一种茶叶切齿机和茶叶切齿设备的制作方法

本实用新型涉及茶叶筛选技术领域，具体而言，涉及一种茶叶切齿机和茶叶切齿设备。

背景技术：

传统的多层茶叶机色选机在分选部分茶叶(譬如大红袍)时根据色选方案的不同有一些出料口的所出的茶叶会有一些枝干和茶叶连枝的物料。这些连枝的茶叶目前主要有两种处理方案：

方案一：单独接出来汇总，然后用另一台专用的设备将茶叶枝干和叶片分开，分开后的茶叶再进入色选机进行分选。这种方案需要新增设备，另外需要多次进入色选机分选，效率不高，分选成本增加。

方案二：直接外接输送机回原料。此种方案的弊端就是连枝的茶叶不属于任何一类成品，此物料会一直循环，而且会越来越多，影响整机的分选效果，且效率也会降低，同时最终剩下来的尾料也不易处理。

有鉴于此，如何有效地对连枝茶叶进行分离，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶切齿机，能够有效地对连枝茶叶进行分离处理，分离效果好，无需将茶叶多次进入色选机进行分选，提高了茶叶的处理效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种茶叶切齿设备，能够有效地对连枝茶叶进行分离处理，分离效果好，无需将茶叶多次进入色选机进行分选，提高了茶叶的处理效率。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本实用新型提供了一种茶叶切齿机，包括料斗本体、齿轴、驱动件和切割配板，所述切割配板设置在所述料斗本体内，所述齿轴转动设置在所述料斗本体内，所述驱动件与所述齿轴传动连接，用于带动所述齿轴相对所述料斗本体转动，且所述齿轴上环设有切割齿，所述切割齿与所述切割配板之间形成切割通道，用于切割并输送茶叶。

进一步地，所述切割配板包括切割轴和板体，所述切割轴的两端与所述料斗本体连接并与所述齿轴平行设置，所述板体与所述切割轴连接并向着所述齿轴的方向延伸，所述板体的边缘与所述切割齿之间形成所述切割通道。

进一步地，所述切割轴的两端与所述料斗本体转动连接，用于带动所述板体靠近或者远离所述切割齿，且所述切割轴的至少一端伸出所述料斗本体，所述料斗本体外还设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述切割轴伸出所述料斗本体的端部连接，另一端向着远离所述齿轴的方向延伸，且所述连接杆上设置有配重块。

进一步地，所述连接杆上开设有调节槽，所述调节槽的延伸方向与所述连接杆的延伸方向一致，所述配重块可拆卸地设置在所述调节槽内。

进一步地，所述料斗本体的外侧还设置有调节支撑板，所述调节支撑板设置在所述连接杆的下方，用于承载所述连接杆。

进一步地，所述板体靠近所述切割齿的边缘设置有配合齿，所述配合齿与所述切割齿相互配合。

进一步地，所述切割配板上方还设置有导流挡板，所述导流挡板向着所述切割通道延伸，用于将所述茶叶导流至所述切割通道。

进一步地，所述齿轴与所述料斗本体通过轴承转动连接，且所述齿轴的一端伸出所述料斗本体并设置有链轮，所述链轮与所述驱动件通过链条传动连接。

在另一方面，本实用新型提供了一种茶叶切齿设备，包括下料斗、机架、传送装置和茶叶切齿机，茶叶切齿机包括料斗本体、齿轴、驱动件和切割配板，所述切割配板设置在所述料斗本体内，所述齿轴转动设置在所述料斗本体内，所述驱动件与所述齿轴传动连接，用于带动所述齿轴相对所述料斗本体转动，且所述齿轴上环设有切割齿，所述切割齿与所述切割配板之间形成切割通道，用于切割并输送茶叶。所述传送装置设置在所述机架上，用于输送所述茶叶，所述下料斗设置在所述传送装置上方，用于向所述传送装置提供茶叶，所述料斗本体设置在所述传送装置的出料端。

进一步地，所述传送装置包括传送带和输送挡板，所述传送带设置在所述机架上，所述输送挡板设置在所述传送带的两侧，并设置有网状透气口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种茶叶切齿机，通过在料斗本体内设置齿轴，并在齿轴上环设切割齿，同时配合切割配板形成切割通道，从而实现茶叶的切割功能，使得茶叶的枝叶分离，有效地对连枝茶叶进行分离。在实际使用时，在驱动件的带动下齿轴转动，进而使得切割齿转动，通过传送带将茶叶送入料斗本体，茶叶在重力作用下落入到切割齿与切割配板之间，在切割齿的切割作用下，连枝茶叶被切断，从而使得连接茶叶能够枝叶分离，方便进行后续处理。相较于现有技术，本实用新型提供的茶叶切齿机，能够有效地对连枝茶叶进行分离处理，分离效果好，无需将茶叶多次放入色选机进行分选，提高了茶叶的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的茶叶切齿设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的茶叶切齿设备的局部结构示意图；

