一种超细纤维面料用切割装置的制作方法

本实用新型涉及纤维面料切割技术领域，具体为一种超细纤维面料用切割装置。

背景技术：

超细纤维面料由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，用超细纤维面料作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用，在超细纤维面料的生产过程中，需要使用切割装置对其进行剪裁，以满足生产加工的需要。

但是，现有的超细纤维面料用切割装置对面料的固定效果较差，往往通过使用简单的夹持装置对其固定，其受力集中的特点容易对布料进行拉扯，从而导致破损，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种超细纤维面料用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细纤维面料用切割装置，以解决上述背景技术中提出的固定夹持效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细纤维面料用切割装置，包括外壳，所述外壳内部的上方安装有滑轨，所述滑轨的外部安装有滑块，所述滑块的上方安装有驱动装置，所述滑块的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有套筒，所述套筒的下方安装有伸缩筒，且伸缩筒的上端延伸至套筒的内部，所述套筒与伸缩筒之间安装有压缩弹簧，所述伸缩筒的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有安装杆，且安装杆的外端延伸至转轴的内部，所述安装杆与转轴通过卡槽连接，所述连接杆的另一端设置有切割刀片，所述外壳的底部设置有切割台，所述切割台的两侧均设置有固定架，所述固定架之间设置有固定板，所述固定板的上方设置有调节螺栓，且调节螺栓的下端延伸至固定板的下方，所述固定板的下方设置有橡胶压板。

优选的，所述橡胶压板内部的两侧均设置有轴承，且轴承与橡胶压板和调节螺栓的下端固定连接，所述调节螺栓与固定板螺纹连接。

优选的，所述调节螺栓的上方设置有转环，且转环与调节螺栓固定连接。

优选的，所述转轴的外部设置有通孔，且通孔设置有两个，所述安装杆的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有两个，所述安装杆与转轴通过螺栓固定。

优选的，所述伸缩筒位于套筒的内部，且压缩弹簧与套筒和伸缩筒固定连接。

优选的，所述电动推杆与滑块和安装座通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割台的两侧均设置有固定架，固定架之间设置有固定板，在固定板的下方设置有橡胶压板，通过转动两侧的调节螺栓，使得橡胶压板向下运动，从而对放置好的面料进行固定夹持，由于将橡胶压板设计为宽且长的板材结构，对面料进行切割时，将切割刀片产生的拉扯力分散，使得面料的受力点得到均匀分布，保护的面料整体结构，避免发生破损，另外橡胶本身具有弹性强、摩擦力大的特点在按压住面料的同时不易产生松动。

2、本实用新型通过将装有切割刀片的连接杆与转轴利用安装杆进行固定，安装时，通过将连接杆一端的安装杆插入转轴内，由于安装杆为八棱柱结构，在伸入转轴的内部时与其形成固定限位，进而提高了传递扭力的效果，插入完成后使用固定螺栓通过通孔延伸至螺纹孔内进行固定，完成对连接杆的安装，进而使得切割刀片得以固定，这种安装方式结构简单，实用性强，减少了切割刀片与连接杆的频繁更换，给日常拆装维护带来便捷。

3、本实用新型通过在安装座的下方设置有套筒，套筒的下方安装有装有电机的伸缩筒，通过在伸缩筒与套筒之间设置有压缩弹簧，在电动推杆向下运动使得切割刀片对面料进行切割时，压缩弹簧能够提供一定的缓冲作用，保护了切割刀片，提高了切割刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部侧视图；

