一种耐高温高炉布料溜槽的制作方法

本实用新型涉及高炉设备的技术领域，尤其是涉及一种耐高温高炉布料溜槽。

背景技术：

高温布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，它负担着最终向炉内旋转布料的任务，由于布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体及重粉尘环境下作业的同时其槽面还需不断承受炉料的冲刷，因此使用一段时候后的布料溜槽便面临更换等问题。

目前市场上的高炉布料溜槽大体包括料磨料式（积窝式）溜槽、光面布料溜槽以及二者合一的多结构溜槽，针对光面布料溜槽，其主要结构是由铸造机体、衬板、压板及紧固件等等组成，端面加装有耐磨材料的衬板安装在溜槽槽面上，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：溜槽的内壁虽然通过衬板与炉料分隔，实现避免炉料冲刷并使内部温度得到降低，但处于直接暴露于高炉上方的溜槽外壁仍处于高温、强腐蚀气体环境下，使得溜槽外壁仍将产生腐蚀、氧化等问题，造成溜槽无法长久使用，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内外两侧均得到有效防护、抗腐蚀的耐高温高炉布料溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温高炉布料溜槽，包括在输料方向上的截面呈方形的溜槽本体以及设置在溜槽本体内的耐磨衬板，所述溜槽本体的外壁外装设有第一隔板，所述溜槽本体的内壁与所述耐磨衬板之间均装设有第二隔板。

通过采用上述技术方案，溜槽本体的外壁在所装设的第一隔板作用下与高炉上方的高温空气环境进行分隔，实现有效降低溜槽外壁被外界高温空气氧化腐蚀，同时在耐磨衬板作用下炉料将与溜槽本体的内壁分隔，且耐磨衬板与溜槽本体之间的第二隔板将耐磨衬板与溜槽本体的内壁分隔，实现从内部降低耐磨衬板上传递至溜槽本体上的热量，最终使溜槽本体的内外两侧均得到有效防护，使用寿命更长，更换频率降低。

进一步设置为：所述溜槽本体的两侧边沿向所述溜槽本体外翻折设置有用于安装所述第一隔板的安装凸边，所述第一隔板的两侧外壁设置有与所述安装凸边底面抵接的连接凸边，所述安装凸边与所述连接凸边之间设置有贯穿两者的连接螺栓，所述连接螺栓的两端均螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，安装凸边与连接凸边贴合抵接后将在连接螺栓作用下实现固定连接，进而使溜槽本体两侧与包裹在其外壁上的第一隔板实现固定连接，连接安装方式简单快捷，并在需要拆卸时可快速进行拆除。

进一步设置为：所述耐磨衬板的两侧边沿垂直向外翻折设置有抵接凸边，所述抵接凸边抵接在所述溜槽本体内壁上，所述抵接凸边顶面与所述溜槽本体顶沿共面，所述第二隔板的两侧边沿与所述抵接凸边的底面抵接，所述溜槽本体两侧均设置有垂直穿过所述溜槽本体、第二隔板以及所述耐磨衬板的安装螺栓，所述安装螺栓的两端在所述溜槽本体以及所述耐磨衬板外均连接有所述紧固螺母。

通过采用上述技术方案，安装螺栓通过两端的紧固螺母将溜槽本体、第二隔板以及耐磨衬板进行联合连接，实现将耐磨衬板与溜槽本体分隔的同时三者之间的一体性更强，进而使溜槽在导料过程中更为稳定，有效延长溜槽的使用寿命。

进一步设置为：所述安装凸边底面靠近所述溜槽本体外壁的一侧垂直向内开设有供所述第一隔板两侧顶沿伸入的插槽，所述安装螺栓从一侧依次穿过所述安装凸边、所述第一隔板、所述溜槽本体、所述第二隔板以及所述耐磨衬板。

通过采用上述技术方案，第一隔板在伸入插槽后将一同连接于安装螺栓上，使得在第一隔板除连接螺栓外溜槽借助安装螺栓实现二次连接固定，进而避免连接螺栓在长时间使用后其上紧固螺母松动脱落导致第一隔板掉落，同时借助安装螺栓实现将第一隔板、溜槽本体、第二隔板以及耐磨衬板同步连接，一体性更强，使用过程稳定性更高。

