一种AGM隔板用切片机的卸料机构的制作方法

本实用新型涉及切片装置技术领域，具体为一种agm隔板用切片机的卸料机构。

背景技术：

铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板agm，该隔板的基本功能是将电池正、负极板隔离开来，避免蓄电池短路；同时多孔的隔板可以吸附固定硫酸，允许离子通过隔板的孔道在正负极板间迁移实现电流导通及电化学反应。

agm隔板切片机使用时需要用到卸料机构，但现有的agm隔板切片机不具备可调节卸料角度的需求，导致一些高度较高的放料箱无法使用，严重影响切片机的卸料速率，费时费力，增大了卸料成本，降低了agm隔板切片机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种agm隔板用切片机的卸料机构，具备可调节角度卸料的优点，解决了现有的agm隔板切片机不具备可调节卸料角度的需求，导致一些高度较高的放料箱无法使用，严重影响切片机的卸料速率，费时费力，增大了卸料成本，降低了agm隔板切片机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种agm隔板用切片机的卸料机构，包括切片机本体，所述切片机本体的左侧设有卸料斗，所述卸料斗的正面固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱的表面滑动连接有固定柱，所述固定柱的底部与切片机本体固定连接，所述切片机本体的左侧设有传动箱，所述传动箱的内部横向连接有横板，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至横板的右侧固定连接有转盘，所述传动箱内壁的后侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正面固定连接有传动板，所述传动板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有传动机构，所述传动机构的底部设有限位机构，所述滑块的左侧固定连接有第二传动柱，所述第二传动柱的左侧贯穿至传动箱的左侧与卸料斗的底部固定连接。

优选的，所述传动机构包括第二固定块，所述第二固定块的内部通过第一转轴活动连接有第一活动板，所述第一活动板的右侧通过第二转轴活动连接有第二活动板，所述第二活动板的内部通轴承活动连接有滚轮，所述滚轮与转盘配合使用。

优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板的顶部通过第三转轴与第二活动板的底部活动连接，所述限位板的底部通过第四转轴活动连接有第三固定块，所述第三固定块的正面固定连接有固定杆，所述固定杆与传动箱固定连接，所述传动箱内壁的右侧固定连接有限位柱，所述限位柱与限位板配合使用。

优选的，所述传动箱的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于第二传动柱的宽度，所述开口与第二传动柱配合使用。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与传动箱固定连接，所述固定板的右侧与横板固定连接，所述固定柱的内部开设有滑槽，所述滑槽与第一传动柱配合使用。

优选的，所述切片机本体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积大于支腿的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切片机本体、卸料斗、第一传动柱、固定柱、传动箱、横板、电机、转盘、第一固定块、传动板、滑块、传动机构、限位机构和第二传动柱配合使用，解决了现有的agm隔板切片机不具备可调节卸料角度的需求，导致一些高度较高的放料箱无法使用，严重影响切片机的卸料速率，费时费力，增大了卸料成本，降低了agm隔板切片机的实用性的问题，该agm隔板用切片机的卸料机构，具备可调节角度卸料的优点，方便了使用者使用，提高了agm隔板切片机的实用性。

2、本实用新型通过传动机构的设置，能够将电机带动转盘转动的动力传递，从而带动滑块移动，通过限位机构的设置，能够对第二活动板进行限位，从而对传动机构进行复位，通过开口的设置，能够使第二传动柱稳定的在传动箱的内部移动，且对第二传动柱具备限位作用，防止其移动时产生偏移，通过固定板的设置，能够对电机起到固定支撑作用，防止电机单点支撑不够稳定，通过滑槽的设置，能够使第一传动柱稳定的在固定柱的内部滑动，且对其具备限位作用，限位第一传动柱的行动范围，通过支腿和橡胶垫的设置，能够对切片机本体起到支撑作用，增大支腿与地面摩擦力，且防止移动切片机本体时发出较大的噪声。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动箱剖视图；

