一种异形合金圈的连接结构的制作方法

本实用新型涉及高炉布料溜槽的技术领域，尤其是涉及一种异形合金圈的连接结构。

背景技术：

随着高炉冶炼强度的不断改进与加强，其对无料钟炉顶装料设备的要求也越来越苛刻，尤其是布料溜槽内配置的耐磨衬板能否更好地满足过料量需求显得更为重要。耐磨衬板的工况条件：环境温度长期在150℃～300℃，短时达到600℃以上的温度；同时受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷。为了提高衬板表面的耐磨板，以此需要在衬板的表面进行固定耐磨材料。

衬板表面进行固定耐磨材料时，耐磨材料一般被焊接固定在衬板上，对衬板的表面进行遮挡，以此延缓衬板的磨损，但耐磨材料被焊接在衬板上后，不易拆卸，当耐磨材料磨损后，更换耐磨材料的过程中需要解除耐磨材料和衬板之间的焊接状态，从而容易造成衬板损坏，且在更换的耐磨材料时，轻微磨损的材料也可能被损坏而失去重复利用价值，以此增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减小高炉布料溜槽时衬板磨损，且降低生产成本的一种异形合金圈的连接结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形合金圈的连接结构，包括衬板和多个合金圈本体；

所述衬板截面呈圆弧状，所述衬板的表面开设有固定孔，所述合金圈本体包括耐磨部和固定部，所述固定部穿设在所述固定孔内，所述耐磨部和固定部之间穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述衬板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，衬板在使用之前，先将合金圈本体固定在衬板表面，进行安装合金圈本体时，先将固定部插入固定孔内，耐磨部覆盖在衬板的表面，再利用锁紧螺栓穿设于合金圈本体和衬板之间，并拧紧锁紧螺栓使其与衬板螺纹连接，从而合金圈本体被固定在衬板表面，以此通过耐磨部代替衬板与物料接触，当耐磨部磨损后，可通过拧松锁紧螺栓从而更换合金圈本体，以此方便对合金圈本体进行更换，从而无需衬板表面所有的耐磨材料，且在更换时，不易对衬板造成损伤，以此延长了衬板的使用寿命，节省了加工成本。

进一步设置为：所述耐磨部和所述固定部均呈圆柱状且轴线相同，所述耐磨部的外径大于所述固定部的外径，所述耐磨部的内径小于所述固定部的内径，所述固定部的顶端以形成支撑平台。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将合金圈本体固定在衬板上后，锁紧螺栓的头部抵接在支撑平台上，从而锁紧螺栓的头部不易受到外力而松动。

进一步设置为：所述耐磨部的高度大于所述锁紧螺栓的头部高度。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将合金圈本体固定在衬板上后，锁紧螺栓的头部被保护在耐磨部内，从而锁紧螺栓不易受到磨损，以此延长了锁紧螺栓的使用寿命，且锁紧螺栓不易受到物料施于的径向力，从而锁紧螺栓不易弯折，从而合金圈本体不易脱离衬板。

进一步设置为：所述锁紧螺栓为内六角螺栓，所述锁紧螺栓的头部内焊有焊块，所述焊块的高度超出所述耐磨部。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的头部内的焊接的焊块，由于焊块的高度超出了耐磨部，从而在衬板运输物料时，物料优先磨损焊块，以此减轻了耐磨部的损耗，以此延长了合金圈本体的寿命，从而节省了加工成本。

进一步设置为：所述固定部的底端外沿设有倒圆。

通过采用上述技术方案，安装合金圈本体时，固定部穿设至固定孔内时，固定部底端的倒圆方便了固定部进入固定孔，从而节省了安装时间。

进一步设置为：所述衬板对应所述固定孔的位置均开设有卡嵌孔，所述耐磨部卡嵌在所述卡嵌孔内。

通过采用上述技术方案，安装合金圈本体时，将固定部穿设在固定孔内后，耐磨部的底端随之卡嵌在卡嵌孔内，从而当耐磨部受到物料的磨损时，物料对合金圈本体造成的径向力不易造成耐磨部和固定部的连接处弯折，从而合金圈本体不易破损，以此延长了合金圈本体实用寿命，节省了加工成本。

