一种整体铸造高耐磨堆焊板的制作方法

本实用新型涉及高炉布料溜槽的技术领域，尤其是涉及一种整体铸造高耐磨堆焊板。

背景技术：

高温布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，它负担着最终向炉内旋转布料的任务，由于布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体及重粉尘环境下作业的同时其槽面还需不断承受炉料的冲刷，因此使用一段时候后的布料溜槽便面临更换等问题。

目前市场上的高炉布料溜槽大体包括料磨料式（积窝式）溜槽、光面布料溜槽以及二者合一的多结构溜槽，针对光面布料溜槽，其主要结构是由铸造机体、衬板、压板及紧固件等等组成，端面加装有耐磨材料的衬板安装在溜槽槽面上，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命，在日常生产过程中，衬板的寿命取决于溜槽落料点的磨损情况，而落料点是磨损最为严重的区域，磨损后若将整块衬板取出更换消耗大、重量较重、安拆难度较高，因此上述问题亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼装组合式、可局部拆卸更换的整体铸造高耐磨堆焊板。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种整体铸造高耐磨堆焊板，包括长槽状溜槽本体，所述溜槽本体沿其长度方向可拆连接有多块焊板，且相邻所述焊板相互抵接依次排布。

所述焊板上还设置有耐磨件以及连接件，所述连接件包括一端端部固设于所述焊板端面、另一端垂直螺纹连接于所述溜槽本体内的螺钉，所述耐磨件固定穿设在所述溜槽本体上。

通过采用上述技术方案，每块焊板相对独立设置，相邻焊板之间相互抵接，焊板磨损最为严重的部位处于溜槽下部中心线位置附近，在长槽状溜槽本体的长度方向设置多块通过螺钉的方式可拆连接的焊板，从而检修时只需对磨损较为严重的焊板进行更换即可，极大程度上节省成本，并延长了焊板的使用寿命；每块焊板一体铸造而成强度较高，且焊板与溜槽槽面面积均等并完全贴合，从而炉料对焊板表面冲击时，布料溜槽的出口具有足够的平滑长度，可保障炉料顺着溜槽母线顺利流出。

进一步设置为：所述耐磨件包括焊块、连接栓以及螺母，所述焊块的底端与所述连接栓一端固设，所述焊板的表面开设有多个安装孔，所述连接栓的另一端穿过所述安装孔并通过所述螺母固定。

通过采用上述技术方案，在焊板的端面上还加装有一层耐磨硬质焊块，并通过加装螺母的加以固定，且焊块直径较大均呈多列错位排列式安装，此结构的设置可避免炉料对向焊板内部直接冲击、磨耗。

进一步设置为：所述溜槽本体的截面呈凵字型，所述焊板包括位于所述溜槽本体底端的第一耐磨板、以及位于所述溜槽本体相对两侧的一对第二耐磨板。

进一步设置为：所述第一耐磨板和所述第二耐磨板的表面与所述安装孔同轴开设有多个深孔，所述焊块的底部嵌设于所述深孔内，且所述焊块的高度大于所述深孔的深度。

通过采用上述技术方案，通过将焊块底部的一部分焊接嵌设在深孔内，且超出深孔的深度使其代替焊板与炉料优先接触，从而保护焊板在焊块下不易受到磨损；且焊块在磨损后可取出后更换，以此保护焊板减少损伤，从而节省了大量更换焊板所消耗的成本。

