本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置。
背景技术：
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状,也是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。
其中，全自动圆刀模切机是一种高效、高质量的模制成型设备，是传统膜切机的更新换代产品，受到企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，为了提高全自动圆刀模切机的安全性能，有必要为全自动圆刀模切机专门设置安全防护装置。
中国专利申请号为cn201520537761.0公开了一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机，比起普通模切刀的幅宽要大，从而可适应于大尺寸产品的加工，但没有设置针对提高安全性的防护装置。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，结构简单，安装、维修便捷，提高了全自动圆刀模切机的使用过程中安全性，同时还能避免了正常生产时操作不当而导致的误检测,提高了生产效率，前景广泛。
技术方案：一种用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括位移传感器、接近开关；所述位移传感器包括第一位移传感器、第二位移传感器，所述第一位移传感器、第二位移传感器分别设置在所述全自动圆刀模切机的底板两侧；所述接近开关包括第一接近开关、第二接近开关，所述第一接近开关、第二接近开关分别设置在所述全自动圆刀模切机的压切板两侧。
本实用新型所述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述安全防护装置是安装在全自动圆刀模切机上，工作原理如下：在原有全自动圆刀模切机的底板两侧加装第一位移传感器、第二位移传感器,位移传感器与底板之间形成一个用于检测的检测区域一,全自动圆刀模切机的压切板与两侧的第一接近开关以及第二接近开关相连,压切板处于初始位置的压切末端与位移传感器之间形成一个用于检测的检测区域二,第一接近开关控制压切板处于初始位置,第二接近开关控制压切板处于与位移传感器接触的临界位置。
在全自动圆刀模切机的使用过程中,一旦有异物处于压切板和底板之间,异物就会被位移传感器检测到,但这样会导致正常换板时的误检,从而降低生产效率。将压切板和底板之间的区域划分为检测区域一和检测区域二,当异物出现在检测区域一时,不会触发保护位移传感器的检测;而当异物出现在检测区域二时,位移传感器停止作用,从而避免了正常生产时操作不当而导致的误检测,提高了生产效率。
进一步的，上述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述第一接近开关、第二接近开关分别通过第一连杆、第二连杆与所述全自动圆刀模切机的压切板连接。
进一步的，上述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述第一接近开关、第二接近开关分别通过螺钉固定在所述第一连杆、第二连杆的一端，所述第一连杆、第二连杆的另一端与所述全自动圆刀模切机的压切板上的连杆固定连接。
进一步的，上述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述位移传感器为sms型光纤位移传感器。
进一步的，上述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述sms型光纤位移传感器由单模光纤和多模光纤组成，所述sms型光纤位移传感器的两端为单模光纤，中间为多模光纤。
sms型光纤位移传感器为单模-多模-单模光纤结构，该结构将稳定性好、抗干扰性能力强、可分布式等监测优点相结合，从而实现全自动圆刀模切机监测区域的异物的高精度性位移监测。
进一步的，上述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述位移传感器还包括膜片底座，所述膜片底座固定在所述底板一侧，所述位移传感器通过膜片底座固定在所述底板一侧。
进一步的，上述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，所述位移传感器还包括高弹振膜，所述高弹振膜固定在所述膜片底座上，并且所述位移传感器通过聚酯胶粘贴在所述高弹振膜上。
本实用新型所述的位移传感器，通过聚酯胶粘贴在高弹振膜上，监测时，位移传感器的超声波传播到位移传感器结构时，高弹振膜由于声压的作用产生受迫振动，从而导致粘贴在其表面的多模光纤发生弯曲变形，导致位移传感器中的高阶光信号产生干涉现象，耦合入单模光纤的光信号强度及相位等发生相应的变化，再通过光电转换器对位移传感器输出的光信号进行调制，并将其转换为电信号进行分析，即可实现对光纤超声波探测异物的目的。
本实用新型的有益效果为：
（1）结构简单，安装、维修便捷，提高了全自动圆刀模切机的使用过程中安全性，前景广泛；
（2）安全防护装置采用位移传感器、接近开关与全自动圆刀模切机的底板、亚切板相配合，其中，第一接近开关控制压切板处于初始位置,第二接近开关控制压切板处于与位移传感器接触的临界位置，避免了正常生产时操作不当而导致的误检测,提高了生产效率；
（3）位移传感器为sms型光纤位移传感器，将稳定性好、抗干扰性能力强、可分布式等监测优点相结合，实现了全自动圆刀模切机监测区域的异物的高精度性位移监测，自动化程度高，监测效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述用于全自动圆刀模切机的安全防护装置的侧视图；
图2为本实用新型所述用于全自动圆刀模切机的安全防护装置的俯视图；
图3为本实用新型所述用于全自动圆刀模切机的安全防护装置的位移传感器结构示意图；
图中：位移传感器1、第一位移传感器11、第二位移传感器12、单模光纤13、多模光纤14、膜片底座15、高弹振膜16、接近开关2、第一接近开关21、第二接近开关22、第一连杆23、第二连杆24、螺钉25、底板3、压切板4、连杆41。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的上述结构的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，包括位移传感器1、接近开关2；所述位移传感器1包括第一位移传感器11、第二位移传感器12，所述第一位移传感器11、第二位移传感器12分别设置在所述全自动圆刀模切机的底板3两侧；所述接近开关2包括第一接近开关21、第二接近开关22，所述第一接近开关21、第二接近开关22分别设置在所述全自动圆刀模切机的压切板4两侧。
此外，如图2所示，所述第一接近开关21、第二接近开关22分别通过第一连杆23、第二连杆24与所述全自动圆刀模切机的压切板4连接。
其中，所述第一接近开关21、第二接近开关22分别通过螺钉25固定在所述第一连杆23、第二连杆24的一端，所述第一连杆23、第二连杆24的另一端与所述全自动圆刀模切机的压切板4上的连杆41固定连接。
此外，如图3所示，所述位移传感器1为sms型光纤位移传感器。所述sms型光纤位移传感器由单模光纤13和多模光纤14组成，所述sms型光纤位移传感器的两端为单模光纤13，中间为多模光纤14。
进一步的，所述位移传感器1还包括膜片底座15，所述膜片底座15固定在所述底板3一侧，所述位移传感器1通过膜片底座15固定在所述底板3一侧。
进一步的，所述位移传感器1还包括高弹振膜16，所述高弹振膜16固定在所述膜片底座15上，并且所述位移传感器1通过聚酯胶粘贴在所述高弹振膜16上。
实施例
基于以上的结构基础，如图1~3所示。
本实用新型所述的用于全自动圆刀模切机的安全防护装置，安全防护装置是安装在全自动圆刀模切机上，工作原理如下：在原有全自动圆刀模切机的底板3两侧加装第一位移传感器11、第二位移传感器12,位移传感器1与底板3之间形成一个用于检测的检测区域一,全自动圆刀模切机的压切板4与两侧的第一接近开关21以及第二接近开关22相连,压切板4处于初始位置的压切末端与位移传感器1之间形成一个用于检测的检测区域二,第一接近开关21控制压切板4处于初始位置,第二接近开关44控制压切板4处于与位移传感器1接触的临界位置。
在全自动圆刀模切机的使用过程中,一旦有异物处于压切板4和底板2之间,异物就会被位移传感器1检测到,但这样会导致正常换板时的误检,从而降低生产效率。将压切板4和底板2之间的区域划分为检测区域一和检测区域二,当异物出现在检测区域一时,不会触发位移传感器1的检测;而当异物出现在检测区域二时,位移传感器1停止作用,从而避免了正常生产时操作不当而导致的误检测,提高了生产效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。