一种大巴仪表台生产加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及仪表台技术领域，具体为一种大巴仪表台生产加工用切割装置。

背景技术：

仪表台又名仪表盘，广泛应用所有车辆和工程机械的驾驶室，其主要是由仪表、方向盘、仪表台壳体、仪表台骨架和仪表台线束等组成，在对仪表台进行生产的过程中，不能够方便有效的对加工材料进行切割，不便于对仪表台进行生产，因此，对一种大巴仪表台生产加工用切割装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大巴仪表台生产装置，在对材料进行切割的过程中，不能够对切割装置的位置进行调节，无法针对不同的位置对其进行良好的剪裁，降低了装置的实用性，并且在进行切割的过程中，不能够对切割产生的碎屑进行收集和清理，不便于对材料的表面进行清理，因此，针对上述问题提出一种大巴仪表台生产加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大巴仪表台生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大巴仪表台生产加工用切割装置，包括框架和收集框，所述框架的内侧固定连接有撑板，所述撑板的顶端左右两侧均转动连接有滑轮，所述框架的内侧左右两端均固定连接有电缸，所述电缸的另一端固定连接有夹板，所述框架的内侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端面固定连接有第一转盘，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的底端前后两侧均固定连接有滑竿，所述滑竿的外侧滑动连接有滑套，所述调节螺母的底端中央位置处固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外侧螺纹连接有套管，所述套管的底端转动连接有防护框，所述防护框的一端固定连接有电机，所述电机的一端转轴的外侧固定连接有切刀，所述调节螺母的顶端内侧设有限位杆，所述限位杆的左右两端均与框架固定连接，所述框架的内侧左右两端均固定连接有吸尘器，所述框架的内侧固定连接有定位环，所述定位环的内侧设有转轴，所述转轴的外侧转动连接有卡块，所述卡块的一端通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的前端面固定连接有第二转盘，所述卡块的内侧设有收集框。

优选的，所述夹板的个数共有2个，两个所述夹板分别位于框架的左右两端对称位置处，所述夹板的底端与滑轮的顶端位于同一水平面，所述夹板通过电缸与框架滑动连接。

优选的，所述调节螺母通过套管和单向螺纹杆与防护框滑动连接，所述防护框的宽度与调节螺母的宽度相同，所述调节螺母通过双向螺纹杆和限位杆的设计与框架滑动连接，所述限位杆的表面设有刻度尺。

优选的，所述蜗轮通过蜗杆与框架转动连接，所述卡块通过转轴和连接杆与定位环转动连接，所述卡块的个数共有5个，五个所述卡块的内横截面积呈圆形。

优选的，所述收集框通过卡块与框架的位置进行固定，所述收集框与吸尘器的个数均各有2个，两个所述收集框和吸尘器均分别位于框架的左右两端对称位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的双向螺纹杆、切刀和夹板，在需要对仪表台进行生产时，需要对生产用的材料进行切割，可以把材料放置在滑轮的顶端，然后可以通过夹板对材料的移动范围进行限定，便可以转动第一转盘，可以对切刀的位置进行调节，便于对不同位置的材料进行切割，通过套管和单向螺纹杆的设计，能够对切割的位置进行调节，能够对不同的切割深度进行调节，提高了装置的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的吸尘器、收集框和卡块，在对材料进行切割的过程中，需要对碎屑进行清理，可以通过吸尘器对灰尘进行清理，清理产生的灰尘会进入收集框的内侧，需要对收集框内侧的灰尘进行清理时，可以通过转动第二转盘，能够通过蜗轮与蜗杆的设计对卡块的角度进行调节，便可以从卡块的内侧取出收集框，能够对灰尘进行良好的清理，更加有利于对材料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二转盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型切刀的安装结构示意图。

