一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，具体的说是一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统。

背景技术：

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再通过冷却吹风系统进行快速均匀的冷却而得到的。在弧形钢化玻璃的生产设备中，常规的冷却吹风系统都是根据最大玻璃版面的大小确定设备钢化能力，以使冷却吹风系统能够对最大规格尺寸的玻璃进行吹风冷却。但是一旦在设备大小规格确定后，在日常生产中进行小尺寸玻璃的钢化生产过程中，仍然是全部排风嘴吹风，不能根据所要加工玻璃版面的大小来调整排风嘴的排数，造成了严重的严重的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，通过根据加工玻璃版面的大小调节进风量的大小，从而节约能源。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，包括集风箱、设置在集风箱底部的多个排出风口以及分别通过通风软管连接在排风出口上的多个排风嘴，所有排风嘴呈方阵式排列形成用于冷却弧形钢化玻璃的弯风栅，集风箱中设有可将集风箱内腔分隔为多个腔室的隔板，在集风箱的侧部对应任意一个腔室的端部均设有用于向对应腔室中通风的进风口，进风口中设有用于控制进风口通闭的风门调节机构，在集风箱的底部对应任意一个腔室的位置均设有沿对应腔室纵向分布的多个排风出口。

优选的，集风箱和所有腔室均为矩形，进风口为圆形，任意一个进风口均通过方接圆连接件与腔室连接。

优选的，风门调节机构包括沿进风口径向转动设置在进风口周壁上的转轴和固定在转轴上的转板，转轴的一端分布于进风口外部并设有用于驱动转轴转动的把手，转板的规格尺寸与进风口的内径相对应。

优选的，腔室包括位于集风箱中部的主腔和分布于主腔两侧的多个副腔，且主腔的容积大于副腔的容积，在集风箱的下沿并沿主腔的宽度方向间隔设有多列的多个排风出口，在集风箱的下对应任意一个副腔均设有单列的多个排风出口。

优选的，位于主腔两侧的多个副腔均呈田字形分布，其中靠近集风箱下沿的多个副腔与对应的多个排风出口直接连通，靠近集风箱上沿的多个副腔与对应的多个排风出口分别通过导风管相连。

有益效果

本实用新型的集风箱中由隔板划分为多个腔室，任意一个腔室中均对应设有独立的进风口和多个排风出口，任意一个排风出口均通过通风软管连接有排风嘴，所有排风嘴共同组成弯风栅。在钢化公称弧长玻璃时，所有进风口位置的风门调节机构全部打开，全部进风口进风，使弯风栅整体对玻璃进行吹风冷却；而在钢化小于公称弧长玻璃时，风门调节机构一部分打开，被打开的进风口进风，使弯风栅部分向对应的玻璃吹风冷却。从而是本实用新型可以根据玻璃版面大小控制进风量的大小，实现风机功率有效输出，合理利用能源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中集风箱的仰视图；

图3为图2中的a-a向剖视图；

图4为本实用新型中进风口部分的剖视图；

图5为本实用新型中的风门调节机构的结构示意图；

图中标记：1、排风嘴，2、通风软管，3、排风出口，4、方接圆连接件，5、进风口，6、集风箱，7、隔板，8、腔室，801、主腔，802、副腔，9、导风管，10、转板，11、转轴，12、把手。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，包括矩形的集风箱6、设置在集风箱6底部的多列排风出口3以及分别通过通风软管2连接在排风出口3上的多个排风嘴1。所有排风嘴1呈方阵式排列并形成用于冷却弧形钢化玻璃的弯风栅。通风软管2具有一定的塑性，可将通风软管2弯折成一定的角度后自固定，从而使弯风栅下沿形成不同的弧度，以适应不同规格的弧形钢化玻璃的吹风冷却。

结合图3所示，在集风箱6中设有多块沿水平或竖直方向分布的隔板7，多块隔板7将集风箱6的内腔分隔为多个相互隔绝的腔室8。在集风箱6的侧部对应任意一个腔室8的端部均设有与冷却风机相连的进风口5，进风口5中设有用于控制进风口5通闭的风门调节机构。在集风箱6的底部对应任意一个腔室8的位置均设有沿对应腔室8纵向分布的多个排风出口3。从而可由进风口5内的风门调节机构单独控制任意一个腔室8所对应的多个排风嘴1吹风，进而可根据所生产的玻璃版面大小，控制排风嘴1的列数，起到了节能的作用。