进一步设置为：所述第二耐磨板均不受力于所述第一耐磨板的端面上。

通过采用上述技术方案，第一耐磨板和第二耐磨板分别通过螺钉安装在溜槽本体上且相互垂直，第二耐磨板均位于第一耐磨板的上方，从而两者之间的拆卸互补干扰。

进一步设置为：所述溜槽本体的底壁与焊板底端之间还设置有积窝板，所述积窝板包括多条纵横交错设置的抵接肋。

进一步设置为：若干个所述连接栓均恰好位于相邻所述抵接肋之间，所述焊板搭接在所述抵接肋的端面上。

通过采用上述技术方案，多根抵接肋相互交错使其成型若干个小空腔，可以起到隔热保护溜槽本体的效果。

进一步设置为：相邻所述焊块之间均填充有耐磨料。

通过采用上述技术方案，可使用相邻焊块之间衔接更加紧密，并降低焊块外缘的磨损，提高了焊块的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：多块相互抵接独立安装在溜槽本体槽面内可拆连接的焊板，可单独更换被炉料磨损最为严重的某块或某几块焊板即可，极大程度上节省成本，单个焊板的重量相对较强，安拆过程均通过多根螺栓完成，更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记：1、溜槽本体；2、焊板；21、第一耐磨板；22、第二耐磨板；3、耐磨件；31、焊块；32、连接栓；33、螺母；4、螺钉；5、深孔；6、安装孔；7、抵接肋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种整体铸造高耐磨堆焊板，包括呈长槽状设置的溜槽本体1，且溜槽本体1的截面为“凵”字型，溜槽本体1的槽面上沿其长度方向可拆连接有多块焊板2，且相邻两块焊板2相互抵接并沿溜槽本体1依次排布，且焊板2上还设置有提高焊板2耐磨程度的耐磨件3以及与溜槽本体1槽面相连的连接件。

参照图2，焊板2包括位于溜槽本体1底端的矩形第一耐磨板21，以及位于溜槽本体1相对两侧的一对长度与第一耐磨板21相等的第二耐磨板22，两块第二耐磨板22分别垂直抵触在第一耐磨板21上端面的两侧，且第二耐磨板22均不受力于第一耐磨板21，从而两者之间的互补干扰，可正常的进行拆除作业；第一耐磨板21和第二耐磨板22的表面上均贯通开设有若干个等间隔错位排列的圆形孔安装孔6，第一耐磨板21和第二耐磨板22的上端面、若干个安装孔6的外缘上均开设有一一对应设置的深孔5，且深孔5的直径大于安装孔6的孔径。

耐磨件3包括设置于焊板2端面的圆柱形焊块31且焊块31顶部凹设有凹槽，而每块焊块31与安装孔6一一对应连接，且焊块31的底部均对应嵌设于深孔5内，而焊块31的高度大于深孔5的深度，从而提高了焊块31的稳定性，且焊块31的顶部显露于焊板2的表面使其代替焊板2与炉料优先接触，保护了焊板2不易受到磨损。

焊块31的底端均垂直固设有一根圆柱形连接栓32，连接栓32的一端通过安装孔6延伸至焊板2的另一侧，连接栓32远离焊块31的一端螺纹连接有将焊块31固定在焊板2端面上的螺母33；因焊块31与焊板2之间是通过螺母33可拆连接的，焊块31在磨损后可进行更换，焊块31由耐磨硬质合金制成，且焊块31的直径较大，在相邻焊块31之间的间隙处还填充有耐磨料，可使相邻焊块31之间的衔接更加紧密，并降低了焊块31外缘的磨损，提高了焊块31的使用寿命。

参照图3，连接件包括一端端部转动嵌设在溜槽本体1内，且另一端垂直延伸于溜槽本体1外侧并螺纹连接在溜槽本体1内的螺钉4；每块焊板2相对独立设置，相邻焊板2之间相互抵接，焊板2磨损最为严重的部位处于溜槽下部中心线位置附近，当焊板2与焊块31均被损坏后，可通过螺钉4将焊板2旋拧出溜槽本体1进行更换即可，无须将未损坏部分进行拆换，极大程度上节省了成本。

溜槽本体1的底壁与焊板2底端之间还设置有积窝板，积窝板则包括多条纵横交错设置的抵接肋7，若干个连接栓32均一一对应于相邻抵接肋7之间，且焊板2搭接在抵接肋7的端面上；若干根抵接肋7相互交错形成了若干个菱形的小空腔，抵接肋7起到一定支撑作用的同时，可隔离热量保护溜槽本体1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。