进一步设置为：所述第一隔板靠近所述溜槽本体的内壁上以及所述第二隔板的两侧均设置有若干相互间隔的抵接凸起。

通过采用上述技术方案，抵接凸起可在第一隔板与溜槽本体之间以及第二隔板的两侧均形成隔热空间，使热量传递效率更低，进而使溜槽本体在使用时温度更低。

进一步设置为：所述溜槽本体宽度与高度之比为1:0.7~0.8。

通过采用上述技术方案，使炉料在溜槽内滑落时满足无法掉落至溜槽外的同时溜槽两侧耗材量较低，降低溜槽制作成本。

进一步设置为：所述耐磨衬板采用耐磨合金钢。

通过采用上述技术方案，使得耐磨衬板具有较强的耐磨性，使单次耐磨衬板的使用时间更长，降低更换频率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）对溜槽本体的外壁与内壁均进行分隔防护，使溜槽在高温环境中的使用寿命更长，降低更换频率，进而实现降低生产成本；

（2）第一隔板、溜槽本体、第二隔板以及耐磨衬板之间连接紧密，整体溜槽一体性较强，使用更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图2中a-a线的剖视图。

附图标记：1、溜槽本体；2、耐磨衬板；3、第一隔板；4、第二隔板；5、安装凸边；6、连接凸边；7、连接螺栓；8、紧固螺母；9、抵接凸边；10、插槽；11、安装螺栓；12、抵接凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐高温高炉布料溜槽，包括在输料方向上的截面呈方形、顶面呈敞口设置的溜槽本体1，溜槽本体1两侧壁之间的距离与溜槽的槽深之比为1:0.7，还包括安装于溜槽本体1内并与溜槽本体1形状一致的耐磨衬板2。同时，溜槽本体1的外壁装设有形状与溜槽本体1一致的第一隔板3，并在溜槽本体1与耐磨衬板2之间则装设有同样与溜槽本体1形状一致的第二隔板4。

参照图2与图3，溜槽本体1的两侧边沿向溜槽本体1外垂直翻折设置有一体成型的安装凸边5，第一隔板3的两侧外壁则垂直设置有与安装凸边5底面抵接的连接凸边6，并在安装凸边5与连接凸边6间垂直设置有贯穿两者的连接螺栓7，连接螺栓7的两端均螺纹连接有抵紧在安装凸边5上或连接凸边6上的紧固螺母8，实现第一隔板3与溜槽本体1的连接。

参照图2与图3同时，耐磨衬板2的两侧边沿垂直向外翻折设置有一体成型的抵接凸边9，抵接凸边9抵接在溜槽本体1内壁上，且抵接凸边9顶面与溜槽本体1顶沿共面，抵接凸边9的底面处于安装凸边5的顶面与底面之间。第二隔板4的两侧顶沿则与抵接凸边9的底面抵接。

此外，安装凸边5底面靠近溜槽本体1外壁的一侧垂直向内开设有供第一隔板3两侧顶沿伸入的插槽10，同时，在溜槽本体1两侧均设置有依次垂直穿过安装凸边5、溜槽本体1、第二隔板4以及耐磨衬板2的安装螺栓11，安装螺栓11的两端均连接有紧固螺母8，两端的紧固螺母8分别抵紧在安装凸边5以及耐磨衬板2的侧壁上。实现将第一隔板3、第二隔板4以及耐磨衬板2均固定连接溜槽本体1上。

在第一隔板3靠近所述溜槽本体1的内壁上以及第二隔板4的两侧均设置有若干相互间隔的抵接凸起12，第一隔板3上的抵接凸起12与溜槽本体1外壁抵接，第二隔板4两侧的抵接凸起12则分别与溜槽本体1的内壁以及耐磨衬板2的靠近溜槽本体1的外壁抵接，进而形成用于隔热的隔热空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。