一种新型高炉布料溜槽的制作方法

本实用新型涉及布料溜槽的技术领域，尤其是涉及一种新型高炉布料溜槽。

背景技术：

高温布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，它负担着最终向炉内旋转布料的任务，由于布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体及重粉尘环境下作业的同时其槽面还需不断承受炉料的冲刷，因此使用一段时候后的布料溜槽便面临更换等问题。

因此，现有布料溜槽中一般设置有放置在溜槽外壳内的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命。由于耐磨衬板的使用环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，使得耐磨衬板在使用一段时间后其部分区域常发生磨穿现象，当耐磨衬板磨穿后炉料仍将对该部分区域下方的溜槽内壁进行冲击磨损。进而为避免炉料将溜槽磨损后需要更换体积更大、质量更大的布料溜槽，需要定时更换耐磨衬板，但此举同时也导致更换频率过于频繁，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用时间长、更换频率低的新型高炉布料溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高炉布料溜槽，包括溜槽本体设置在溜槽本体内的耐磨衬板，溜槽本体内壁设置有若干间隔平行的积窝肋，相邻所述积窝肋之间形成积窝槽，所述积窝肋垂直于溜槽本体的输料方向，所述耐磨衬板与所述积窝肋之间设置有用于连接两者的连接件。

通过采用上述技术方案，在耐磨衬板下方的溜槽本体内壁上设置若干积窝肋形成若干间隔的积窝槽，使得当耐磨衬板磨穿后炉料将落入各积窝槽内得到填充，当炉料填满积窝槽后，将使后续炉料在溜槽本体内壁内通过时与积窝槽内的炉料发生摩擦碰撞，进而避免炉料在耐磨衬板磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损。同时，溜槽内壁上所设置的积窝肋在借助连接件连接耐磨衬板后将把耐磨衬板与溜槽本体内壁隔开，在耐磨衬板未被磨穿前形成隔热空间，使耐磨衬板在受冲刷时所产生的高热可在隔热空间里得到散热，进而避免溜槽本体过热易产生形变，延长溜槽的使用寿命。

进一步设置为：溜槽本体内壁上还间隔设置有若干平行于溜槽本体输料方向的隔断肋，若干所述隔断肋将各所述积窝槽内部隔断形成呈“井”字形分布的积料槽。

通过采用上述技术方案，借助多组隔断肋将积窝槽隔断形成更多、更小的积料槽，使耐磨衬板在磨穿后炉料可快速充满其可进入的进料槽，进而更快实现后续炉料持续通过溜槽。

进一步设置为：相邻所述隔断肋之间的距离由处于溜槽本体中线两侧最近的隔断肋之间的距离向远离溜槽本体中线的方向依次增大。

通过采用上述技术方案，由于炉料在通过溜槽及其内耐磨衬板的过程中对耐磨衬板的中部板体最为严重，将使得耐磨衬板中部区域的板体最易被磨穿，当靠近溜槽本体中线的隔断肋之间的距离最小时，可使耐磨衬板下方的积料槽较小，使炉料可快速填实，实现后续炉料顺利通过，且使得整体隔断肋设置数量降低，降低成本。

进一步设置为：所述积料槽内放置有顶部敞口的盛料盒，所述盛料盒侧壁与所述积料槽四侧内壁贴合。

通过采用上述技术方案，借助盛料盒使炉料在填入积料槽内时可盛装在盛料盒内，进而在后期更换耐磨衬板需要清理各积料槽内炉料时可更加快捷方便，无需整体翻动溜槽本体，取出盛料盒即可。

进一步设置为：所述隔断肋与所述积窝肋交叉处开设有安装孔，耐磨衬板的两侧边沿贯穿开设有连接孔，所述连接件为穿过所述连接孔打入所述安装孔内的连接螺栓，所述连接螺栓端部螺纹连接有抵紧耐磨衬板的连接螺母。

