一种玄武岩纤维供水管道切割装置的制作方法

本实用新型涉及供水管道加工技术领域，特别是涉及一种玄武岩纤维供水管道切割装置。

背景技术：

现有技术中，玄武岩纤维供水管道管径比较大，切割时，需要多人共同抬起，将管道抬至切割装置上，切割时需要人工转动管道进行切割，而且这样切割的端口不平整，后期需要修正，使得工作人员劳动强度高，切割效率低。

技术实现要素：

为了解决现有玄武岩纤维供水管道切割时，需要多人共同抬起，将管道抬至切割装置上，切割时需要人工转动管道进行切割的问题，本实用新型的目的是提供一种玄武岩纤维供水管道切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玄武岩纤维供水管道切割装置，包括有均对称竖直设置的四个立柱，四个所述立柱靠近底部的侧壁均固定连接有二个横杆，以及靠近顶部的侧壁均固定连接有二个导向杆和二个横板，二个所述导向杆的外壁滑动连接有移动板，所述移动板的基面均对称固定连接有二个第一液压缸，所述第一液压缸的底部设有第一伸缩轴，且竖直向下穿过移动板，所述第一伸缩轴位于移动板下方的一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端水平设置有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴远离第二液压缸的一端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的内壁设有供水管道，所述立柱的侧壁固定连接工作平台，所述工作平台的底部均对称固定连接有二个l型导轨和第三电机，二个所述l型导轨的外壁滑动连接有活动板，所述活动板的基面固定连接有第四电机和立板，四个所述立柱和工作平台的底部均设有万向轮。

优选的，二个所述横板相对的侧壁均转动连接有与移动板为螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆的一端传动连接有固定设置于横板侧壁的第一电机。

优选的，所述夹紧装置包括有与第二伸缩轴为固定连接的固定块，所述固定块的侧壁为弧形设置，且内壁均开设有弧形槽，以及覆有弧形板，所述弧形板的侧壁穿接有与固定块侧壁为螺纹连接的第一螺钉，所述弧形槽的内壁活动设置有滚珠，且漏出弧形板与供水管道的外壁抵触。

优选的，所述供水管道的外壁套接有相互固定连接的二个半圆固定圈，二个所述半圆固定圈的侧壁固定连接有翻边，所述翻边的侧壁螺纹连接有第二螺钉，所述半圆固定圈的外壁开设有齿轮牙，所述夹紧装置的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端设有转轴，且穿过夹紧装置的侧壁，以及端部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮牙相互啮合。

优选的，所述活动板的底部固定连接有固定板，所述第三电机的一端轴接有与固定板为螺纹连接的第二丝杆。

优选的，所述第四电机的一端轴接有第一皮带轮，所述立板的侧壁转动连接有锯片和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的皮带槽的内壁均套接有皮带，所述工作平台的基面开设有条形槽，所述锯片穿过条形槽。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：供水管道平置于地面，将该装置推至供水管道处，使得供水管道处于四个立柱之间，第一液压缸通过第一伸缩轴驱动夹紧装置下行，第二液压缸通过第二伸缩轴驱动夹紧装置水平移动，使得位于供水管道两侧的夹紧装置夹紧供水管道，然后通过第一液压缸驱动夹紧装置上行，抬起供水管道，第一电机通过第一丝杆驱动移动板在导向杆上滑动，将供水管道拖至工作平台的上方，并使切割位位于锯片的正上方，然后通过第一液压缸驱动夹紧装置夹紧装置下行，同时启动第四电机，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮、锯片运行，第三电机通过第二丝杆驱动固定板、活动板在l型导轨上滑动，可进行局部切割，也可保持锯片始终位于供水管道的正下方，第二电机通过转轴、锯片驱动半圆固定圈转动，则滚珠滚动，实现供水管道转动，锯片对供水管道的圆周进行切断。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图；