本实施例中的隔板7将集风箱6内腔分隔为九个腔室8，包括位于中部的一个主腔801和分别位于主腔801两侧的呈田字形分布的共计八个副腔802。主腔801所对应的多个排风嘴1所形成的弯风栅与生产企业所生产的最小弧形玻璃的大小相对应。在生产最小规格的弧形钢化玻璃时，仅通过主腔801所对应的排风嘴1进行吹风冷却，在生产稍大规格的弧形钢化玻璃时，通过主腔801和接近主腔801的副腔802所对应的排风嘴1进行吹风冷却，在生产最大规格的弧形玻璃使，控制所有风门调节机构全开，通过所有的腔室8对应的所有排风嘴1进行吹风冷却。由于主腔801的最常使用，其容积也最大（约为任意一侧四个副腔802容积之和），故在集风箱6的底部并对应主腔801的位置均匀间隔设有九列排风出口3，在集风箱6的底部并对应任意一个副腔802的位置均仅设有一列排风出口3，且相邻两列排风出口3均相互交错分布，以使从弯风栅排出的冷却风更加均匀。

由于八个副腔802中有四个副腔802位于集风箱6的上层，无法与对应设置在集风箱6底部的某列排风出口3直接连接，故在位于集风箱6下层的副腔802中均贯穿设有导风管9，导风管9的上端与上层副腔802连接，下端与对应的排风出口3相连。

本实施例中的进风口5为圆形，以便于出风口的一端与冷却风机的风管连接，另一端则通过方接圆连接件4与对应的腔室8连接。如图4及图5所示，风门调节机构包括沿进风口5径向转动设置在进风口5周壁上的转轴11和固定在转轴11上的转板10，转轴11的一端分布于进风口5外部并设有用于驱动转轴11转动的把手12，转板10的规格尺寸与进风口5的内径相对应。可转动把手12控制转板10与进风口5径向之间的角度，使进风口5保持全开或全闭的状态。

技术特征：

1.一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，包括集风箱（6）、设置在集风箱（6）底部的多个排出风口以及分别通过通风软管（2）连接在排风出口（3）上的多个排风嘴（1），所有排风嘴（1）呈方阵式排列形成用于冷却弧形钢化玻璃的弯风栅，其特征在于：集风箱（6）中设有可将集风箱（6）内腔分隔为多个腔室（8）的隔板（7），在集风箱（6）的侧部对应任意一个腔室（8）的端部均设有用于向对应腔室（8）中通风的进风口（5），进风口（5）中设有用于控制进风口（5）通闭的风门调节机构，在集风箱（6）的底部对应任意一个腔室（8）的位置均设有沿对应腔室（8）纵向分布的多个排风出口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，其特征在于：集风箱（6）和所有腔室（8）均为矩形，进风口（5）为圆形，任意一个进风口（5）均通过方接圆连接件（4）与腔室（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，其特征在于：风门调节机构包括沿进风口（5）径向转动设置在进风口（5）周壁上的转轴（11）和固定在转轴（11）上的转板（10），转轴（11）的一端分布于进风口（5）外部并设有用于驱动转轴（11）转动的把手（12），转板（10）的规格尺寸与进风口（5）的内径相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，其特征在于：腔室（8）包括位于集风箱（6）中部的主腔（801）和分布于主腔（801）两侧的多个副腔（802），且主腔（801）的容积大于副腔（802）的容积，在集风箱（6）的下沿并沿主腔（801）的宽度方向间隔设有多列的多个排风出口（3），在集风箱（6）的下对应任意一个副腔（802）均设有单列的多个排风出口（3）。

5.根据权利要求4所述的一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统，其特征在于：位于主腔（801）两侧的多个副腔（802）均呈田字形分布，其中靠近集风箱（6）下沿的多个副腔（802）与对应的多个排风出口（3）直接连通，靠近集风箱（6）上沿的多个副腔（802）与对应的多个排风出口（3）分别通过导风管（9）相连。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，具体的说是一种用于弧形钢化玻璃设备的冷却吹风系统。包括集风箱、设置在集风箱底部的多个排出风口以及分别通过通风软管连接在排风出口上的多个排风嘴，所有排风嘴呈方阵式排列形成用于冷却弧形钢化玻璃的弯风栅，集风箱中设有可将集风箱内腔分隔为多个腔室的隔板，在集风箱的侧部对应任意一个腔室的端部均设有用于向对应腔室中通风的进风口，进风口中设有用于控制进风口通闭的风门调节机构，在集风箱的底部对应任意一个腔室的位置均设有沿对应腔室纵向分布的多个排风出口。本实用新型可通过根据加工玻璃版面的大小调节进风量的大小，从而节约能源。

技术研发人员：赵雷军;赵通
受保护的技术使用者：洛阳北方玻璃技术股份有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.22