通过采用上述技术方案，借助连接孔使连接螺栓从耐磨衬板的两侧穿过耐磨衬板连接至下方的安装孔内，实现将耐磨衬板固定在溜槽本体内。

进一步设置为：所述连接孔远离溜槽内壁的一端直径大于其靠近溜槽内壁一端的直径，所述连接螺母处于所述连接孔内。

通过采用上述技术方案，使连接螺母处于耐磨衬板的表面内部，避免炉料在下料过程中撞击连接螺母。

进一步设置为：耐磨衬板的输料面上开设有若干焊丝槽，所述焊丝槽内填充有伸出所述焊丝槽的耐磨焊丝。

通过采用上述技术方案，增强耐磨衬板的耐磨效果，延长耐磨衬板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）溜槽本体在其内的耐磨衬板被磨穿后仍可借助装入至积料槽内的炉料实现对内壁的防护，使用寿命有效延长；

（2）溜槽本体与耐磨衬板之间借由积窝肋以及隔断肋形成隔热空间，实现降低溜槽本体的温度，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的溜槽本体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是图3内a-a线剖视图。

附图标记：1、溜槽本体；2、耐磨衬板；3、积窝肋；4、积窝槽；5、隔断肋；6、积料槽；7、盛料盒；8、安装孔；9、连接孔；10、连接螺栓；11、连接螺母；12、焊丝槽；13、耐磨焊丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型高炉布料溜槽，包括溜槽本体1以及设置在溜槽本体1内的耐磨衬板2，溜槽本体1以及耐磨衬板2均呈弧形结构。

参照图2，在溜槽本体1内壁一体设置有若干间隔平行的积窝肋3，积窝肋3垂直于溜槽本体1的输料方向，使得相邻所述积窝肋3之间形成积窝槽4。溜槽本体1内壁上还间隔一体设置有若干平行于溜槽本体1输料方向、即溜槽本体1轴向的隔断肋5，若干隔断肋5将各积窝槽4内部隔断形成呈“井”字形分布的积料槽6。值得说明的是，相邻隔断肋5之间的距离由处于溜槽本体1中线两侧最近的隔断肋5之间的距离向远离溜槽本体1中线的方向依次增大，进而使处于溜槽本体1两侧的积料槽6体积大于处于溜槽本体1中部的积料槽6体积。积料槽6内还放置有顶部敞口的盛料盒7，且盛料盒7侧壁与所述积料槽6四侧内壁贴合。

参照图2与图4，耐磨衬板2则与积窝肋3之间通过设置的连接件实现连接，靠近耐磨衬板2两侧边沿的隔断肋5与积窝肋3的交叉处开设有安装孔8，同时在耐磨衬板2的两侧边沿贯穿开设有连接孔9，连接件则为穿过连接孔9并螺纹打入安装孔8内的连接螺栓10，连接螺栓10的端部螺纹连接有抵紧耐磨衬板2的连接螺母11，借助连接螺母11将耐磨衬板2抵紧在隔断肋5与积窝肋3上，实现将耐磨衬板2固定连接在耐磨溜槽内。值得注意的是,连接孔9远离溜槽内壁的一端直径大于其靠近溜槽内壁一端的直径，且连接孔9在远离溜槽内壁的一端直径满足大于连接螺母11的直径，使得连接螺母11在抵紧耐磨衬板2时，连接螺母11以及连接螺杆的端部均可处于连接孔9内，从而在耐磨衬板2上炉料经过时无法直接撞击连接螺杆与连接螺母11。

参照图1或图4，为使耐磨衬板2使用寿命更长，在耐磨衬板2的输料面上开设有若干焊丝槽12，焊丝槽12内填充有熔融状态的金属焊丝，使其在冷却后形成耐磨焊丝13，且耐磨焊丝13端部部分伸出焊丝槽12。

本实施例的实施原理及有益效果为：耐磨衬板2与溜槽本体1内壁之间的若干积料槽6，使得当耐磨衬板2磨穿后炉料将落入各积料槽6内得到填充，当炉料填满积料槽6后，将使后续炉料在溜槽本体1内壁内通过时与积窝料槽内的炉料发生摩擦碰撞，进而避免炉料在耐磨衬板2磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损。同时，溜槽内壁上所设置的积窝肋3与隔断肋5把耐磨衬板2与溜槽本体1内壁隔开，进而在耐磨衬板2与溜槽本体1内壁之间形成隔热空间，使耐磨衬板2在受冲刷时所产生的高热可在隔热空间里得到散热，进而避免溜槽本体1过热易产生形变，延长溜槽的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。