图3为本实用新型的a部分的结构示意图；

图4为本实用新型的部分的结构示意图；

图5为本实用新型的部分的结构示意图。

图中：1-立柱、2-横杆、3-导向杆、4-横板、5-移动板、6-第一液压缸、7-第一伸缩轴、8-第二液压缸、9-第二伸缩轴、10-夹紧装置、11-固定块、12-弧形槽、13-弧形板、14-第一螺钉、15-滚珠、16-供水管道、17-半圆固定圈、18-翻边、19-第二螺钉、20-齿轮牙、21-第二电机、22-转轴、23-齿轮、24-工作平台、25-l型导轨、26-第三电机、27-活动板、28-固定板、29-第二丝杆、30-第四电机、31-立板、32-锯片、33-第二皮带轮、34-皮带、35-万向轮、36-第一皮带轮、37-第一丝杆、38-第一电机、39-条形槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩纤维供水管道切割装置，包括有均对称竖直设置的四个立柱1，四个所述立柱1靠近底部的侧壁均固定连接有二个横杆2，以及靠近顶部的侧壁均固定连接有二个导向杆3和二个横板4，二个所述导向杆3的外壁滑动连接有移动板5，所述移动板5的基面均对称固定连接有二个第一液压缸6，所述第一液压缸6的底部设有第一伸缩轴7，且竖直向下穿过移动板5，所述第一伸缩轴7位于移动板5下方的一端固定连接有第二液压缸8，所述第二液压缸8的一端水平设置有第二伸缩轴9，所述第二伸缩轴9远离第二液压缸8的一端固定连接有夹紧装置10，所述夹紧装置10的内壁设有供水管道16，所述立柱1的侧壁固定连接工作平台24，所述工作平台24的底部均对称固定连接有二个l型导轨25和第三电机26，二个所述l型导轨25的外壁滑动连接有活动板27，所述活动板27的基面固定连接有第四电机30和立板31，四个所述立柱1和工作平台24的底部均设有万向轮35。

二个所述横板4相对的侧壁均转动连接有与移动板5为螺纹连接的第一丝杆37，所述第一丝杆37的一端传动连接有固定设置于横板4侧壁的第一电机38，第一电机38通过第一丝杆37驱动移动板5在导向杆3上滑动。

所述夹紧装置10包括有与第二伸缩轴9为固定连接的固定块11，所述固定块11的侧壁为弧形设置，且内壁均开设有弧形槽12，以及覆有弧形板13，所述弧形板13的侧壁穿接有与固定块11侧壁为螺纹连接的第一螺钉14，所述弧形槽12的内壁活动设置有滚珠15，且漏出弧形板13与供水管道16的外壁抵触，夹紧装置10可对供水管道16进行夹持，夹持时，滚珠15与供水管道16抵触，则供水管道16可以转动。

所述供水管道16的外壁套接有相互固定连接的二个半圆固定圈17，二个所述半圆固定圈17的侧壁固定连接有翻边18，所述翻边18的侧壁螺纹连接有第二螺钉19，所述半圆固定圈17的外壁开设有齿轮牙20，所述夹紧装置10的侧壁固定连接有第二电机21，所述第二电机21的一端设有转轴22，且穿过夹紧装置10的侧壁，以及端部固定连接有齿轮23，所述齿轮23与齿轮牙20相互啮合，第二电机21通过转轴22、锯片32驱动半圆固定圈17转动，则滚珠15滚动，实现供水管道16转动。

所述活动板27的底部固定连接有固定板28，所述第三电机26的一端轴接有与固定板28为螺纹连接的第二丝杆29，第三电机26通过第二丝杆29驱动固定板28、活动板27在l型导轨25上滑动。

所述第四电机30的一端轴接有第一皮带轮36，所述立板31的侧壁转动连接有锯片32和第二皮带轮33，所述第一皮带轮31与第二皮带轮33的皮带槽的内壁均套接有皮带34，所述工作平台24的基面开设有条形槽39，所述锯片32穿过条形槽39，启动第四电机30，第一皮带轮36通过皮带34驱动第二皮带轮33、锯片32运行。

使用时，供水管道16平置于地面，将该装置推至供水管道16处，使得供水管道16处于四个立柱1之间，第一液压缸6通过第一伸缩轴7驱动夹紧装置10下行，第二液压缸8通过第二伸缩轴9驱动夹紧装置10水平移动，使得位于供水管道16两侧的夹紧装置10夹紧供水管道16，然后通过第一液压缸6驱动夹紧装置10上行，抬起供水管道16，第一电机38通过第一丝杆37驱动移动板5在导向杆3上滑动，将供水管道16拖至工作平台24的上方，并使切割位位于锯片32的正上方，然后通过第一液压缸6驱动夹紧装置夹紧装置10下行，同时启动第四电机30，第一皮带轮36通过皮带34驱动第二皮带轮33、锯片32运行，第三电机26通过第二丝杆29驱动固定板28、活动板27在l型导轨25上滑动，可进行局部切割，也可保持锯片32始终位于供水管道16的正下方，第二电机21通过转轴22、锯片32驱动半圆固定圈17转动，则滚珠15滚动，实现供水管道16转动，锯片32对供水管道16的圆周进行切断。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。