空调器的导风板组件和具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器的导风板组件和具有其的空调器。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对空调器的性能要求越来越高，为使空调器具有较好的送风效果，往往需要导风板能够进行较大范围的转动，以提高空调器的送风范围。但相关技术中的空调器，在驱动导风板旋转时，随着导风板转动角度的增大，导风板容易与空调器的其他部件发生干涉，导致送风效果不理想，降低用户体验。

技术实现要素：

本申请提出一种空调器的导风板组件，所述空调器的导风板组件的导风板具有较大的旋转范围，且所述空调器的导风板组件的安装盒具有较大的收容空间。

本申请还提出一种空调器，所述空调器具有上述的空调器的导风板组件。

根据本实用新型实施例的空调器的导风板组件，所述空调器的导风板组件包括安装盒和导风板。其中，所述安装盒用于盛放电机，所述安装盒包括弧形外壁面；所述导风板适于与所述电机连接以带动所述导风板围绕所述弧形外壁面转动，所述导风板的横截面的轮廓线的中心点不与所述导风板的转动轴线重合，所述导风板的内表面上与所述转动轴线平行的线条为参考线，所述参考线与所述弧形外壁面平行，当所述导风板运动时，所述参考线与所述弧形外壁面的距离相等。

根据本实用新型实施例的空调器的导风板组件，通过设置导风板的内表面上与转动轴线平行的线条为参考线，设置安装盒的弧形外壁面与参考线平行，且在导风板运动时，参考线与弧形外壁面的距离相等，既可以在导风板进行较大角度范围的旋转时，降低导风板的任一部位与安装盒发生干涉的概率，以提高导风板的可靠性，又可以在单位空间内，提高安装盒的容纳空间，以便于收容电机。

在一些实施例中，所述参考线与所述弧形外壁面的距离为1-6mm。

在一些实施例中，所述参考线与所述弧形外壁面的距离为3mm。

在一些实施例中，所述弧形外壁面在垂直于所述转动轴线的平面上的截面为曲线，所述曲线为椭圆形的至少一部分。

在一些实施例中，所述参考线位于所述导风板的内表面的中间。

在一些实施例中，所述导风板包括内板和外板，所述内板与外板连接，所述内板背离所述外板的表面为所述内表面，所述外板背离所述内板的表面为外表面。

在一些实施例中，所述内板与所述外板限定出空腔，所述空腔内具有连接筋以连接所述外板和所述内板。

在一些实施例中，所述外板和所述内板中的至少一个为弧形板。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的空调器的导风板组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置导风板的内表面上与转动轴线平行的线条为参考线，设置安装盒的弧形外壁面与参考线平行，且在导风板运动时，参考线与弧形外壁面的距离相等，既可以在导风板进行较大角度范围的旋转时，降低导风板的任一部位与安装盒发生干涉的概率，以提高导风板的可靠性，又可以在单位空间内，提高安装盒的容纳空间，以便于收容电机。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的导风板组件的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图6是图5中沿a-a方向的剖视图；

图7是图6中b部分的放大图。

附图标记：

空调器1000；

空调器的导风板组件100；

安装盒110；外壁面111；

导风板120；内板121；外板122；空腔123；摆叶124

电机130；电机轴131。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的空调器1000的导风板组件100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的空调器1000的导风板组件100，空调器1000的导风板组件100包括安装盒110和导风板120。

具体而言，如图1、图4所示，安装盒110能够限定出容纳空间，以用于收容电机130，且安装盒110具有弧形的外壁面111。导风板120适于与电机130连接以带动导风板120围绕弧形外壁面111转动。需要说明的是，如图1所示，导风板120可以环设于安装盒110的外周，从而可以在导风板120的延伸方向上，避免安装盒110与导风板120的布局相互限制，进而使导风板120具有较大的送风范围，以提高空调器1000的性能。