图3为本实用新型的套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的切割刀片安装立体图；

图5为本实用新型的a区域结构放大图。

图中：1、外壳；2、切割台；3、滑块；4、滑轨；5、驱动装置；6、电动推杆；7、安装座；8、套筒；9、切割刀片；10、固定板；11、固定架；12、橡胶压板；13、调节螺栓；14、电机；15、伸缩筒；16、压缩弹簧；17、转轴；18、安装杆；19、通孔；20、螺纹孔；21、连接杆；22、轴承；23、转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超细纤维面料用切割装置，包括外壳1，外壳1内部的上方安装有滑轨4，滑轨4的外部安装有滑块3，滑块3的上方安装有驱动装置5，滑块3的下方设置有电动推杆6，电动推杆6的下方设置有安装座7，安装座7的下方设置有套筒8，套筒8的下方安装有伸缩筒15，且伸缩筒15的上端延伸至套筒8的内部，套筒8与伸缩筒15之间安装有压缩弹簧16，伸缩筒15的内部安装有电机14，电机14的输出端设置有转轴17，转轴17的一端设置有连接杆21，连接杆21的一端设置有安装杆18，且安装杆18的外端延伸至转轴17的内部，安装杆18与转轴17通过卡槽连接，连接杆21的另一端设置有切割刀片9，外壳1的底部设置有切割台2，切割台2的两侧均设置有固定架11，固定架11之间设置有固定板10，固定板10的上方设置有调节螺栓13，且调节螺栓13的下端延伸至固定板10的下方，固定板10的下方设置有橡胶压板12，橡胶压板12本身具有弹性强、摩擦力大的特点在按压住面料的同时不易产生松动。

进一步，橡胶压板12内部的两侧均设置有轴承22，且轴承22与橡胶压板12和调节螺栓13的下端固定连接，调节螺栓13与固定板10螺纹连接，由于将橡胶压板12设计为宽且长的板材结构，对面料进行切割时，将切割刀片9产生的拉扯力分散，使得面料的受力点得到均匀分布。

进一步，调节螺栓13的上方设置有转环23，且转环23与调节螺栓13固定连接，使用转环23方便对调节螺栓13进行转动。

进一步，转轴17的外部设置有通孔19，且通孔19设置有两个，安装杆18的内部设置有螺纹孔20，且螺纹孔20设置有两个，安装杆18与转轴17通过螺栓固定，由于安装杆18为八棱柱结构，在伸入转轴17的内部时与其形成固定限位，进而提高了传递扭力的效果。

进一步，伸缩筒15位于套筒8的内部，且压缩弹簧16与套筒8和伸缩筒15固定连接，压缩弹簧16能够提供一定的缓冲作用，保护了切割刀片9，提高了切割刀片9的使用寿命。

进一步，电动推杆6与滑块3和安装座7通过螺栓连接，电动推杆6能够带动切割刀片9上下位移。

工作原理：使用时，通过将面料放置到切割台2上，使用夹持装置对其进行固定，通过转动两侧的调节螺栓13，调节螺栓13与固定板10的摩擦让调节螺栓13可以限定在该位置，从而使得橡胶压板12向下运动，从而对放置好的面料进行固定夹持，由于将橡胶压板12设计为宽且长的板材结构，对面料进行切割时，将切割刀片9产生的拉扯力分散，使得面料的受力点得到均匀分布，保护的面料整体结构，避免发生破损，另外橡胶本身具有弹性强、摩擦力大的特点在按压住面料的同时不易产生松动，同时通过在伸缩筒15与套筒8之间设置有压缩弹簧16，在电动推杆6向下运动使得切割刀片9对面料进行切割时，压缩弹簧16能够提供一定的缓冲作用，保护了切割刀片9，提高了切割刀片9的使用寿命，进行拆装维护时，通过将装有切割刀片9的连接杆21与转轴17利用安装杆18进行固定，安装时，通过将连接杆21一端的安装杆18插入转轴17内，由于安装杆18为八棱柱结构，在伸入转轴17的内部时与其形成固定限位，进而提高了传递扭力的效果，插入完成后使用固定螺栓通过通孔19延伸至螺纹孔20内进行固定，完成对连接杆21的安装，进而使得切割刀片9得以固定，这种安装方式结构简单，实用性强，减少了切割刀片9与连接杆21的频繁更换，给日常拆装维护带来便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。