覆膜设备的热熔刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜设备，特别涉及一种覆膜设备的热熔刀装置。

背景技术：

覆膜设备是将薄膜覆至张纸、纸板等物品上的专用设备。在其覆膜过程中，需要将由辊筒输出的薄膜通过热切工具实施裁断。传统的热切工具主要由可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀以及对热熔刀实施加热的加热元件组成，刀轴的旋转通过驱动电机实施驱动。

传统的热熔刀与刀轴的长度适配，热熔刀的横向两侧分别开设有凹槽，加热组件为嵌设于热熔刀凹槽内的电热模块。在使用过程中，电热模块通电后将热能传导给热熔刀，促使热熔刀具有相应的热能可对薄膜实施热切。然而，整条热熔刀与刀轴实施固定后，在加热过程中会发生或多或少的热变形，长时间的热变形会导致热熔刀弯曲，由原有的平直状变化为弧状，此时，热熔刀仅具有其刀刃处的弧顶可实施热切，在热切过程中无法将薄膜切断，造成覆膜设备需要停机更换热熔刀。不仅使生产受阻，而且维护及更换成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种热熔刀不会受热变形、热传导稳定、结构简单的覆膜设备的热熔刀装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜设备的热熔刀装置，包括有可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀、对热熔刀实施加热的加热元件及驱动刀轴旋转的驱动源，其特征在于：所述的热熔刀包括有若干段相互拼的刀体，刀体与刀体之间相互扣合，且各刀体分别通过刀体固定座与刀轴连接。

采用上述技术方案，通过将热熔刀设置为由若干段刀体拼接成型，且各刀体之间相互扣合，这样设置缩短了刀体的长度，当加热元件对刀体实施加热时，各刀体受到轴向两端与其扣合刀体的抵触，不会发生弧状变形，从而保证了热熔刀刀刃处的平直性，促使该热熔刀可持续对薄膜实施热切，保证了生产的正常进行，降低了维护及生产成本。

本实用新型进一步设置为：各刀体分别包括有与刀体固定座连接的连接部及刀刃部，其刀刃部处沿刀体的轴向开设有安装孔，所述的加热元件插设于该安装孔内。

采用上述技术方案，通过在刀体的刀刃部处设置安装孔，并且将加热元件插设于安装孔内，不仅便于对加热元件的安装，装配过程方便简单，而且加热元件对刀刃处的热传导性稳定且快速，使热熔刀可快速的受热，从而保证了对薄膜的快速热切。

本实用新型更进一步设置为：刀体固定座与刀体连接的一端处开设有供刀体安装的安装槽，安装槽的内壁上对称的设有限位块，所述刀体的连接部处的横向两侧分别设有供限位块插接的限位槽，限位槽的底部与限位块贴合，限位槽的上部及侧部与限位块之间具有热胀间隙。

采用上述技术方案，刀体的连接部与刀体固定座之间即得到了定位，同时当刀体连接部受热膨胀时可在预定的热胀间隙内实施热膨胀，不会对刀体固定座造成冲击及损坏。

本实用新型更进一步设置为：各段刀体之间分别通过燕尾块及燕尾槽连接。

采用上述技术方案，这样设置连接结构简单，便于加工，而且可保证连接后的刀体与刀体之间不会发生脱落。

本实用新型更进一步设置为：刀体固定座与刀轴连接的一端处对称设有朝向刀轴延伸的插脚，刀轴上设有与该插脚适配的插接孔。

采用上述技术方案，这样设置缩小了刀体固定座的热传导面积，对刀轴具有保护作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的a-a剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中热熔刀的结构示意图；

图4为图3的i部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中刀体的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图5所示的一种覆膜设备的热熔刀装置，包括有可旋转的刀轴1、安装于刀轴1上的热熔刀2、对热熔刀2实施加热的加热元件3及驱动刀轴1旋转的驱动源4。驱动源4可为电机或伺服电机，电机通过传动组件5，如传动轮、传动带对刀轴1实施驱动，刀轴1相对于与驱动源4联动一端的另一端则通过支座实施架设，支座上设有对刀轴1实施支撑的轴承。

