一种药瓶自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种药瓶自动输送装置。

背景技术：

在玻璃药瓶制造过程中，药瓶在制瓶机成型后，需要将药瓶转移至退火炉中进行退火处理，使药瓶中产生的热应力减少或消除，从而避免冷却过快而造成药瓶炸裂。而现有制瓶机械中在药瓶成型后，使用简易的滑槽将药瓶输送到退火炉输送带上；而药瓶在滑槽中处于自由下滑，当药瓶滑落至退火炉输送带上时，药瓶杂乱无序，极易影响后续退火处理的效果；同时药瓶在滑槽中滑落的时候极易造成药瓶表面出现划痕，影响药瓶的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种药瓶自动输送装置，其目的在于解决现有药瓶退火处理时，药瓶杂乱无序的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种药瓶自动输送装置，包括倾斜设置的滑槽，滑槽的顶端与制瓶机的出料口相连，滑槽底部设置有传送带，滑槽底端的出料口处设置有将药瓶摆正的弧形的弹性片，弹性片的一端固定在滑槽的内侧壁上，弹性片的自由端用于与药瓶接触；滑槽底端的出料口固定有倾斜的横槽，横槽底部为退火炉的输送带；输送带的上方固定有横架，横架上固定有垂直于横架的l形的支架，且支架平行于输送带，支架上分别转动连接有两块减震板，且两块减震板互相垂直；横架上还固定有竖直设置的挡板，挡板底端固定有向下倾斜的底板，底板朝向挡板所正对的减震板，且底板与输送带接触。

进一步，弹性片为金属弹性片。

金属弹性片的耐磨性更强，且更不容易丧失弹性，能够有效的延长弹性片的使用寿命。

进一步，滑槽的内壁上均设置有木板。

通过设置木板，减小药瓶在滑槽中输送时，药瓶与滑槽侧壁之间产生的摩擦，避免药瓶表面出现划伤。

进一步，减震板的表面均设置有橡胶垫。

通过设置橡胶垫，进一步减小药瓶撞击在减震板上时产生的冲击，防止药瓶因撞击而受损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案中，利用传送带将带动药瓶在滑槽中移动，减小药瓶与滑槽之间摩擦，防止药瓶被划伤。

2.本方案中，传送带带动药瓶移动的过程中，药瓶与弹性片接触，受弹性片的挤压，使药瓶紧贴滑槽的侧壁，完成对药瓶的摆正；同时，弹性片的弹性在对药瓶进行摆正的同时，也不会阻碍药瓶的继续输送。

3.本方案中，当药瓶经过横槽滑入接料仓时，药瓶撞击在两块减震板上，两块接料板受力发生摆动，对玻璃瓶进行缓冲，防止药瓶受撞击力度过大，使药瓶受损；同时药瓶顺着底板下滑的过程中，而减震板则再次对药瓶进行摆正。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图1中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实用新型包括说明书附图中的附图标记包括：制瓶机1、滑槽2、传送带3、弹性片4、横槽5、输送带6、横架7、支架8、挡板9、底板10、第一减震板11、第二减震板12。

实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：

一种药瓶自动输送装置，包括倾斜设置的滑槽2，滑槽2的顶端与制瓶机1的出料口相连，滑槽2底部设置有传送带3，滑槽2的内壁上均设置有木板；滑槽2底端的出料口处设置有将药瓶摆正的弧形的弹性片4，弹性片4为金属弹性片4，弹性片4的一端焊接在滑槽2的内侧壁上，弹性片4的自由端用于与药瓶接触；滑槽2底端的出料口固定有倾斜的横槽5，横槽5底部为退火炉的输送带6；输送带6的上方固定有横架7，横架7上固定有垂直于横架7的l形的支架8，且支架8平行于输送带6，支架8上分别转动连接有两块减震板；横架7上还固定有竖直设置的挡板9，挡板9低端固定有向下倾斜的底板10，底板10朝向挡板9所正对的减震板，且底板10与输送带6接触，减震板的表面均设置有橡胶垫；其中与横槽5正对的减震板为第一减震板11，与挡板9正对的减震板为第二减震板12，且第一减震板11与第二减震板12互相垂直。

