一种高炉布料溜槽的制作方法

本实用新型涉及高炉设备的技术领域，尤其是涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术：

高温布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，它负担着最终向炉内旋转布料的任务，由于布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体及重粉尘环境下作业的同时其槽面还需不断承受炉料的冲刷，因此使用一段时候后的布料溜槽便面临更换等问题。

目前市场上的高炉布料溜槽大体包括料磨料式（积窝式）溜槽、光面布料溜槽以及二者合一的多结构溜槽，针对光面布料溜槽，其主要结构是由铸造机体、衬板、压板及紧固件等等组成，端面加装有耐磨材料的衬板安装在溜槽槽面上，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于溜槽需要具备足够的强度，从而溜槽的材料选择上常选用厚度较大的金属板，同时也使得溜槽整体质量较大，但现有技术中溜槽往往为一体成型或焊接成型，进而在安装前进行运输转移时需要一体转移，由于其体积大、质量大的特点使转移条件极其受限且转移过程耗费的人力物力较高，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组装式、拆卸后方便转移的高炉布料溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉布料溜槽，包括在输料方向上的截面呈方形且顶面呈敞口设置的溜槽本体以及安装于所述溜槽本体内的耐磨衬板，所述溜槽本体包括若干首尾连接的溜槽单元，所述溜槽单元之间可拆连接，所述溜槽单元均与所述耐磨衬板固定连接。

通过采用上述技术方案，溜槽本体由若干溜槽单元连接构成，进而在输送溜槽时可对体积质量相对于一体式溜槽更小的溜槽单元进行转移，进而降低运输转移的难度与所需外部条件，最终在快速转移至目的地后可临场进行组装，实现降低溜槽运输过程中所需的人力物力等。

进一步设置为：所述溜槽单元的底壁在输料方向的一端延伸设置有连接板，另一端开设有供另一所述溜槽单元端部的所述连接板填入的连接槽，所述连接板与开设所述连接槽的所述溜槽单元底壁之间设置有若干组垂直贯穿两者的连接螺杆，所述连接螺杆在所述溜槽本体内外两端杆体上均螺纹连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，借助连接板以及与其适配的连接槽使相邻的溜槽单元可实现交错式拼接，并最终在两溜槽单元交错抵接的端部连接板与连接槽处设置紧固件进行连接，使溜槽单元之间的连接更加快捷的同时相邻溜槽单元之间具有交错支撑的效果，使连接更加稳。

进一步设置为：所述连接螺杆处于所述溜槽本体内的一端垂直穿过所述耐磨衬板，所述溜槽本体内的所述紧固件与所述耐磨衬板的输料面抵紧。

通过采用上述技术方案，连接螺杆穿过耐磨衬板，并使紧固件抵紧在耐磨衬板上，实现各溜槽单元连接形成溜槽本体的同时将耐磨衬板同步连接固定在溜槽本体内，连接关系更加稳定。

进一步设置为：所述耐磨衬板与所述溜槽本体之间的所述连接螺杆上螺纹连接有间隔螺母，所述间隔螺母两端分别与所述溜槽单元内壁以及所述耐磨衬板外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，借助间隔螺母使耐磨衬板与溜槽本体之间形成隔热空间，进而使耐磨衬板在导料时所产生的热度传递效率降低，使溜槽本体温度得到降低，进而避免溜槽本体长时间使用后因高热而造成剧烈形变损坏。

进一步设置为：抵紧在所述耐磨衬板上的所述紧固件为由耐磨合金钢制成的耐磨螺母，抵紧在所述溜槽本体外壁上的紧固件为紧固螺母。

通过采用上述技术方案，耐磨螺母可使耐磨衬板上的矿料在下落过程中进行触碰撞击，得到初步破碎，并可分担矿料对耐磨衬板板体的磨损效果，使耐磨衬板的使用寿命得到有效延长。

进一步设置为：所述溜槽单元两端之间的所述耐磨衬板上垂直穿设有若干相互间隔的安装螺栓，所述安装螺栓在所述耐磨衬板的输料面上螺纹抵紧有所述耐磨螺母，在所述耐磨衬板与所述溜槽本体之间螺纹抵紧有所述间隔螺母。

