本发明涉及焊接加工技术领域，具体地说是堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法。
背景技术：
管状焊丝(简称管丝)是用某一种可塑性金属材料(如：低碳钢、不锈钢、镍、钴等)带材，在扎制成细管的同时，向管内充填根据需要特别配制的一种或多种金属、非金属粉末，机械复合而成的线材。其具有以下特点：
1、通过管丝的形式，可把多种材料组合在一起使用，因而可以得到其他材料不可能得到的含分散相焊层组织的焊接线材。例如：tungsmooth60等。
2、管丝是利用焊接电弧熔炼管丝来得到焊层所需的合金，因此得到用熔炼-开柸-拉丝工艺无法得到的高硬度的焊接线材。例如：(delcrome103、911等)，由于管丝中可添加造气、造渣等材料，可制成明弧焊丝。
3、其在制造上也有很多优点，如更改管丝内填充料成分或配方，就有方便地改变管丝的成分和性质，管丝利用率、使用效率都很高、成本较低等。
现有的管状焊丝由于组分搭配的不合理，在焊接在工件表面后易产生大面积脱落，且耐磨性和耐腐蚀性不强，导致使用寿命较短。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
c为2～3％，mn为1～1.7％，cr为10～15％，mo为7～9％，nb为12～15％，w为0.1～0.3％，v为0.9～1.4％，si为0.2～0.5％，余量为fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，所述方法步骤如下：
第一步：工件表面处理，去除工件表面上的油污、锈；
第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；
如焊丝直径为2.4mm时，选择焊接电流为155～205a，焊接电压为34～36v；
如焊丝直径为2.8mm时，选择焊接电流为225～275a，焊接电压为36～40v；
第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
本发明的有益效果是：本发明加入了nb、mo元素，具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性。焊层具有细密的网状裂纹，可以释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
c为2％，mn为1％，cr为15％，mo为9％，nb为12％，w为0.3％，v为1.4％，si为0.2％，余量为fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，所述方法步骤如下：
第一步：工件表面处理，去除工件表面上的油污、锈；
第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；
选择焊丝直径为2.4mm，选择焊接电流为155～205a，焊接电压为34～36v；
第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
实施例二：
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
c为3％，mn为1％，cr为10％，mo为9％，nb为15％，w为0.1％，v为0.9％，si为0.5％，余量为fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，所述方法步骤如下：
第一步：工件表面处理，去除工件表面上的油污、锈；
第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；
焊丝直径为2.8mm，选择焊接电流为225～275a，焊接电压为36～40v；
第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
实施例三：
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：
c为2.4％，mn为1.3％，cr为13％，mo为8％，nb为13％，w为0.2％，v为1.2％，si为0.4％，余量为fe。
堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝的使用方法，所述方法步骤如下：
第一步：工件表面处理，去除工件表面上的油污、锈；
第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；
焊丝直径为2.4mm时，选择焊接电流为155～205a，焊接电压为34～36v；
第三步：通过焊机将焊丝熔覆在工件表面。
为了论证本发明的实际效果和性能，特将本发明的实施例一至实施例三实施之后的焊层性能进行了测试，数据统计如下：
由上述实验数据可知，采用本发明的技术方案后，使得堆焊层的硬度提升至59hrc以上，结合强度可达98mpa，远比现有技术制成的焊层的硬度和结合强度高，极大的改善了焊层的耐磨性和耐腐蚀性，延长了工件的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。