如图7所示，导风板120的横截面的轮廓线的中心点d(此处的“中心点d”可以理解为导风板120的几何重心在导风板120横截面上的投影)不与导风板120的转动轴线重合。也即，导风板120的转动轴线不经过导风板120的几何重心，且导风板120的内表面上与转动轴线平行的线条可以为参考线，且参考线可以与弧形外壁面111平行。当导风板120运动时，参考线与弧形外壁面111的距离可以相等。

如图3所示，导风板120的两端均可以与电机130的电机轴131连接，当需要改变空调器1000的送风状态时，电机130可以驱动导风板120转动。相应地，电机130的电机轴131可以用作导风板120的旋转轴，电机轴131的延伸曲线可以用作导风板120的转动轴线(如图4所示的c-d)，且由于导风板120环设于安装盒110的外周，存在电机轴131的延长线不经过导风板120的几何重心，从而导致在导风板120的运动时，随着导风板120位置的改变，导风板120的重力相对电机130的电机轴131的力矩不同。由此在导风板120运动时，导风板120的扭矩会随之变化，进而导致导风板120的运动轨迹可以呈椭圆形。

需要说明的是，如图7所示，为便于对导风板120的运动轨迹进行描述，可以将导风板120的内表面上与转动轴线平行的线条用作参考线；相应地，参考线的运动轨迹(如图7中所示的s2)可以用作导风板120的运动轨迹。由此，通过设置弧形外壁面111与参考线平行，且满足在导风板120运动时，参考线与弧形外壁面111的距离相等，可以将参考线与弧形外壁面111的距离用作导风板120的内表面与弧形外壁面111之间的间隔距离。

也可以理解的是，在导风板120运动的过程中，导风板120与弧形外壁面111之间始终具有一定的间隔空间。由此，当导风板120绕安装盒110进行较大角度范围的旋转时，可以降低导风板120的任一部位与安装盒110发生干涉的概率，从而可以提高导风板120的可靠性，且通过使弧形外壁面111与参考线始终保持平行，可以使弧形外壁面111的外形(如图7所示的s1)与导风板120的运动轨迹趋于一致且相对间隔，进而可以在单位空间内，提高安装盒110的容纳空间，以便于收容电机130。

例如，如图1所示，导风板120设于空调器1000的出风口处，导风板120呈左右方向延伸，且在导风板120的左右两端均连接有电机130。如图1所示，导风板120的左右两侧均可以设有安装盒110，且设于左侧的安装盒110适于收容左侧电机130，设于右侧的安装盒110适于收容右侧电机130。

如图1-图3所示，导风板120的左端部分环设于左侧安装盒110的外周，导风板120的右端部分环设于右侧安装盒110的外周。由此，可以将左右两侧的安装盒110均设于导风板120的内侧。当导风板120运动时，如图7所示，导风板120的运动轨迹为s2，弧形外壁面111的外形为s1，s1为椭圆形，s2也为椭圆形，且s1与s2趋于相同。弧形外壁面111的外形s1与导风板120的运动轨迹s2之间具有环绕于弧形外壁面111外周的间隔空间。

根据本实用新型实施例的空调器1000的导风板组件100，通过设置导风板120的内表面上与转动轴线平行的线条为参考线，设置安装盒110的弧形外壁面111与参考线平行，且在导风板120运动时，参考线与弧形外壁面111的距离相等，既可以在导风板120进行较大角度范围的旋转时，降低导风板120的任一部位与安装盒110发生干涉的概率，以提高导风板120的可靠性，又可以在单位空间内，提高安装盒110的容纳空间，以便于收容电机130。

如图7所示，根据本实用新型的一些实施例，参考线与弧形外壁面111的距离可以为d，则d处于1-6mm之间。例如，参考线与弧形外壁面111的距离可以为2mm、3mm、4mm或5mm。需要说明的是，在导风板120的长期使用中，导风板120可能发生形变，由此，通过设置合理数值的d，既可以使安装盒110具有较大的收容空间，以便于收容电机130，又可以降低因导风板120的形变，而导致导风板120在旋转过程中与安装盒110发生干涉的概率，从而可以提高导风板120运行的可靠性。

