一种斜倒式衬板布料溜槽的制作方法

本实用新型涉及高炉布料设备的技术领域，尤其是涉及一种斜倒式衬板布料溜槽。

背景技术：

在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。

针对上述问题，专利公告号为cn209098710u的中国专利，提出了一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，溜槽外壳的内表面上连接有衬板，衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接。该实用新型中，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，压板能够压制固定住衬板，避免衬板脱落导致溜槽布料失效，有效的保护溜槽布料的可靠性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉料落至溜槽外壳上的衬板上后，在光滑的耐磨衬板上滑动并最终落至高炉内，炉料在耐磨衬板上后划过即落入高炉中，从而耐磨衬板对炉料难以进行有效打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可对炉料进行有效打磨的斜倒式衬板布料溜槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斜倒式衬板布料溜槽，包括长槽状的溜槽外壳，所述溜槽外壳内侧固接有多个沿其长度方向排布的分隔肋，所述分隔肋倾斜设置在所述溜槽外壳的内侧槽壁上，所述分隔肋包括多个依次固定连接的耐磨衬板，所述溜槽外壳的内侧槽壁上还固接有多个设置在相邻两个所述分隔肋之间的抵接肋，所述抵接肋垂直于所述溜槽外壳的内侧槽壁。

通过采用上述技术方案，炉料投入至布料溜槽中时，分隔肋朝向炉料下落的方向时，炉料在被分隔肋和抵接肋分隔的格状空间中堆积，炉料与炉料之间产生摩擦，同时炉料与分隔肋和抵接肋之间也会产生摩擦，从而炉料在投入高炉之前能被充分打磨，尽可能去除了炉料表面的氧化层，从而提高炉料的加工性能；而耐磨衬板耐磨性强，可有效减少炉料对溜槽外壳的磨损，以延长布料溜槽的使用寿命，提高布料溜槽产品质量，并且高炉停机检修时，可对磨损过于严重的耐磨衬板或抵接肋进行单独更换，无需对所有耐磨衬板进行更换，从而减少了使用成本。

进一步设置为：一个所述耐磨衬板的一侧至少对应一个所述抵接肋。

通过采用上述技术方案，耐磨衬板两侧的抵接肋可对耐磨衬板进行支撑，以尽可能防止耐磨衬板频繁被炉料撞击导致耐磨衬板晃动幅度过大而从溜槽外壳上脱落。

进一步设置为：所述抵接肋与所述耐磨衬板不接触。

通过采用上述技术方案，抵接肋与耐磨衬板不接触从而使得抵接肋与耐磨衬板形成非刚性连接，尽可能避免耐磨衬板过刚折断。

进一步设置为：所述溜槽外壳内侧槽壁上开设有多个沿所述溜槽外壳长度方向排布的固定槽，所述分隔肋与所述固定槽插接适配，所述耐磨衬板满焊焊接固定在所述溜槽外壳上。

通过采用上述技术方案，耐磨衬板通过固定槽插接连接在溜槽外壳上，并通过满焊焊接固定，提高了耐磨衬板与溜槽外壳的连接强度，从而保证耐磨衬板对炉料的长久有效打磨。

进一步设置为：所述固定槽的一端槽壁开设有卡槽，所述耐磨衬板靠近所述卡槽的一侧端部固接有与所述卡槽插接适配的卡块，所述耐磨衬板远离所述卡块的一侧端部开设有与所述卡块插接适配的拼接槽。

通过采用上述技术方案，将耐磨衬板插接在固定槽内时，先将耐磨衬板端部的卡块与卡槽插接适配，将耐磨衬板卡接固定在固定槽内，再依次将相邻的耐磨衬板上的卡块插入与之相邻的拼接槽内，使得同一个固定槽内的耐磨衬板能尽可能形成一个整体，提高了多个耐磨衬板之间的连接强度，同时也提高了耐磨衬板与溜槽外壳之间的连接强度，使得耐磨衬板在遭受炉料频繁撞击时不易脱落，进一步延长了布料溜槽的使用寿命。

进一步设置为：所述溜槽外壳内侧槽壁上开设有多个沿所述溜槽外壳长度方向间隔设置的定位槽，所述抵接肋与所述定位槽插接适配，所述抵接肋满焊焊接固定在所述溜槽外壳上。

通过采用上述技术方案，抵接肋通过定位槽插接连接在溜槽外壳上，并通过满焊焊接固定，提高了抵接肋与溜槽外壳的连接强度，从而保证抵接肋对耐磨衬板的长久有效支撑。

进一步设置为：所述耐磨衬板和所述抵接肋外表面均设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层提高了耐磨衬板和抵接肋的耐磨强度，减小了炉料对耐磨衬板和抵接肋的磨损，延长了耐磨衬板和抵接肋的使用寿命。

进一步设置为：所述耐磨层为耐磨焊丝明弧堆焊形成的焊层。

通过采用上述技术方案，耐磨焊丝焊熔后整体强度较高，脱落概率较低，同时与耐磨衬板或抵接肋的连接更为紧密，可有效对耐磨衬板和抵接肋进行保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.炉料投入布料溜槽中后堆积在分隔肋和抵接肋分隔出的格状空间中，使得炉料与炉料之间产生摩擦，同时炉料与分隔肋和抵接肋之间也会产生摩擦，从而炉料在投入高炉之前能被充分打磨，以提高炉料的加工性能；

2.耐磨衬板和抵接肋分别插接连接在固定槽和定位槽中，进一提高了耐磨衬板和抵接肋与溜槽外壳的连接强度，使得耐磨衬板和抵接肋在遭受炉料频繁撞击时不至于过快脱落，提高了布料溜槽的使用寿命；

