本实用新型涉及高炉布料设备配件的技术领域，尤其是涉及一种棱形溜槽耐磨衬板及高炉布料溜槽。
背景技术：
在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽本体和设置在溜槽本体内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料接触，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。
现行布料溜槽为避免对耐磨衬板进行大范围更换，通常是在布料溜槽内固定多个耐磨衬板及抵接肋形成网格状，从而布料溜槽在布料时始终有部分炉料堆积在耐磨衬板围成的网格空间中，既能形成料磨料的效果，堆积在网格空间中的部分炉料又能形成一层保护层，以减少动态炉料对布料溜槽的不断磨损状况，可在一定程度上提高布料溜槽的使用寿命。
在高炉上通过布料溜槽进行投料时，布料溜槽长时间处于高温状态，而溜槽本体上的耐磨衬板又需要频繁遭受高温炉料的直接撞击，致使耐磨衬板与溜槽本体之间的连接稳定性受到影响，导致布料溜槽的使用寿命不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的一是提供一种可减缓炉料直接冲击溜槽的棱形溜槽耐磨衬板。
本实用新型的目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种棱形溜槽耐磨衬板，包括长板状且横截面呈平行四边形的中空状的主体，所述主体由多个耐磨板围合固接而成，所述主体于其内夹角为锐角的两端均固接有沿其长度方向的耐磨条，其中一个所述耐磨条的外侧壁开设有多个容纳槽，多个所述容纳槽沿所述耐磨条长度方向密集排布，所述容纳槽内设置有突出于所述耐磨条外侧壁的耐磨头。
通过采用上述技术方案，溜槽耐磨衬板安装在溜槽上后，在通过溜槽进行均匀布料时，炉料自溜槽耐磨衬板正上方和侧方撞击在溜槽耐磨衬板上，而多个耐磨板围合形成的主体横截面呈平行四边形，既增大了主体与炉料的接触面积，同时也能削减部分炉料撞击在主体上后再撞击在溜槽上的撞击动能，从而可有效减缓炉料对溜槽的直接冲击，以延长溜槽的使用寿命。
进一步设置为：所述主体较小的内夹角度数小于60°。
通过采用上述技术方案，主体内夹角较小的一端安装在溜槽内，使得溜槽内主体安装的数量尽可能对，可有效提高溜槽的耐磨性能。
进一步设置为：所述主体的空腔内设置有对多个所述耐磨板进行支撑的支撑组件。
通过采用上述技术方案，支撑组件对多个耐磨板进行支撑，从而提高多个耐磨板连接结构的稳定性，使得溜槽耐磨衬板在运用至大颗粒炉料的布料时，被大颗粒炉料频繁撞击仍能保证其结构的稳定性。
进一步设置为：所述支撑组件包括两个中部固接且其组合为横截面呈“十”字形的支撑板，两个所述支撑板宽度方向的两端分别与相对设置的多个所述耐磨板固接。
通过采用上述技术方案，两个支撑板分别对相对设置的两组多个耐磨板进行连接支撑，提高了主体的连接强度，尽可能保证了四个耐磨衬板的抗撞击耐受性。
进一步设置为：所述耐磨头包括与所述容纳槽嵌合适配的耐磨合金圈以及共同贯穿所述耐磨合金圈和所述容纳槽底壁的固定螺栓，所述耐磨合金圈远离所述耐磨条的一侧开设有多个与所述固定螺栓端部嵌合适配的沉孔，所述耐磨合金圈通过所述固定螺栓与螺母的螺纹连接栓接固定在所述耐磨条上。
通过采用上述技术方案，通过固定螺栓与螺母的螺纹连接将耐磨合金圈可拆卸固定在耐磨条上，既增加了耐磨条的耐磨强度，延长了溜槽耐磨衬板的使用寿命，同时当个别耐磨合金圈磨损过于严重需要更换时，又便于耐磨合金圈的维护和更换，无需对溜槽耐磨衬板整体进行拆除，降低了溜槽耐磨衬板的维修费用，从而便于推广使用。