图中：1-框架、2-撑板、3-电缸、4-夹板、5-第一转盘、6-双向螺纹杆、7-收集框、8-吸尘器、9-限位杆、10-切刀、11-第二转盘、12-调节螺母、13-电机、14-滑轮、15-单向螺纹杆、16-套管、17-滑竿、18-防护框、19-滑套、20-蜗杆、21-蜗轮、22-转轴、23-定位环、24-卡块、25-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大巴仪表台生产加工用切割装置，包括框架1和收集框7，所述框架1的内侧固定连接有撑板2，可以通过撑板2的设计对生产材料的位置进行支撑，所述撑板2的顶端左右两侧均转动连接有滑轮14，通过滑轮14的设计能够方便的对材料进行运输，所述框架1的内侧左右两端均固定连接有电缸3，可以通过电缸3的设计能够对夹板4的位置进行调节，所述电缸3的另一端固定连接有夹板4，通过左右两端的夹板4的设计能够方便的对材料的移动范围进行限定，所述框架1的内侧转动连接有双向螺纹杆6，可以通过双向螺纹杆6的设计对左右两端的切刀10的位置进行调节，能够对材料的不同位置进行切割，所述双向螺纹杆6的右端面固定连接有第一转盘5，所述双向螺纹杆6的外侧螺纹连接有调节螺母12，可以通过调节螺母12的设计对切刀10的位置进行调节，所述调节螺母12的底端前后两侧均固定连接有滑竿17，所述滑竿17的外侧滑动连接有滑套19，可以通过滑竿17和滑套19的设计对切刀10的移动范围进行限定，所述调节螺母12的底端中央位置处固定连接有单向螺纹杆15，所述单向螺纹杆15的外侧螺纹连接有套管16，可以通过单向螺纹杆15与套管16的设计能够对切刀10的位置进行调节，所述套管16的底端转动连接有防护框18，所述防护框18的一端固定连接有电机13，所述电机13的一端转轴的外侧固定连接有切刀10，所述调节螺母12的顶端内侧设有限位杆9，可以通过限位杆9的设计对调节螺母12的移动范围进行限定，所述限位杆9的左右两端均与框架1固定连接，所述框架1的内侧左右两端均固定连接有吸尘器8，可以通过吸尘器8的设计对切割过程中产生的碎屑进行清理，所述框架1的内侧固定连接有定位环23，所述定位环23的内侧设有转轴22，可以通过转轴22的设计对卡块24的移动范围进行限定，所述转轴22的外侧转动连接有卡块24，通过卡块24的设计能够对收集框7的位置进行固定，所述卡块24的一端通过转轴转动连接有连接杆25，可以通过连接杆25的设计对卡块24的移动范围进行调节，所述连接杆25的另一端通过转轴22转动连接有蜗轮21，所述蜗轮21的底端啮合连接有蜗杆20，所述蜗杆20的前端面固定连接有第二转盘11，所述卡块24的内侧设有收集框7，可以通过收集框7的设计对碎屑进行收集。

所述夹板4的个数共有2个，两个所述夹板4分别位于框架1的左右两端对称位置处，所述夹板4的底端与滑轮14的顶端位于同一水平面，所述夹板4通过电缸3与框架1滑动连接，这种设置有利于对夹板4的位置进行调节，便于对生产材料的位置进行固定，所述调节螺母12通过套管16和单向螺纹杆15与防护框18滑动连接，所述防护框18的宽度与调节螺母12的宽度相同，所述调节螺母12通过双向螺纹杆6和限位杆9的设计与框架1滑动连接，所述限位杆9的表面设有刻度尺，这种设置有利于对调节螺母12的移动范围进行限定，通过刻度尺的设计能够对调节螺母12进行精确的移动，所述蜗轮21通过蜗杆20与框架1转动连接，所述卡块24通过转轴22和连接杆25与定位环23转动连接，所述卡块24的个数共有5个，五个所述卡块24的内横截面积呈圆形，这种设置有利于对收集框7和框架1进行连接，所述收集框7通过卡块24与框架1的位置进行固定，所述收集框7与吸尘器8的个数均各有2个，两个所述收集框7和吸尘器8均分别位于框架1的左右两端对称位置处，这种设置有利于对切割过程中产生的碎屑进行清理。

电缸3的型号是casm-32-ls，吸尘器8的型号是bf501，电机13的型号是y160m1-2。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对材料进行切割时，可以把材料放置在位于撑板2顶端转动连接的滑轮14的顶端，然后便可以通过电缸3的工作推动夹板4进行移动，可以把材料固定在左右两端的夹板4之间，之后便可以通过切割位置对切刀10的位置进行调节，可以通过转动第一转盘5，从而能够带动双向螺纹杆6进行转动，则可以通过限位杆9的设计能够对调节螺母12的位置进行调节，可以对切刀10的切割位置进行调节，然后需要对材料的切割深度进行调节，可以通过转动套管16，便可以通过套管16与单向螺纹杆15之间的螺纹连接和滑竿17与滑套19之间的滑动连接，能够对防护框18的位置进行调节，便可以对切刀10的切割深度进行调节，调节完成之后，便可以对收集框7的位置进行固定，可以通过转动第二转盘11，便可以通过蜗轮21与蜗杆20之间的啮合连接和连接杆25的设计能够对卡块24的角度进行调节，然后可以把收集框7放置在卡块24的内侧，之后便可以反向转动第二转盘11，则可以把卡块24转动至收集框7的内侧，可以通过卡块24与收集框7之间的卡和连接，能够对收集框7的位置进行固定，之后便可以让电机13和吸尘器8均进行工作，则可以通过电机13的工作带动切刀10进行转动，能够对材料进行切割，通过吸尘器8的工作，可以把灰尘收集至收集框7的内侧，可以对灰尘进行良好的收集，同时能够对收集框7内侧的灰尘进行清理，更加有利于对该装置进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。