一种滑动型铝合金门窗拉手的制作方法

本实用新型涉及五金配件技术领域，更具体的说，涉及一种门窗拉手。

背景技术：

在现代门窗配件中，拉手是一种十分重要的配件，通过将拉手安装在门窗中，可有效的令使用者开关门窗时更加省力安全，现有的拉手用的材料有多种，如原木质(红木)精雕，但主要是不锈钢、锌合金及铁及铝合金这几种，工业用拉手材料主要是不锈钢及锌合金、铝合金、及尼龙等几种材质，在现有的门窗中用到的拉手大多为固定位置无法调节，导致不同身高的使用者操作拉手会造成不同的使用效果，若身高不够的使用者操作拉手会极为费力的开关门窗，同时现有的拉手大多无法折叠，导致拉手突出占用有效使用空间，因此，需要在现有的门窗拉手基础上进行进一步研究，提供一种新的滑动型铝合金门窗拉手。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的门窗拉手安装后位置调节不便以及无法折叠收纳的技术问题，提供一种滑动型铝合金门窗拉手。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动型铝合金门窗拉手，包括底座，所述底座表面滑动设置有滑动板，所述底座上方通过螺钉固定连接有面板，所述面板中开口设置有滑槽，所述底座内部嵌入设置有中心杆，所述中心杆上方套接设置有复位弹簧，所述中心杆上方滑动设置有滑动块，且滑动块上方与复位弹簧底端呈固定连接，所述面板正面嵌入设置有固定螺钉，且固定螺钉与底座相连接，所述滑动板正面固定连接有拉手，所述滑动板正面活动嵌入有卡紧螺杆，所述滑动板与面板相连接一侧固定连接有连动杆，且连动杆与面板贯穿连接，所述连动杆中部固定连接有嵌入端，所述卡紧螺杆远离滑动板一端套接设置有卡紧板，且卡紧板位于连动杆正上方设置。

进一步的优选方案：所述滑动块右端设有与嵌入端呈相契合设置的开口，且滑动块在中心杆中的滑动距离与滑动板移动距离保持一致。

进一步的优选方案：所述卡紧螺杆与卡紧板之间通过螺纹相连接，且卡紧板与面板内壁相接触一侧设有橡胶垫。

进一步的优选方案：所述拉手设有两段通过活动转轴呈转动连接，且拉手边缘呈圆弧状设置。

进一步的优选方案：所述复位弹簧最大拉伸距离与滑动板移动距离呈配套设置，且复位弹簧表面设有防锈涂层。

进一步的优选方案：所述连动杆与嵌入端之间组合长度与面板至滑动块之间距离呈相同设置。

有益效果：

1、该种滑动型铝合金门窗拉手，设置滑动块，滑动板通过嵌入端带动滑动块进行移动，使得滑动板在面板上实现上下位置的高低调节，进而令不同身高的人均可便利的使用拉手。

2、设置卡紧螺杆，通过拧动卡紧螺杆驱动卡紧板紧密贴合在面板内壁，进而达到对滑动板定位固定的目的，进而有效的防止滑动板出现滑动位移的状况。

3、为减少拉手的空间占用，将拉手设置为两部分并利用转轴相连接，使得拉手在不使用状态时，可进行折叠减少拉手的空间占用，进而提高拉手的实用性。

4、设置复位弹簧，当滑动板带动着滑动块向下移动后需要复位时，可利用复位弹簧自身的形变拉伸性能带动着滑动块向上移动，进而带动滑动板复位至面板顶部，达到省力移动滑动板的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的滑动板与面板俯视连接结构示意图。

图1-4中：1-底座；101-面板；102-滑槽；103-中心杆；104-滑动块；105-复位弹簧；106-固定螺钉；2-滑动板；201-拉手；202-卡紧螺杆；203-连动杆；2031-嵌入端；204-卡紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种滑动型铝合金门窗拉手，包括底座1、面板101、滑槽102、中心杆103、滑动块104、复位弹簧105、固定螺钉106、滑动板2、拉手201、卡紧螺杆202、连动杆203、嵌入端2031和卡紧板204，底座1表面滑动设置有滑动板2，底座1上方通过螺钉固定连接有面板101，面板101中开口设置有滑槽102，底座1内部嵌入设置有中心杆103，中心杆103上方套接设置有复位弹簧105，中心杆103上方滑动设置有滑动块104，且滑动块104上方与复位弹簧105底端呈固定连接，面板101正面嵌入设置有固定螺钉106，且固定螺钉106与底座1相连接，滑动板2正面固定连接有拉手201，滑动板2正面活动嵌入有卡紧螺杆202，滑动板2与面板101相连接一侧固定连接有连动杆203，且连动杆203与面板101贯穿连接，连动杆203中部固定连接有嵌入端2031，卡紧螺杆202远离滑动板2一端套接设置有卡紧板204，且卡紧板204位于连动杆203正上方设置。

本实施例中，滑动块104右端设有与嵌入端2031呈相契合设置的开口，且滑动块104在中心杆103中的滑动距离与滑动板2移动距离保持一致，使得滑动板2通过嵌入端2031带动滑动块104进行移动，使得滑动板2在面板101上实现上下位置的高低调节，进而令不同身高的人均可便利的使用拉手201。

本实施例中，卡紧螺杆202与卡紧板204之间通过螺纹相连接，且卡紧板204与面板101内壁相接触一侧设有橡胶垫，通过拧动卡紧螺杆202驱动卡紧板204紧密贴合在面板101内壁，进而达到对滑动板2定位固定的目的，进而有效的防止滑动板2出现滑动位移的状况。

本实施例中，拉手201设有两段通过活动转轴呈转动连接，且拉手201边缘呈圆弧状设置，将拉手201设置为两部分并利用转轴相连接，使得拉手201在不使用状态时，可进行折叠减少拉手201的空间占用，进而提高拉手201的实用性。

本实施例中，复位弹簧105最大拉伸距离与滑动板2移动距离呈配套设置，且复位弹簧105表面设有防锈涂层，当滑动板2带动着滑动块104向下移动后需要复位时，可利用复位弹簧105自身的形变拉伸性能带动着滑动块104向上移动，进而带动滑动板2复位至面板101顶部，达到省力移动滑动板2的目的。

本实施例中，连动杆203与嵌入端2031之间组合长度与面板101至滑动块104之间距离呈相同设置，使得底座1和面板101相互连接后，连动杆203可完美的与滑动块104相连接，有效的防止连动杆203与滑动块104连接不稳定的状况。

本实施例中，滑槽102设有两个提高了滑动板2移动时的稳定性，同时卡紧螺杆202贯穿滑槽102连接，提高了面板101的完整度，同时大大提高了卡紧螺杆202与滑动板2之间的连接便利性。

工作原理：首先，将底座1利用螺钉安装在门窗边框预定位置上，随后将面板101与滑动板2相连接，接着将面板101通过固定螺钉106安装在底座1上，安装的同时，嵌入端2031与滑动块104相互卡接嵌入，使得滑动块104与滑动板2之间实现相互连接，随后即可将装置投入使用，使用时，通过拉动拉手201带动滑动板2上下移动使得拉手201移动至所需的工作位置，且通过拧动卡紧螺杆202驱动卡紧板204紧密贴合在面板101内壁，进而达到对滑动板2定位固定的目的，进而有效的防止滑动板2出现滑动位移的状况，当滑动板2需要复位时，可利用复位弹簧105自身的形变拉伸性能带动着滑动块104向上移动，进而带动滑动板2复位至面板101顶部，达到省力移动滑动板2的目的。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。