图3为本实用新型结构传动箱左视剖视图；

图4为本实用新型结构卸料斗立体图。

图中：1切片机本体、2卸料斗、3第一传动柱、4固定柱、5传动箱、6横板、7电机、8转盘、9第一固定块、10传动板、11滑块、12传动机构、1201第二固定块、1202第一活动板、1203第二活动板、1204滚轮、13限位机构、1301限位板、1302第三固定块、1303固定杆、1304限位柱、14第二传动柱、15开口、16固定板、17滑槽、18支腿、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种agm隔板用切片机的卸料机构，包括切片机本体1，切片机本体1的左侧设有卸料斗2，卸料斗2的正面固定连接有第一传动柱3，第一传动柱3的表面滑动连接有固定柱4，固定柱4的底部与切片机本体1固定连接，切片机本体1的左侧设有传动箱5，传动箱5的内部横向连接有横板6，传动箱5内壁的左侧固定连接有电机7，电机7的底部固定连接有固定板16，固定板16的左侧与传动箱5固定连接，固定板16的右侧与横板6固定连接，固定柱4的内部开设有滑槽17，滑槽17与第一传动柱3配合使用，通过固定板16的设置，能够对电机7起到固定支撑作用，防止电机7单点支撑不够稳定，通过滑槽17的设置，能够使第一传动柱3稳定的在固定柱4的内部滑动，且对其具备限位作用，限位第一传动柱3的行动范围，电机7的输出端贯穿至横板6的右侧固定连接有转盘8，传动箱5内壁的后侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9的正面固定连接有传动板10，传动板10的顶部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有传动机构12，传动机构12包括第二固定块1201，第二固定块1201的内部通过第一转轴活动连接有第一活动板1202，第一活动板1202的右侧通过第二转轴活动连接有第二活动板1203，第二活动板1203的内部通轴承活动连接有滚轮1204，滚轮1204与转盘8配合使用，通过传动机构12的设置，能够将电机7带动转盘8转动的动力传递，从而带动滑块11移动，传动机构12的底部设有限位机构13，限位机构13包括限位板1301，限位板1301的顶部通过第三转轴与第二活动板1203的底部活动连接，限位板1301的底部通过第四转轴活动连接有第三固定块1302，第三固定块1302的正面固定连接有固定杆1303，固定杆1303与传动箱5固定连接，传动箱5内壁的右侧固定连接有限位柱1304，限位柱1304与限位板1301配合使用，通过限位机构13的设置，能够对第二活动板1203进行限位，从而对传动机构12进行复位，滑块11的左侧固定连接有第二传动柱14，第二传动柱14的左侧贯穿至传动箱5的左侧与卸料斗2的底部固定连接，传动箱5的左侧开设有开口15，开口15的宽度大于第二传动柱14的宽度，开口15与第二传动柱14配合使用，通过开口15的设置，能够使第二传动柱14稳定的在传动箱5的内部移动，且对第二传动柱14具备限位作用，防止其移动时产生偏移，切片机本体1底部的两侧均固定连接有支腿18，支腿18的底部固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19的横截面积大于支腿18的横截面积，通过支腿18和橡胶垫19的设置，能够对切片机本体1起到支撑作用，增大支腿18与地面摩擦力，且防止移动切片机本体1时发出较大的噪声。

使用时，启动电机7，电机7带动转盘8转动，转盘8带动滚轮1204转动，同时推动第二活动板1203向左移动，第二活动板1203通过第二转轴带动第一活动板1202向左移动，第一活动板1202通过第二固定块1201带动滑块11在传动板10的内部向左滑动，滑块11带动第二传动柱14向左移动，第二传动柱14带动卸料斗2向左移动，卸料斗2通过第一传动柱3在固定柱4的内部滑动，从而调节角度卸料。

综上所述：该agm隔板用切片机的卸料机构，通过切片机本体1、卸料斗2、第一传动柱3、固定柱4、传动箱5、横板6、电机7、转盘8、第一固定块9、传动板10、滑块11、传动机构12、限位机构13和第二传动柱14配合使用，解决了现有的agm隔板切片机不具备可调节卸料角度的需求，导致一些高度较高的放料箱无法使用，严重影响切片机的卸料速率，费时费力，增大了卸料成本，降低了agm隔板切片机的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。