图3为图1中茶叶切齿机的内部结构示意图；

图4为图3中切割配板的连接结构示意图；

图5为图3中齿轴的结构示意图。

图标：10-茶叶切齿设备；100-茶叶切齿机；110-料斗本体；130-齿轴；131-链轮；133-轴承；150-驱动件；170-切割配板；171-切割轴；173-板体；175-配合齿；176-调节槽；177-连接杆；178-调节支撑板；179-配重块；180-导流挡板；190-切割齿；200-下料斗；300-机架；400-传送装置；410-传送带；430-输送挡板；450-辊子；431-网状透气口；500-回料输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

正如背景技术中所提及的，现有的茶叶处理设备对连枝茶叶的处理效率低，分选成本高。而本申请通过茶叶切齿机将连枝茶叶直接切断，避免了重复进行分选，提高了茶叶处理效率。

第一实施例

参见图1至图5，本实施例提供了一种茶叶切齿设备10，其能够对连枝茶叶进行切割处理，有效地分离茶叶与枝干，避免连枝茶叶重复进行色选，提高了茶叶处理效率。

本实施例提供的茶叶切齿设备10，包括下料斗200、机架300、传送装置400和茶叶切齿机100，下料斗200设置在分选机的出料口处，用于接收分选机分选出的连枝茶叶，传送装置400设置在机架300上，用于输送茶叶，下料斗200设置在传送装置400上方，用于向传送装置400提供茶叶，茶叶切齿机100设置在传送装置400的出料端。

传送装置400包括传送带410和输送挡板430，传送带410设置在机架300上，输送挡板430设置在传送带410的两侧，并设置有网状透气口431。具体地，传送带410由两端的辊子450带动，辊子450转动设置在机架300上，并由电机等驱动设备驱动。通过设置网状透气口431，能够保证在传送带410上的茶叶透气，确保排气顺畅，且网状透气口431的网眼小于茶叶的尺寸，保证整体输水处不漏茶叶。茶叶经过传动带传送到边缘处抛出，并自由落体到茶叶切齿机100当中进行切割分离处理。

在本实施例中，茶叶切齿机100的下方还设置有回料输送机500，将切割分离后的连枝茶叶送回分选机，或者人工检查茶叶分离度后直接送入茶叶分级设备中。

本实施例提供的茶叶切齿机100，包括料斗本体110、齿轴130、驱动件150和切割配板170，切割配板170设置在料斗本体110内，齿轴130转动设置在料斗本体110内，驱动件150与齿轴130传动连接，用于带动齿轴130相对料斗本体110转动，且齿轴130上环设有切割齿190，切割齿190与切割配板170之间形成切割通道，用于切割并输送茶叶。

在本实施例中，料斗本体110下方设置有回料输送机500，将切割分离后的茶叶送回分选机。

需要说明的是，本实施例中齿轴130上固定套设有刀具，刀具上设置有切割齿190，切割齿190用于切断进入切割通道的连枝茶叶。切割齿190的截面形状不作具体限定，可以是三角形，也可以是梯形等，且可以是整体加工成型也可以焊接成型。

在本实施例中，齿轴130与料斗本体110通过轴承133转动连接，且齿轴130的一端伸出料斗本体110并设置有链轮131，链轮131与驱动件150通过链条传动连接。

驱动件150为驱动电机，在本实施例中驱动电机设置在机架300上方，并与传送带410的辊子450传动连接，辊子450的两侧均安装有链轮131，一侧传递主输送带的动力，另一侧给齿轴130传递动力。具体地，驱动件150通过链条与辊子450的一端连接，辊子450的另一端通过链条与齿轴130连接，从而起到动力传递的作用。

在本实施例中，链条外均罩设有保护罩，从而起到保护链条的作用。

切割配板170包括切割轴171和板体173，切割轴171的两端与料斗本体110连接并与齿轴130平行设置，板体173与切割轴171连接并向着齿轴130的方向延伸，板体173的边缘与切割齿190之间形成切割通道。具体地，切割齿190靠近板体173的一侧由上往下转动，板体173倾斜向下延伸并向着齿轴130的下半部分伸出，避免板体173影响齿轴130的行程。

