一种薄膜换卷切断装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜换卷切断装置。

背景技术：

薄膜在收卷完成时，需要将薄膜切断，然后更换卷辊进行收卷，现有的薄膜换卷切断装置刀片安装操作麻烦，更换刀片不方便，同时不带有导向件，由于刀片一般为固定位置，同时由于薄膜在传动时容易存在一定的跑偏歪斜问题，进而导致切断质量较低，为此，我们提出一种薄膜换卷切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜换卷切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜换卷切断装置，包括底座，所述底座顶部中央前后侧均固定设置有竖向支撑架，前后侧所述竖向支撑架顶部连接有顶部架，所述顶部架顶部设置有气缸，所述气缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端贯穿顶部架顶部并连接有刀架组件，所述刀架组件底部设置有切割刀片，所述底座顶部中央设置有与切割刀片配合的切割承接座，且切割承接座位于前后侧竖向支撑架之间，所述底座顶部左右侧均设置有结构相同的导向辊组件，且导向辊组件与切割承接座顶部位于同一水平面。

进一步地，所述刀架组件包括与活塞杆连接的刀架主体，所述刀架主体底部开设有与切割刀片匹配的定位凹槽，且定位凹槽槽底固定设置有弹性块，所述切割刀片顶部与弹性块顶部相贴合，所述刀架主体左右侧均螺纹插接有固定螺杆，左右侧所述固定螺杆相对一端均通过轴承活动设置有纵向的定位块，且切割刀片外壁开设有与定位块匹配的定位槽，所述刀架主体左右侧内壁均纵向开设有与定位块匹配的延伸槽。

进一步地，所述导向辊组件包括设置在底座前后端的两组支架，前后端所述支架之间活动设置有导向辊，所述导向辊外壁前后侧对称活动套接有套环，且前后侧套环相对一端均固定设置有导向盘，所述导向盘套设在导向辊外壁，所述套环左右侧均活动插接有卡杆，所述导向辊外壁均匀开设有与卡杆匹配的卡孔，所述卡杆远离导向辊的一端固定设置有拉钮，所述卡杆外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于套环与拉钮之间。

进一步地，所述刀架组件前后侧外壁均固定设置有导向滑块，且前后侧竖向支撑架上均竖向开设有与导向滑块匹配的竖向的限位滑口。

进一步地，所述气缸输出端设置的活塞杆前后侧外壁底部与刀架组件顶部之间均设置有加强筋。

进一步地，所述导向辊前侧外壁纵向设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有刀架组件安装切割刀片，通过插入切割刀片接触弹性块，通过转动固定螺杆，即可使定位块进入定位槽进而将切割刀片固定，方便固定不同规格的切割刀片同时切割刀片的更换安装快捷方便，设置有导向辊组件，通过前后侧的导向盘对传动的薄膜进行限位，使其在传动时不会出现跑遍的情况，进而提高切断质量，同时采用卡杆、卡孔、拉钮、复位弹簧和套环的配合方便调节导向盘的位置，进而可根据薄膜的宽度调整前后导向盘的间距，实用性更高，满足工作人员的不同需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀架组件结构示意图；

图3为本实用新型导向辊组件结构示意图；

图4为本实用新型套环结构示意图。

图中：1、底座；2、竖向支撑架；3、顶部架；4、气缸；5、刀架组件；51、刀架主体；52、弹性块；53、固定螺杆；54、定位块；6、切割刀片；7、切割承接座；8、导向辊组件；81、支架；82、导向辊；83、套环；84、导向盘；85、卡杆；86、拉钮；87、复位弹簧；9、导向滑块；10、限位滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜换卷切断装置，请参阅图1,包括底座1，底座1顶部中央前后侧均固定设置有竖向支撑架2，竖向支撑架2可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在底座1顶部，前后侧竖向支撑架2顶部连接有顶部架3，顶部架3也可采用螺钉或螺栓的固定方式固定竖向支撑架2顶部，本实用新型中电气元件均与外界的主控器及通过外部电源供电，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，顶部架3顶部设置有气缸4，气缸4可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在顶部架3顶部，气缸4输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端贯穿顶部架3顶部并连接有刀架组件5，刀架组件5底部设置有切割刀片6；

请参阅图1，底座1顶部中央设置有与切割刀片6配合的切割承接座7，起到支撑薄膜，保证切断的稳定性，且切割承接座7位于前后侧竖向支撑架2之间；

请参阅图1，底座1顶部左右侧均设置有结构相同的导向辊组件8，起到导向的作用，避免薄膜跑偏，且导向辊组件8与切割承接座7顶部位于同一水平面。

如图2所示：刀架组件5包括与活塞杆连接的刀架主体51，刀架主体51底部开设有与切割刀片6匹配的定位凹槽，实现对切割刀片6的定位安装，且定位凹槽槽底固定设置有弹性块52，弹性块52可采用弹性橡胶材料制成，切割刀片6顶部与弹性块52顶部相贴合，弹性块52起到一定的降低切断硬性接触的作用，延长切割刀片6使用寿命，刀架主体51左右侧均螺纹插接有固定螺杆53，刀架主体51上开设有与固定螺杆53匹配的螺孔，固定螺杆53远离定位块54的一端设置有供使用人员转动的转动盘，左右侧固定螺杆53相对一端均通过轴承活动设置有纵向的定位块54，且切割刀片6外壁开设有与定位块54匹配的定位槽，采用定位块54进入定位槽，进而将切割刀片6稳定的固定在刀架主体51内，刀架主体51左右侧内壁均纵向开设有与定位块54匹配的延伸槽，在拆卸切割刀片6时，转动定位块54进入延伸槽内即可；

如图3和图4所示：导向辊组件8包括设置在底座1前后端的两组支架81，可采用螺钉或螺栓的固定方式，前后端支架81之间活动设置有导向辊82，导向辊82可采用轴承与前后端支架81活动连接，导向辊82外壁前后侧对称活动套接有套环83，且前后侧套环83相对一端均固定设置有导向盘84，通过导向盘84限制薄膜传动的位置，使其不会发生偏移，造成切断跑偏的问题，导向盘84套设在导向辊82外壁，套环83左右侧均活动插接有卡杆85，导向辊82外壁均匀开设有与卡杆85匹配的卡孔，卡杆85远离导向辊82的一端固定设置有拉钮86，卡杆85外壁套接有复位弹簧87，复位弹簧87位于套环83与拉钮86之间，复位弹簧87一端与拉钮86固定，另一端与套环83固定，用于带动向外侧移动的卡杆85复位，采用卡杆85和卡孔的配合方便调整位置后进行固定；

如图1所示：刀架组件5前后侧外壁均固定设置有导向滑块9，且前后侧竖向支撑架2上均竖向开设有与导向滑块9匹配的竖向的限位滑口10，通过导向滑块9和限位滑口10保证刀架组件5升降的稳定性，也保证切断的均匀性；

如图1所示：气缸4输出端设置的活塞杆前后侧外壁底部与刀架组件5顶部之间均设置有加强筋(图中未示出)，提高活塞杆与刀架组件5的连接强度；

如图3所示：导向辊82前侧外壁纵向设置有刻度线，方便工作人员根据薄膜的宽度进行调节前后侧的导向盘84；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。