进一步地，在实际应用中，当d为3mm时，既可以使安装盒110具有足够的容纳空间以用于收容电机130，又可以在满足导风板120与安装盒110互不干涉的同时，使导风板120与安装盒110之间布局紧凑，从而可以优化空调器1000的空间布局。

如图7所示，根据本实用新型的一些实施例，弧形外壁面111在垂直于转动轴线的平面上的截面为曲线，且曲线可以为椭圆形的至少一部分。由此，可以使弧形外壁面111在垂直于转动轴线的平面上的截面与导风板120的运动轨迹相对一致，从而可以使导风板120的运动轨迹与弧形外壁面111在垂直于转动轴线的平面上的截面构造出一个环绕于弧形外壁面111的间隔空间。可以理解的是，当导风板120运动时，导风板120与弧形外壁面111之间存在间隔空间，从而可以降低导风板120在运动过程中与安装盒110发生干涉的概率。

例如，如图7所示，弧形外壁面111的外形s1可以用作弧形外壁面111在垂直于转动轴线的平面上的截面曲线，且弧形外壁面111的外形s1与导风板120的运动轨迹s2趋于一致且相对间隔开。

如图2、图3和图7所示，根据本实用新型的一些实施例，参考线可以位于导风板120的内表面的中间。可以理解的是，如图3所示，弧形外壁面111与导风板120的内表面相对设置，导风板120的内表面的中间相对导风板120的上端和下端具有等同的几何位置，且相对导风板120的内表面的上端和下端，导风板120的内壁面的中间位置较为接近导风板120的重心。由此，通过设置参考线(如图3所示的a-b)位于导风板120的内表面的中间，可以使参考线的运动轨迹与导风板120的运动轨迹趋于一致，从而使弧形外壁面111的在垂直于转动轴线的平面上的截面与导风板120的运动轨迹趋于一致，既可以降低导风板120在运动时与安装盒110发生干涉的概率，又可以提高安装盒110的容纳空间。

如图3、图7所示，根据本实用新型的一些实施例，导风板120可以包括内板121和外板122，内板121与外板122连接，且内板121背离外板122的表面为内表面，外板122背离内板121的表面为外表面。由此，通过将导风板120构造出外板122和内板121，可以将内板121用作安装结构，以为空调器1000的部分元件提供安装平台，外板122可以用作空调器1000的出风口的开关门，以用于打开或关闭出风口，且外板122可以与空调器1000的壳体相适配，以优化空调器1000的外观。例如，如图2所示，为优化空调器1000的布局和性能，导风板120上可以设置空调器1000的部分元件(例如摆叶124)。

进一步地，如图7所示，内板121和外板122可以限定出空腔123，空腔123内可以具有连接筋以连接外板122和内板121。需要说明的是，当空调器1000的部分元件设于导风板120时，为避免设于导风板120上的元件与导风板120的连接部位裸露在外部，可以将空腔123用作该连接部位的收容结构，由此，既可以避免外部环境(例如水汽、灰尘)对该连接部位的侵蚀，又可以将该连接部位收容在独立的空间内，从而降低该连接部位与空调器1000的其他部件发生干涉的概率。

例如，如图3所示，摆叶124设于内板121的内表面上，结合图7，可以理解的是，摆叶124与内板121的连接部位可以穿设于内板121，且连接部位的部分可以穿设于空腔123内。

另外，空腔123内可以设置连接筋以连接外板122和内板121，由此，既可以使外板122和内板121构成一个整体，从而使外板122和内板121保持同步运动，以提高导风板120的可靠性，有可以利用空腔123的密闭性，避免连接筋裸露在外，从而可以美化空调器1000的外观。

如图7所示，在一些实施例中，外板122和内板121中的至少一个可以为弧形板。也即，外板122可以为弧形板，内板121也可以为弧形板，或者，如图7所示，内板121和外板122均可以为弧形板。需要说明的是，弧形板本身具有较高的结构强度。由此，通过将内板121和外板122中的至少一个构造成弧形板，既可以提高导风板120的抗压能力，从而提高导风板120的可靠性，又可以利用弧形板的引流作用，提高空调器1000的送风效果。