进一步设置为：所述衬板的相对两侧均固定有弧形的加宽板，两个所述加宽板轴线与所述衬板的轴线一致，且两个所述加宽板均位于所述衬板的一端。

通过采用上述技术方案，物料在衬板上运输时，物料从衬板的边缘离开，从而衬板边缘被磨损较为严重，从而通过增加加宽板，以此分担物料造成的磨损，从而延长衬板的使用寿命，以此节省加工成本。

进一步设置为：所述衬板由多段安装板拼接而成，且两块所述加宽板仅位于一块所述安装板的一端。

通过采用上述技术方案，多块安装板形成衬板，从而在衬板发生部分磨损时，通过更换安装板即可对应更换衬板已磨损的部分，以此减小了衬板的浪费，节省了加工成本。

进一步设置为：多个所述安装板的相对两侧均固定有耳板。

通过采用上述技术方案，通过耳板方便吊装安装板，以此方便安装或更换安装板，从而方便维持衬板处于正常工作状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）衬板进行运输物料时，通过在衬板表面固定覆盖多个合金圈本体，通过耐磨部代替衬板与物料接触，从而减轻衬板的磨损，以此节省加工成本，且合金圈本体通过锁紧螺栓固定在衬板表面，从而在耐磨部损坏后，通过拧松锁紧螺栓即可完成更换合金圈本体，更换过程不易造成衬板的损坏，以此延长了衬板的寿命，节省了加工成本；

（2）锁紧螺栓的头部被包覆在耐磨部内，从而不易对锁紧螺栓进行损伤，从而使合金圈本体与衬板固定更牢固，且锁紧螺栓头部内焊接的焊块超出耐磨部，焊块可优先与物料接触，从而延长耐磨部的寿命；

（3）耐磨部的底端卡嵌在卡嵌孔内，从而耐磨部和固定部的连接处被遮挡在卡嵌孔内，从而物料对耐磨部施力时，耐磨部和固定部不易分离，以此延长了合金圈本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的衬板的结构示意图；

图2是本实用新型的合金圈本体的结构示意图；

图3是图1中a部局部放大图；

图4是本实用新型的合金圈本体、锁紧螺栓和焊块的爆炸示意图；

图5是本实用新型的衬板和溜槽本体的结构示意图；

图6是图5中b部局部放大图。

附图标记：1、衬板；2、合金圈本体；3、固定孔；4、耐磨部；5、固定部；6、锁紧螺栓；7、支撑平台；8、焊块；9、倒圆；10、卡嵌孔；11、加宽板；12、安装板；13、耳板；14、溜槽本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种异形合金圈的连接结构，包括衬板1和多个合金圈本体2；

衬板1截面呈圆弧状，衬板1的表面开设有多个固定孔3（参见图3），多个固定孔3的轴线均指向衬板1的中心轴线。合金圈本体2由钴铬钨合金制成，其耐磨能力大于衬板1的耐磨能力。合金圈本体2包括的耐磨部4和固定部5，耐磨部4和固定部5上下叠加固定，固定部5穿设并卡嵌在固定孔3内，耐磨部4和固定部5之间穿设有锁紧螺栓6（参见图4），锁紧螺栓6与衬板1螺纹连接。拧紧锁紧螺栓6使合金圈本体2固定在衬板1表面，且此时耐磨部4覆盖在衬板1表面，以此耐磨部4代替衬板1与物料接触，以此提高了衬板1的使用时间，且耐磨部4被磨损后，通过拧松锁紧螺栓6从而方便精确更换磨损部位的合金圈本体2，且更换过程不易对衬板1造成损坏，以此节省了加工成本。