在本实施例中，板体173靠近切割齿190的边缘设置有配合齿175，配合齿175与切割齿190相互配合。具体地，配合齿175相互间隔设，切割齿190的齿尖伸入到相邻两个配合齿175之间，从而达到相互交错配合的目的，避免连枝茶叶未经切割便从切割通道中落下。

切割轴171的两端与料斗本体110转动连接，用于带动板体173靠近或者远离切割齿190，且切割轴171的至少一端伸出料斗本体110，料斗本体110外还设置有连接杆177，连接杆177的一端与切割轴171伸出料斗本体110的端部连接，另一端向着远离齿轴130的方向延伸，且连接杆上设置有配重块179。

在本实施例中，料斗本体110包括左侧板、右侧板、前板和后板，齿轴130的两端分别与设置在左侧板和右侧板上的轴承133转动连接，同时切割轴171的两端分别穿出左侧板和右侧板并能够相对左侧板和右侧板转动。

在本实施例中，切割轴171的一端与连接杆连接，具体地，切割轴171的端部呈六角柱形，连接杆177的端部开设有六角通孔，切割轴171的端部过盈配合在六角通孔内，使得连接杆177与切割轴171保持相对固定，当切割轴171相对料斗本体110转动时，能够带动连接杆177绕切割轴171转动。

在本实施例中，通过设置连接杆177，连接配重块179和切割轴171，使得切割轴171处于柔性连接状态，在连枝茶叶中出现比较大的且比较粗的枝干时，板体173能够在枝干的挤压作用下向下转动，自动将切割齿190与板体173之间的切割通道的宽度加大，并使得连接杆177上翘，抬升配重块179，当大的枝干通过后，在配重块179的自身重力作用下，板体173又恢复到原先的位置，避免切割齿190切不断枝干时导致齿轴130卡死，从而烧坏驱动电机。

在本实施例中，连接杆177上开设有调节槽176，调节槽176的延伸方向与连接杆177的延伸方向一致，配重块179可拆卸地设置在调节槽176内。具体地，配重块179的端部设置有安装轴，安装轴穿过调节槽176并通过螺母固定在连接杆177上。可通过调节配重块179的位置，来调节施加在板体173上的抵持力，当配重块179设置在调节槽176的前方时，在杠杆作用原理下，使得板体173起转较为灵敏，使得切割齿190的切割力较小；当配重块179设置在调节槽176的后方时，使得板体173起转较为厚重，使得切割齿190的切割力较大。

在本实施例中，料斗本体110的外侧还设置有调节支撑板178，调节支撑板178设置在连接杆177的下方，用于承载连接杆177。具体地，调节支撑板178活动设置在料斗本体110的外侧壁上，且外侧壁上开设有沿竖直方向的腰形孔，使得调节支撑板178能够沿竖直方向调节位置，从而调节板体173与切割齿190之间的切割通道的宽度。

在本实施例中，切割配板170上方还设置有导流挡板180，导流挡板180向着切割通道延伸，用于将茶叶导流至切割通道。具体地，导流挡板180与传送带410的出料方向相对，使得传动带上的茶叶落向导流挡板180，并沿导流挡板180落入到切割通道。

综上所述，本实施例提供了一种茶叶切齿设备10，其工作原理如下：经过分选机分选后的连枝茶叶，经过下料斗200后落在传送带410上，茶叶经过传送带410输送后从边缘处抛出，在导流挡板180的导向作用下下落至齿轴130和切割配板170之间，通过齿轴130的连续转动将茶叶刮下去，在此过程中，比较长的茶叶、连枝茶叶都会被切割齿190切断，起到支杆和茶叶分离的作用。通过调节齿轴130和切割配板170之间的间隙可以调节作用所需茶叶的大小，间隙越小，茶叶切的越碎，茶叶沫也相应增加，可根据具体需求调节，同时切割配板170采用柔性结构设计，在出现大的并且比较粗的枝干时在齿轴130的作用下转轴自动转动，连接杆177和配重块179翘起，自动将齿轴130与切割配板170之间的间隙加大，当此大的枝干过去后，在配重块179自身重力作用下切割配板170又恢复到原先的位置，避免齿轴130切不断枝干，使齿轴130卡死，从而烧坏驱动电机；经过切齿机切过后的茶叶经过回料输送机500输送至进料提升机的原料处，随原料一起进入主机分选。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。