根据本实用新型实施例的空调器1000，包括上述的空调器1000的导风板组件100。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过设置导风板120的内表面上与转动轴线平行的线条为参考线，设置安装盒110的弧形外壁面111与参考线平行，且在导风板120运动时，参考线与弧形外壁面111的距离相等，既可以在导风板120进行较大角度范围的旋转时，降低导风板120的任一部位与安装盒110发生干涉的概率，以提高导风板120的可靠性，又可以在单位空间内，提高安装盒110的容纳空间，以便于收容电机130。

下面参照图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的空调器1000的导风板组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，空调器1000的导风板组件100包括电机130、安装盒110和导风板120。

如图1所示，导风板120设于空调器1000的出风口处，导风板120呈左右方向延伸，且在导风板120的左右两端均连接有电机130，电机130可以驱动导风板120转动。如图1，导风板120的左右两侧均设有安装盒110，且设于左侧的安装盒110适于收容左侧电机130，设于右侧的安装盒110适于收容右侧电机130。

如图1、图2所示，导风板120的左端部分环设于左侧安装盒110的外周，导风板120的右端部分环设于右侧安装盒110的外周，由此，可以将左右两侧的安装盒110均设于导风板120的内侧。从而可以在导风板120的延伸方向上，避免安装盒110与导风板120的布局相互限制，进而使导风板120具有较大的送风范围，以提高空调器1000的性能。

如图4所示，电机130通过电机轴131与导风板120连接，电机轴131的延长线可以用作导风板120的转动轴线(如图4所示的c-d)，且需要说明的是，由于导风板120环设于安装盒110的外周，由此存在电机轴131的延长线不经过导风板120的几何重心，从而导致在导风板120的运动时，随着导风板120位置的改变，导风板120的重力相对电机轴131的力矩不同，从而在导风板120运动时，导风板120的扭矩会随之变化，进而导致导风板120的旋转轨迹呈椭圆形。

如图7所示，为便于对导风板120的旋转轨迹进行描述，可以将导风板120的内表面上与转动轴线平行的线条用作参考线，相应地，参考线的运动轨迹(如图7中所示的s2)可以用作导风板120的运动轨迹。

如图4所示，安装盒110具有弧形的外壁面111，且如图7所示，弧形外壁面111的外形为s1，弧形外壁面111的外形s1与导风板120的运动轨迹s2趋于一致且相对间隔，由此，既可以在导风板120进行较大角度范围的旋转时，降低导风板120的任一部位与安装盒110发生干涉的概率，以提高导风板120的可靠性，又可以在单位空间内，提高安装盒110的容纳空间，以便于收容电机130。

如图3所示，参考线为导风板120内表面的中线(如图3所示的a-b)，且如图7所示，参考线与弧形外壁面111的距离为d，且d处于1-6mm之间，由此，可以在提高安装盒110的容纳空间的同时，避免导风板120在运动时与安装盒110发生干涉。

如图7所示，导风板120包括内板121和外板122，内板121和外板122均为弧形板，由此，既可以提高导风板120的抗压能力，又可以利用弧形板的引流作用，提高空调器1000的送风效果。如图3所示，内板121上可以设置空调器1000的部分元件(例如摆叶124)，以优化空调器1000的布局和性能，外板122可以用作空调器1000的出风口的开关门，以用于打开或关闭出风口，且外板122可以与空调器1000的壳体相适配，以优化空调器1000的外观。

如图7所示，内板121和外板122可以限定出空腔123，当空调器1000的部分元件设于导风板120时，为避免设于导风板120上的元件与导风板120的连接部位裸露在外部，可以将空腔123用作该连接部位的收容结构，由此，可以避免外部环境(例如水汽、灰尘)对该连接部位的侵蚀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。