参见图2和图4，耐磨部4和固定部5均呈圆柱状且轴线相同，耐磨部4的外径大于固定部5的外径，耐磨部4的内径小于固定部5的内径，固定部5的顶端以形成支撑平台7。耐磨部4的高度大于锁紧螺栓6的头部高度。锁紧螺栓6的螺纹部直径与固定部5的内径一致，当锁紧螺栓6穿设在固定部5内时，锁紧螺栓6的头部抵接在支撑平台7上，且整个锁紧螺栓6的头部位于耐磨部4内，以此锁紧螺栓6的头部被保护在耐磨部4内。锁紧螺栓6不易与物料接触，从而锁紧螺栓6不易被磨损且不易松动，以此衬板1被覆盖的耐磨部4保护起来。

锁紧螺栓6为内六角螺栓，锁紧螺栓6的头部内焊有焊块8，焊块8的高度超出耐磨部4，且焊块8的焊接高度可达20mm。当锁紧螺栓6将合金圈本体2固定在衬板1上后，将锁紧螺栓6的头部填充焊接焊块8，焊块8主要由耐磨的铬、钼或铌制成的焊丝堆焊而成，焊块8优先与耐磨部4接触物料，以此通过焊块8减轻耐磨部4的磨损，以此延长耐磨部4的寿命，从而节省加工成本。

参见图3和图4，衬板1对应固定孔3的位置均开设有卡嵌孔10，卡嵌孔10的直径大于固定孔3的直径，且卡嵌孔10的直径与耐磨部4的外径一致。耐磨部4的底端卡嵌在卡嵌孔10内，从而耐磨部4和固定部5的连接处被遮挡在卡嵌孔10内，在耐磨部4与物料摩擦而产生径向力时，耐磨部4在卡嵌孔10的孔壁的支撑下，耐磨部4和固定部5不易受到外力而分离，以此减小了合金圈本体2受外力而断折的可能，从而延长了合金圈本体2的寿命。

参见图2和图3，为方便将固定部5插入固定孔3内，固定部5的底端外沿设有倒圆9。

参见图5和图6，衬板1由多个安装板12首尾相连而拼接而成，衬板1的下侧设有溜槽本体14，溜槽本体14的截面形状呈与衬板1契合的圆弧形，多个安装板12均固定在溜槽本体14的内壁上。以此当衬板1被磨损后，根据衬板1磨损的位置而更换不同的安装板12，以此减少了衬板1的浪费，从而节省了加工成本。

为了方便拼装和更换安装板12，安装板12的相对两侧均固定有耳板13，以此通过吊挂耳板13而带动安装板12吊起，从而方便了衬板1的安装过程。

由于物料从衬板1的一端卸下，从而衬板1位于物料卸料的一端极易磨损，从而衬板1的一端设有两块加宽板11，两块加宽板11的截面呈弧形设置，且加宽板11的弧形轴线与衬板1的轴线一致。两块加宽板11分别固定在衬板1的相对两侧，且两块加宽板11位于一块安装板12上，且这块安装板12组成衬板1的一端。加宽板11的内侧也开设有多个固定孔3和卡嵌孔10，且有与固定孔3对应的合金圈本体2卡嵌在固定孔3内。通过加宽衬板1的端部，从而分摊物料对衬板1端部的磨损，以此延长端部衬板1的使用寿命。

本实施例的实施原理及有益效果为：

衬板1在使用前，先将合金圈本体2通过锁紧螺栓6固定在衬板1内侧，合金圈本体2的固定部5被固定在固定孔3内，耐磨部4的底端被卡嵌在卡嵌槽内，从而合金圈本体2不易脱离衬板1，且锁紧螺栓6位于耐磨部4内，从而锁紧螺栓6也不易被磨损个损坏，通过在锁紧螺栓6内焊有高于耐磨部4的焊块8，从而焊块8分担耐磨部4受到的摩擦，以此提高了合金圈本体2的使用寿命，且衬板1表面不易与物料接触，以此衬板1不易磨损，且合金圈本体2磨损后，通过拧松锁紧螺栓6即可更换合金圈本体2，更换过程不易损坏衬板1，且节约了保护衬板1的材料，以此节省了加工成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。