3.同一个固定槽内的耐磨衬板通过卡块与拼接槽的插接连接而相互连接，从而尽可能形成一个整体，提高了耐磨衬板之间的连接强度，使得耐磨衬板在遭受炉料频繁撞击时不易脱落，进一步延长了布料溜槽的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、溜槽外壳；2、分隔肋；3、耐磨衬板；4、抵接肋；5、固定槽；6、卡槽；7、卡块；8、拼接槽；9、定位槽；10、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种斜倒式衬板布料溜槽，包括弧形长槽状的溜槽外壳1，溜槽外壳1内侧焊接固定有多个沿其长度方向排布的分隔肋2，分隔肋2倾斜设置在溜槽外壳1的内侧槽壁上并指向炉料下落的方向，分隔肋2由多个耐磨衬板3依次焊接固定连接而成，耐磨衬板3由耐磨合金钢制成；溜槽外壳1内侧槽壁上开设有多个沿溜槽外壳1长度方向排布的固定槽5，固定槽5与分隔肋2插接适配，固定槽5的一端槽壁上开设有卡槽6，耐磨衬板3靠近卡槽6的一侧下端部固接有与卡槽6插接适配的卡块7，耐磨衬板3远离卡块7的一侧下端部开设有与卡块7插接适配的拼接槽8。

安装分隔肋2时，先将耐磨衬板3插接在固定槽5内，再使耐磨衬板3端部的卡块7与固定槽5端部的卡槽6插接适配，从而将固定槽5端部的耐磨衬板3卡接固定在固定槽5内，再依次通过耐磨衬板3上卡块7与与之相邻的耐磨衬板3上的拼接槽8的插接连接，将同一固定槽5内的多个耐磨衬板3连接形成一个整体，随后再将耐磨衬板3满焊焊接固定在固定槽5内，提高了多个耐磨衬板3之间的连接强度，同时也提高了耐磨衬板3与溜槽外壳1之间的连接强度，使得耐磨衬板3在遭受炉料频繁撞击时不易脱落，进一步延长了布料溜槽的使用寿命。

炉料投放至布料溜槽中时，不断撞击在逆向落料方向的多个耐磨衬板3上，从而对炉料不断进行打磨，尽可能去除炉料表层的氧化层，以提高炉料的加工性能；耐磨衬板3耐磨性强，可有效减少炉料对溜槽外壳1的磨损，以延长布料溜槽的使用寿命，提高布料溜槽产品质量，并且高炉停机检修时，可对磨损过于严重的耐磨衬板3进行单独更换，无需对所有耐磨衬板3进行更换，从而减少了使用成本。

参照图1和图3，溜槽外壳1的内侧槽壁上还焊接固定有多个设置在相邻两个分隔肋2之间的抵接肋4，抵接肋4垂直于溜槽外壳1的内侧槽壁，溜槽外壳1内侧槽壁上开设有多个沿溜槽外壳1长度方向间隔设置的定位槽9，抵接肋4与定位槽9插接适配，抵接肋4满焊焊接固定在溜槽外壳1上，一个耐磨衬板3的一侧至少对应一个抵接肋4且抵接肋4与耐磨衬板3不接触。

多个抵接肋4与多个耐磨衬板3将溜槽外壳1内侧壁分隔成多个格状空间，炉料投放在布料溜槽上后，堆积在多个格状空间中，使得炉料与炉料之间也发生摩擦，进一步对炉料进行打磨，以提高炉料的加工性能；抵接肋4对耐磨衬板3进行支撑，以尽可能防止耐磨衬板3遭受炉料频繁撞击时摆动幅度过大而自溜槽外壳1上脱落，而抵接肋4与耐磨衬板3之间预留有间隙，使得抵接肋4与耐磨衬板3形成非刚性连接，尽可能避免耐磨衬板3过刚折断；抵接肋4通过与定位槽9的插接适配固定在溜槽外壳1中，并通过满焊焊接，提高了抵接肋4与溜槽外壳1的连接强度，从而保证抵接肋4对耐磨衬板3的长久有效支撑。

参照图2，耐磨衬板3和抵接肋4外表面均设置有耐磨层10，耐磨层10为耐磨焊丝明弧堆焊形成的焊层，耐磨焊丝选用高铬铸铁合金药芯焊丝。

耐磨焊丝堆焊形成焊层后整体强度较高，脱落概率较低，同时与耐磨衬板3或抵接肋4的连接更为紧密，附着在耐磨衬板3和抵接肋4的外表面，可对耐磨衬板3和抵接肋4进行有效保护，同时也提高了耐磨衬板3和抵接肋4的耐磨强度，减小了炉料对耐磨衬板3和抵接肋4的磨损，延长了耐磨衬板3和抵接肋4的使用寿命。

本实施例的实施原理及有益效果为：

炉料投入至布料溜槽中时，分隔肋2朝向炉料下落的方向时，炉料在被分隔肋2和抵接肋4分隔的格状空间中堆积，炉料与炉料之间产生摩擦，同时炉料与分隔肋2和抵接肋4之间也会产生摩擦，从而炉料在投入高炉之前能被充分打磨，尽可能去除了炉料表面的氧化层，从而提高炉料的加工性能；而耐磨衬板3耐磨性强，可有效减少炉料对溜槽外壳1的磨损，以延长布料溜槽的使用寿命，提高布料溜槽产品质量，并且高炉停机检修时，可对磨损过于严重的耐磨衬板3或抵接肋4进行单独更换，无需对所有耐磨衬板3进行更换，从而减少了使用成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。