一种裁切设备的制作方法

本申请涉及应用于裁剪方面的设备，具体而言，涉及一种裁切设备。

背景技术：

目前国标gb/t28118中对于膜、袋的测试方法是裁取15mm宽的样品，并在拉力机上测试，但是对于热封在杯子上的封装盖膜，通常使用运用尺子测试宽度，用剪刀或美工刀进行手动裁剪，这种测试样品制备的方法会导致裁剪出来的偏差较大，从而在测试杯子盖膜所裁剪出来的测试样品无法满足测试要求的精度。针对裁剪杯子封装膜测试样品裁剪中出现的裁剪数据精度不准，导致测试杯子封装膜测试的强度也不有较大误差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种裁切设备，以解决由于杯子封装膜测试样品裁剪的数据不准导致的测试杯子封装膜强度测试存在较大误差的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种裁切设备，包括：底座，用于固定样品的样品固定装置、滑动装置和用于切割样品的切割装置；所述滑动装置、切割装置均安装在所述底座上，所述样品固定装置的下端安装在滑动装置上，所述滑动装置的一端位于切割装置处；所述切割装置包含切刀固定杆和切刀，所述切刀固定杆与底座垂直固定，切刀固定在切刀固定杆上，所述切刀由第一切刀和第二切刀组成，所述第一切刀与底座平行，所述第一切刀与第二切刀垂直。所述样品固定装置在滑动装置上进行左右滑动，所要进行测试的样品放在样品固定装置上。第一切刀确定好长度，比如要进行测量宽度为15mm的测试样品，即采用15mm宽的第一切刀。

进一步的，所述样品固定装置包括样品固定杆、上样品夹和下样品夹，所述上样品夹和下样品夹均与样品固定杆垂直连接。

进一步的，该设备还包括用于调节上样品夹高度位置的第一旋钮和用于调节下样品夹高度位置的第二旋钮，第一旋钮、第二旋钮均安装在样品固定杆上。通过旋转第一旋钮和第二旋钮来调节上样品夹和下样品夹之间的距离，使其更牢固的将样品固定住。

进一步的，所述滑动装置包括滑轨和滑轮，所述滑轮嵌在滑轨内。通过滑轮和滑轨，移动样品固定装置。

进一步的，所述滑动装置还包括电源、电机和控制器，所述控制器分别与电源、电机连接，所述电机带动滑轮运动，可实现设备自动化，节省了人力进行推动样品固定装置。电源、电机和控制器可安装在底座上。

进一步的，所述第一切刀朝向样品固定装置的一端为尖头。尖头用来刺穿盖膜，第二切刀可将盖膜与杯身切下。

进一步的，所述第二切刀设有2个，分别设在第一切刀的两侧。2个第二切刀之间的距离可根据需求进行确定，若进行切割宽度为15mm的则第一切刀的宽度为15mm，2个第二切刀之间的距离也为15mm。

在本实用新型申请中，采用样品固定装置固定测试样品的方式，通过滑动装置和切割装置进行对样品的切割，特别是切割装置的切刀，采用第一切刀和第二切刀相结合的方式，第一切刀与第二切刀垂直，且第一切刀平行于底座，通过固定第一切刀的宽度，达到了精确裁剪杯子盖膜热封装测试样品固定长度的目的，从而实现了减少测试样品裁剪误差的技术效果，进而解决了由于杯子封装膜测试样品裁剪的数据不准导致的测试杯子封装膜强度测试存在较大误差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例一种裁切设备的结构示意图；

图2是根据本申请实施例一种裁切设备样品固定装置细部结构图；

图3是根据本申请实施例一种裁切设备样品固定装置旋钮结构图；

图4是根据本申请实施例一种裁切设备切割装置结构示意图；

图5是根据本申请实施例一种裁切设备切刀结构示意图。

其中图中：1.底座；2.样品固定装置；21.第一旋钮；22.第二旋钮；23.上样品夹；24.下样品夹；25.样品固定杆；3.切刀；31.第一切刀；32.第二切刀；4.滑轨；5.滑轮；6.切刀固定杆；7.电源；8.电机；9.控制器；10.滑动装置；11.切割装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本申请涉及一种裁切设备，该裁切设备包括：底座1，用于固定样品的样品固定装置2、滑动装置10和用于切割样品的切割装置11；滑动装置10、切割装置11均安装在底座1上，样品固定装置2的下端安装在滑动装置10上，滑动装置10的一端位于切割装置11处；切割装置11包含切刀固定杆6和切刀3，切刀固定杆6与底座1进行垂直固定，切刀3固定在切刀固定杆6上，切刀3由第一切刀31和第二切刀32组成，第一切刀31与底座1平行，第一切刀31与第二切刀32垂直。样品固定装置2在滑动装置10上进行左右滑动，所要进行测试的样品放在样品固定装置2上。第一切刀31确定好长度，要进行测量宽度为15mm的测试样品，即采用15mm宽的第一切刀31。

如图1-5所示，样品固定装置2包括样品固定杆25、上样品夹23和下样品夹24，上样品夹23和下样品夹24均与样品固定杆25连接，上样品夹23和下样品夹24均与样品固定杆垂直。还包括用于调节上样品夹23位置的第一旋钮21和用于调节下样品夹24位置的第二旋钮22，调节的主要是上下位置，第一旋钮21、第二旋钮22均安装在样品固定杆25上，且于样品固定杆25垂直。通过旋转第一旋钮21和第二旋钮22来调节上样品夹23和下样品夹24之间的距离，使其更牢固的将样品固定住。

如图1-5所示，滑动装置10包括滑轨4和滑轮5，滑轮5嵌入在滑轨4内。通过滑轮5和滑轨4，移动样品固定装置2。滑动装置10还包括电源7、电机8和控制器9，控制器9分别与电源7、电机8连接，电机8带动滑轮5运动，可实现设备自动化，电源7、电机8和控制器9可安装在底座1上，节省了人力进行推动样品固定装置2。

如图1-5所示，第一切刀31朝向样品固定装置2的一端为尖头。尖头用来刺穿盖膜，第二切刀32可将盖膜与杯身切下。第二切刀32设有2个，分别设在第一切刀31的两侧。2个第二切刀32之间的距离可根据需求进行确定，若进行切割宽度为15mm的测试样品，则第一切刀31的宽度为15mm，2个第二切刀32位于第一切刀的两侧，2个第二切刀32之间的距离也为15mm。

在本实施例中，采用样品固定装置2固定测试样品的方式，通过滑动装置10和切割装置11进行对样品的切割，特别是切割装置11的切刀，采用第一切刀31和第二切刀32相结合的方式，第一切刀31与第二切刀32垂直，且第一切刀31平行于底座1，通过固定第一切刀31的宽度，达到了精确裁剪杯子盖膜热封装测试样品固定长度的目的，从而实现了减少测试样品裁剪误差的技术效果，进而解决了由于杯子封装膜测试样品裁剪的数据不准导致的测试杯子封装膜强度测试存在较大误差的技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。