本实用新型实施例中的热熔刀2包括有若干段呈平直状排布且相互拼的刀体21，刀体21与刀体21之间相互扣合，且各刀体21分别通过刀体固定座6与刀轴1连接。通过将热熔刀2设置为由若干段刀体21拼接成型，且各刀体21之间相互扣合，这样设置缩短了刀体21的长度，当加热元件3对刀体21实施加热时，各刀体21受到轴向两端与其扣合刀体21的抵触，不会发生弧状变形，从而保证了热熔刀2刀刃处的平直性，促使该热熔刀2可持续对薄膜实施热切，保证了生产的正常进行，降低了维护及生产成本。刀体21与刀体21之间通过燕尾块211及燕尾槽212连接，即其中一个刀体21的轴向两端分别设有燕尾槽212及燕尾块211。当然，需要说明的是，刀体21与刀体21之间也可通过矩形卡块及矩形卡槽实施连接，或者通过紧固件实施连接，也是可行的。

在本实用新型实施例中，为了使刀体21可快速的受热，从而保证对薄膜的快速热切。各刀体21分别包括有与刀体固定座6连接的连接部213及刀刃部214，其刀刃部214处沿刀体21的轴向开设有安装孔215，加热元件3插设于该安装孔215内。加热元件3为加热模块，安装孔215为圆形孔，也可为矩形孔或三角形孔，加热元件3的形状可根据安装孔215的变化而变化。

当刀体21的连接部213发生热膨胀时，为了防止刀体固定座6受损，刀体固定座6与刀体21连接的一端处开设有供刀体21安装的安装槽61，安装槽61的内壁上对称的设有限位块611，刀体21的连接部213处的横向两侧分别设有供限位块611插接的限位槽2131，限位槽2131的底部与限位块611贴合，限位槽2131的上部及侧部与限位块611之间具有热胀间隙612。

为了对刀轴1实施保护，防止刀轴1受热变形，刀体固定座6与刀轴1连接的一端处对称设有朝向刀轴1延伸的插脚62，刀轴1上设有与该插脚62适配的插接孔。缩小了刀体固定座6的热传导面积，当较高的热量通过刀体固定座6传导至插脚62处时，其热量逐渐冷却，传导至刀轴1处的热量的温度较低，因此不会促使刀轴1变形，从而对刀轴1提供了保护。为了使刀体固定座6与刀轴1之间的连接更为稳定，刀轴1与刀体固定座6之间还通过紧固螺栓实施锁紧。

技术特征：

1.一种覆膜设备的热熔刀装置，包括有可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀、对热熔刀实施加热的加热元件及驱动刀轴旋转的驱动源，其特征在于：所述的热熔刀包括有若干段相互拼的刀体，刀体与刀体之间相互扣合，且各刀体分别通过刀体固定座与刀轴连接。

2.根据权利要求1所述的覆膜设备的热熔刀装置，其特征在于：所述的各刀体分别包括有与刀体固定座连接的连接部及刀刃部，其刀刃部处沿刀体的轴向开设有安装孔，所述的加热元件插设于该安装孔内。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜设备的热熔刀装置，其特征在于：所述的刀体固定座与刀体连接的一端处开设有供刀体安装的安装槽，安装槽的内壁上对称的设有限位块，所述刀体的连接部处的横向两侧分别设有供限位块插接的限位槽，限位槽的底部与限位块贴合，限位槽的上部及侧部与限位块之间具有热胀间隙。

4.根据权利要求1或2所述的覆膜设备的热熔刀装置，其特征在于：所述的各段刀体之间分别通过燕尾块及燕尾槽连接。

5.根据权利要求3所述的覆膜设备的热熔刀装置，其特征在于：所述的各段刀体之间分别通过燕尾块及燕尾槽连接。

6.根据权利要求1或2或5所述的覆膜设备的热熔刀装置，其特征在于：所述的刀体固定座与刀轴连接的一端处对称设有朝向刀轴延伸的插脚，刀轴上设有与该插脚适配的插接孔。

7.根据权利要求3所述的覆膜设备的热熔刀装置，其特征在于：所述的刀体固定座与刀轴连接的一端处对称设有朝向刀轴延伸的插脚，刀轴上设有与该插脚适配的插接孔。

技术总结
本实用新型涉及一种覆膜设备，特别涉及一种覆膜设备的热熔刀装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜设备的热熔刀装置，包括有可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀、对热熔刀实施加热的加热元件及驱动刀轴旋转的驱动源，热熔刀包括有若干段相互拼的刀体，刀体与刀体之间相互扣合，且各刀体分别通过刀体固定座与刀轴连接。采用上述技术方案，提供了一种热熔刀不会受热变形、热传导稳定、结构简单的覆膜设备的热熔刀装置。

技术研发人员：戈高奉;黄文鸿;周浙永;陈建敏;戈高晓;戈灿
受保护的技术使用者：瑞安市鑫星机械有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.26