和去毛刺的操作，满足所有工艺规范要求。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，其特征在于：包括圆盘带据主体(1)和底部床体(2)，所述底部床体(2)两侧设有用于固定圆盘带据主体(1)的支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部设有用于调节圆盘带据主体(1)角度的夹具(4)，所述底部床体(2)上设有工作台(5)，所述工作台(5)一侧设有固定于底部床体(2)上的电机(6)，所述电机(6)一侧设有固定于底部床体(2)上控制箱(7)，所述工作台(5)底部设有导轨(8)，所述导轨(8)两侧设有滑轨(9)，所述滑轨(9)两端设有限位装置(10)，所述工作台(5)底部通过支架(11)固定于底部床体(2)，所述导轨(8)一侧连接设有固定于支架(11)上的步进电机(12)，所述圆盘带据主体(1)中部设有空腔，所述空腔上设有气动驱动装置(13)，所述气动驱动装置(13)底部设有与气动驱动装置(13)相配合的圆盘刀(14)，所述圆盘刀(14)一侧平行设有固定于圆盘带据主体(1)上的带锯条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，其特征在于：所述圆盘带据主体(1)的腔体两侧设有由树脂基透明材料制成的用于防冲击的保护罩(16)。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，其特征在于：所述电机(6)的主轴上同轴设有叶片。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，其特征在于：所述圆盘刀(14)为无齿锯片，所述圆盘刀(14)的主轴轴线垂直于带锯条(15)，所述圆盘刀(14)的锯片平面完全平行带锯条(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，包括圆盘带据主体和底部床体，所述底部床体两侧设有用于固定圆盘带据主体的支撑架，所述支撑架顶部设有用于调节圆盘带据主体角度的夹具，所述底部床体上设有工作台，所述工作台一侧设有固定于底部床体上的电机，所述电机一侧设有固定于底部床体上控制箱，所述工作台底部设有导轨，所述导轨两侧设有滑轨，所述滑轨两端设有限位装置，所述工作台底部通过支架固定于底部床体，所述导轨一侧连接设有固定于支架上的步进电机。本实用具有如下优点：可以替代人工倒角打磨，加工后蜂窝芯倒角表面满足角度和表面质量要求，并且不需手工去毛刺打磨，减少粉尘，保护员工健康，保护环境。

技术研发人员：黄杰;陈亮;胡德艳;刘敬发;滕远胜;李连喜
受保护的技术使用者：天津波音复合材料有限责任公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.22