通过采用上述技术方案，借助耐磨衬板上设置的安装螺栓与两端的耐磨螺母、间隔螺母，实现增强耐磨衬板输料面的抗磨损能力，进而使耐磨衬板的使用寿命得到有效延长。

进一步设置为：所述连接螺杆以及所述安装螺栓穿过所述耐磨衬板的一端均处于所述耐磨螺母内。

通过采用上述技术方案，导料过程中矿料无法直接击打在安装螺栓或连接螺杆上，避免矿料被过多的阻挡在耐磨衬板上，使导料过程可顺利快速进行，同时也实现对连接螺杆以及安装螺栓的保护，使各连接关系较为稳定。

进一步设置为：若干所述耐磨螺母之间填充有耐磨金属料。

通过采用上述技术方案，使耐磨衬板的输料面耐磨性更强，同时耐磨螺母得到有效保护，避免受到持续撞击而过快损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）溜槽为组装式结构，进而使溜槽在运输时可以溜槽单元状态进行方便快捷的转移，并在运输结束后可拼接形成稳定的溜槽结构进行使用；

（2）溜槽内部耐磨衬板借助间隔螺母与溜槽之间形成隔热空间，降低耐磨衬板传递至溜槽上的热量，实现降低溜槽在使用时的温度，进而使其使用寿命得到延长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图2中a-a线的部分剖面示意图。

附图标记：1、溜槽本体；2、耐磨衬板；3、溜槽单元；4、连接板；5、连接槽；6、连接螺杆；7、间隔螺母；8、耐磨螺母；9、紧固螺母；10、安装螺栓；11、耐磨金属料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高炉布料溜槽，包括在输料方向上的截面呈方形、顶面呈敞口设置的溜槽本体1以及安装于溜槽本体1内并与其形状一致的耐磨衬板2。

参照图2与图3，其中，溜槽本体1由若干首尾连接的溜槽单元3组成，溜槽单元3的底壁在输料方向的一端端面上延伸设置有连接板4，连接板4处于该端端面的底部并与溜槽单元3底壁的底面齐平；同时，在底壁输料方向的另一端则开设有供下一溜槽单元3端部连接板4填入的连接槽5，连接槽5从溜槽单元3的底面垂直向内开设，并在该端底壁的端面上呈敞口设置，且槽深等于连接板4的厚度。进而借助连接板4与连接槽5的设置，使溜槽单元3的底壁呈“z”形设置，并可相互首尾交错搭接。溜槽单元3的两侧侧壁则一体设置在连接板4与溜槽单元3底壁的两侧，使各溜槽单元3首尾搭接后形成完整的溜槽本体1。

参照图3，连接板4与开设连接槽5的溜槽单元3底壁之间设置有若干组垂直贯穿两者的连接螺杆6，连接螺杆6在所形成的溜槽本体1内外两端杆体上均螺纹连接有紧固件。值得说明的是，连接螺杆6处于溜槽本体1内的一端垂直穿过耐磨衬板2，溜且连接螺杆6穿过耐磨衬板2一端上的紧固件与耐磨衬板2的输料面抵紧。同时，在耐磨衬板2与溜槽单元3底壁之间的连接螺杆6杆体上螺纹套设有间隔螺母7，使耐磨衬板2与溜槽单元3底壁之间形成隔热空间。

参照图3，紧固件则包括分别螺纹连接在连接螺杆6两端的耐磨螺母8以及紧固螺母9，其中耐磨螺母8由耐磨合金钢制成并抵紧在耐磨衬板2的输料面上，紧固螺母9则抵紧在溜槽单元3的底壁的底面，即溜槽单元3底壁的外表面上。同时，为使耐磨衬板2上均分布有耐磨螺母8，在溜槽单元3两端之间的耐磨衬板2上垂直穿设有若干相互间隔的安装螺栓10，安装螺栓10在耐磨衬板2的输料面上螺纹抵紧有耐磨螺母8，在耐磨衬板2与所述溜槽本体1之间螺纹抵紧有间隔螺母7，且间隔螺母7两面分别抵紧在耐磨衬板2与溜槽单元3内壁之间。其中，各耐磨螺母8内的安装螺栓10以及连接螺杆6端部均处于耐磨螺母8内，并在各耐磨螺母8之间还浇筑填充有由耐磨合金颗粒形成的耐磨金属料11，且耐磨金属料11表面与耐磨螺母8表面大致齐平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。