具体实施时：

制瓶机1将药瓶成型后，使药瓶自由滑落至滑槽2中，滑槽2底部的传送带3带动药瓶运动，直至药瓶与弹性片4接触；药瓶在运动的过程中受弹性片4的挤压，使的药瓶紧贴滑槽2的侧壁，从而使药瓶摆正，确保药瓶有序的通过滑槽2，防止药瓶堆集在滑槽2中，造成滑槽2堵住；同时弹性片4的弹性也确保不会卡住药瓶，避免滑槽2堵塞；而当药瓶通过弹性片4后，弹性片4自动恢复成初始状态，以便将下一个药瓶摆正。

传送带3将药瓶输送至滑槽2的端部，滑槽2经过横槽5掉落至底板10上并撞击第一减震板11，第一减震板11受力发生往复的摆动，从而对药瓶的撞击进行缓冲，避免药瓶受损；然后，药瓶顺着底板10下滑并撞击在第二减震板12上，第二减震板12受力发生往复的摆动，第二减震板12对药瓶进行减速，避免药瓶掉落至输送带6上时产生的撞击力度较大，致使药瓶受损；同时药瓶紧贴第二减震板12，再次使药瓶摆正，使药瓶能有序的排列在输送带6上；第二减震板12摆动的过程中，第二减震板12与底板10之间出现足以容纳药瓶通过的缝隙，药瓶通过该缝隙掉落至输送带6上，并由输送带6将药瓶输送至退火炉中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种药瓶自动输送装置，其特征在于：包括倾斜设置的滑槽，滑槽的顶端与制瓶机的出料口相连，滑槽底部设置有传送带，滑槽底端的出料口处设置有将药瓶摆正的弧形的弹性片，弹性片的一端固定在滑槽的内侧壁上，弹性片的自由端用于与药瓶接触；滑槽底端的出料口固定有倾斜的横槽，横槽底部为退火炉的输送带；输送带的上方固定有横架，横架上固定有垂直于横架的l形的支架，且支架平行于输送带，支架上分别转动连接有两块减震板，且两块减震板互相垂直；横架上还固定有竖直设置的挡板，挡板底端固定有向下倾斜的底板，底板朝向挡板所正对的减震板，且底板与输送带接触。

2.如权利要求1所述的一种药瓶自动输送装置，其特征在于：所述弹性片为金属弹性片。

3.如权利要求2所述的一种药瓶自动输送装置，其特征在于：所述滑槽的内壁上均设置有木板。

4.如权利要求3所述的一种药瓶自动输送装置，其特征在于：所述减震板的表面均设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种药瓶自动输送装置，包括倾斜设置的滑槽，滑槽的顶端与制瓶机的出料口相连，滑槽底部设置有传送带，滑槽底端的出料口处设置有将药瓶摆正的弧形的弹性片，弹性片的一端固定在滑槽的内侧壁上，弹性片的自由端用于与药瓶接触；滑槽底端的出料口固定有倾斜的横槽，横槽底部为退火炉的输送带；输送带的上方固定有横架，横架上固定有垂直于横架的L形的支架，且支架平行于输送带，支架上分别转动连接有两块减震板，且两块减震板互相垂直；横架上还固定有竖直设置的挡板，挡板底端固定有向下倾斜的底板，底板朝向挡板所正对的减震板，且底板与输送带接触；本实用新型的目的在于解决现有药瓶退火处理时，药瓶杂乱无序的问题。

技术研发人员：黄先均;孟小军;李明红;姜凤婕;马兆彬
受保护的技术使用者：重庆三丰玻璃有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.22