进一步设置为：所述耐磨板、设置有所述耐磨头的所述耐磨条和多个所述耐磨头外表面均设置有耐磨层。
通过采用上述技术方案，耐磨层进一步提高了耐磨板、耐磨件和耐磨头的耐磨强度，降低了炉料对耐磨板、耐磨件和耐磨头的磨损，延长了耐磨板、耐磨件和耐磨头的使用寿命。
进一步设置为：所述耐磨层为耐磨焊丝明弧堆焊形成的焊层。
通过采用上述技术方案，耐磨焊丝采用明弧堆焊形成的焊层整体强度较高，脱落概率较低，同时与耐磨板或耐磨件或耐磨头的连接更为紧密，可有效对耐磨板、耐磨件和耐磨头进行保护。
进一步设置为：远离所述耐磨头的所述耐磨条两侧的多个所述耐磨板外侧壁均固接有沿所述耐磨条长度方向的翼板。
通过采用上述技术方案，翼板对主体的安装起支撑、平稳作用，提高了溜槽耐磨衬板与溜槽的连接稳定性。
本实用新型的目的二是提供一种可减缓炉料直接冲击溜槽的一种高炉布料溜槽。
本实用新型的目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种高炉布料溜槽，包括溜槽本体和如上述所述的一种棱形溜槽耐磨衬板，所述溜槽本体横截面呈“u”型且其槽壁与其底壁垂直，所述溜槽本体底壁上开设有多个沿其长度方向排布且与所述主体远离所述耐磨头的一端插接适配的插槽，所述溜槽本体底壁上于所述插槽两侧均开设有与所述翼板嵌合适配的凹槽，所述棱形溜槽耐磨衬板焊接固定在所述溜槽本体上。
通过采用上述技术方案，多个主体通过与多个插槽的插接连接固定在溜槽本体上，再通过主体两侧的翼板进行支撑，同时翼板与凹槽嵌合适配后，又能加了主体与溜槽本体的接触面积，从而使得主体在溜槽本体上的连接更加稳定，可有效加强溜槽本体的耐磨强度，并且还可对受磨损情况严重的主体进行更换，有效缩减了高炉布料溜槽的维修成本，提高了高炉布料溜槽的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.主体横截面呈平行四边形，既增大了主体与炉料的接触面积，同时也能削减部分炉料撞击在主体上后再撞击在溜槽本体上的撞击动能，从而可有效减缓炉料对溜槽本体的直接冲击；
2.两个支撑板分别对相对设置的两组多个耐磨板进行连接支撑，提高了主体的连接强度，尽可能保证了多个耐磨衬板的抗撞击耐受性，进而能为溜槽本体削减更多来自于炉料的冲击力；
3.耐磨合金圈和耐磨层的设置进一步增加了主体的耐磨强度，从而提高了主体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型中溜槽本体安装主体后的整体结构示意图；
图2是本实用新型中梭形溜槽耐磨衬板的整体结构示意图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是图2中b部分的局部放大示意图。
附图标记：1、耐磨板；2、主体；3、耐磨条；4、容纳槽；5、耐磨头；6、支撑板；7、耐磨合金圈；8、固定螺栓；10、沉孔；12、翼板；13、插槽；14、凹槽；15、榫槽；16、溜槽本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种棱形溜槽耐磨衬板及高炉布料溜槽，参照图1和图3，包括溜槽本体16和满焊焊接固定在溜槽本体16底壁上的多个主体2，溜槽本体16底壁与槽壁垂直且沿其长度方向开设有多个与主体2宽度方向一端插接适配的插槽13；主体2包括四个耐磨板1，四个耐磨板1的长边相互首尾固接并围合形成横截面呈平行四边形的中空状的主体2，主体2较小的内夹角度数小于60°，主体2于其内夹角为锐角的两端均固接有沿其长度方向的耐磨条3，远离溜槽本体16底壁的耐磨条3的外侧壁贯穿开设有多个容纳槽4，多个容纳槽4沿耐磨条3长度方向密集排布，容纳槽4内设置有突出于耐磨条3外侧壁的耐磨头5，远离耐磨头5的两个耐磨板1外侧壁均水平固接有沿耐磨板1长度方向的翼板12，溜槽本体16的底壁上于插槽13两侧开设有与翼板12嵌合适配的凹槽14。
多个主体2通过与多个插槽13的插接连接固定在溜槽本体16上，再通过主体2两侧的翼板12进行支撑，以保证主体2在插槽13内的稳定性，同时翼板12与凹槽14嵌合适配后，又能加了主体2与溜槽本体16的接触面积，从而使得主体2在溜槽本体16上的固定连接更加稳定，可有效加强溜槽本体16的耐磨强度，并且还可对受磨损情况严重的主体2进行独立更换，有效缩减了高炉布料溜槽的维修成本，提高了高炉布料溜槽的使用寿命。
在通过溜槽本体16进行均匀布料时，炉料自本体正上方和侧方撞击在本体外表面，而四块耐磨板1横截面呈平行四边形，既增大了主体2与炉料的接触面积，同时也能削减部分炉料撞击在主体2上后再撞击在溜槽本体16上的撞击动能，从而可有效减缓炉料对溜槽本体16的直接冲击，以延长溜槽本体16的使用寿命。
参照图2和图4，主体2的空腔内设置有对四个耐磨板1进行支撑的支撑组件，支撑组件包括两个中部固接且其组合为横截面呈“十”字形的支撑板6，两个支撑板6宽度方向的两端分别与相对设置的两个耐磨板1宽度方向的中线固接，支撑板6宽度方向的中部开设有长度为支撑板6长度一半的榫槽15，两个支撑板6分别同时与两个榫槽15插接连接并焊接固定。
两个支撑板6分别对相对设置的两组两个耐磨板1进行连接支撑，提高了提高四个耐磨板1连接结构的稳定性，使得溜槽耐磨衬板在运用至大颗粒炉料的布料时，被大颗粒炉料频繁撞击后仍能保证主体2的结构稳定性，尽可能保证了四个耐磨衬板的抗撞击耐受性。
参照图3，耐磨头5包括与容纳槽4嵌合适配的耐磨合金圈7以及共同贯穿耐磨合金圈7和容纳槽4底壁的固定螺栓8，耐磨合金圈7由钴铬钨合金制成，耐磨合金圈7远离耐磨条3的一侧开设有多个与固定螺栓8端部嵌合适配的沉孔10，耐磨合金圈7通过固定螺栓8与螺母的螺纹连接栓接固定在耐磨条3上；耐磨板1、设置有耐磨头5的耐磨条3和多个耐磨头5外表面均设置有耐磨层（图中未示出），耐磨层为耐磨焊丝明弧堆焊形成的焊层。
耐磨合金圈7通过固定螺栓8与螺母的螺纹连接拆卸固定在耐磨条3上，增加了耐磨条3的耐磨强度，延长了溜槽耐磨衬板的使用寿命，同时当个别耐磨合金圈7磨损过于严重需要更换时，又便于耐磨合金圈7的维护和更换，无需对溜槽耐磨衬板整体进行拆除，降低了溜槽耐磨衬板的维修费用，从而便于推广使用；耐磨层以明弧堆焊而成，与耐磨板1或耐磨件或耐磨头5的连接更为紧密，可有效对耐磨板1、耐磨件和耐磨头5进行保护，同时进一步提高了耐磨板1、耐磨件和耐磨头5的耐磨强度，降低了炉料对耐磨板1、耐磨件和耐磨头5的磨损，延长了耐磨板1、耐磨件和耐磨头5的使用寿命。
本实施例的实施原理及有益效果为：
多个主体2安装在溜槽本体16上后，在通过高炉布料溜槽进行均匀布料时，炉料自主体2正上方和侧方撞击在主体2上，而四块耐磨板1横截面呈平行四边形，既增大了主体2与炉料的接触面积，同时也能削减部分炉料撞击在主体2上后再撞击在溜槽本体16上的撞击动能，从而可有效减缓炉料对溜槽本体16的直接冲击，延长了溜槽的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。