施工现场用管桩临时堆放装置的制作方法

本实用新型涉及管桩堆放技术领域，特别涉及一种施工现场用管桩临时堆放装置。

背景技术：

目前，phc管桩因其强度高、施工简便、大幅缩短工期等优点，在房屋建筑、大型公共建筑、水工建筑等领域得到了越来越普遍的应用。施工现场用管桩的施工时间往往处于工程项目的前期，管桩施工完成后，大多原地堆放。在工程项目的前期，施工现场基本属于天然地面，而且为了打桩方便，管桩往往堆放在施工区附近，对于多雨的施工现场来说，经常会出现管桩被雨水浸泡、泥土粘连在管桩表面等情况，不仅严重影响施工现场的美观，而且若未及时清理施工现场的雨水和泥土，则会降低管桩表面的摩阻力，影响后期工程的安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工现场用管桩临时堆放装置，避免堆放在施工现场的管桩被雨水浸泡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：施工现场用管桩临时堆放装置，包括两个间隔设置的主支墩，安装在两个主支墩顶部的支撑梁，安装在支撑梁的顶部、且沿支撑梁的长度方向设置的至少两个支撑座；每个支撑座的顶部设置有弧形凹槽；各个弧形凹槽的轴线相互平行。

进一步的，所述支撑座包括支撑板，以及沿支撑梁的长度方向固定在支撑板两侧的加强板；所述弧形凹槽设置在支撑板的顶部。

进一步的，所述支撑座在水平面投影的形状为h形。

进一步的，所述支撑梁的数量为两个；两个支撑梁上的支撑座的数量相等、且一一对应；两个支撑梁上相对应的支撑座上的弧形凹槽的轴线同轴设置。

进一步的，两个支撑梁之间还安装有至少一个连接梁。

进一步的，所述主支墩为由型钢焊接而成的框架结构。

进一步的，所述支撑梁为h型钢梁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置，通过支撑座对管桩进行支撑，并通过支撑座上的弧形凹槽对管桩进行限位，防止管桩发生滚动，提高了管桩堆放后的稳定性；通过主支墩对支撑梁和支撑座进行支撑，并抬高支撑梁和支撑座的高度，进而避免了管桩被施工现场的雨水浸泡，保证了管桩的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是管桩堆放在本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置上的结构示意图；

图5是图4的左视图。

图中附图标记为：1-主支墩，2-支撑梁，3-支撑座，4-弧形凹槽，5-支撑板，6-加强板，7-连接梁，8-管桩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对本领域技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置，包括两个间隔设置的主支墩1，安装在两个主支墩1顶部的支撑梁2，安装在支撑梁2的顶部、且沿支撑梁2的长度方向设置的至少两个支撑座3；每个支撑座3的顶部设置有弧形凹槽4；各个弧形凹槽4的轴线相互平行。

本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置，通过支撑座3对管桩8进行支撑，并通过支撑座3上的弧形凹槽4对管桩8进行限位，防止管桩8发生滚动，提高了管桩8堆放后的稳定性；通过主支墩1对支撑梁2和支撑座3进行支撑，并抬高支撑梁2和支撑座3的高度，当管桩8堆放在本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置上后，使管桩8距地面具有一定的高度，能避免管桩8被施工现场的雨水浸泡，保证了管桩8的表面质量。

所述支撑座3可以为支撑块，该支撑块的形状可以为圆柱形、长方体形等，在此不做具体限定，在支撑块的顶部设置有弧形凹槽4。图1至图3示出了支撑座3的一种优选实施例，所述支撑座3包括支撑板5，以及沿支撑梁2的长度方向固定在支撑板5两侧的加强板6；所述弧形凹槽4设置在支撑板5的顶部。所述支撑座3在水平面投影的形状为h形。所述支撑板5起支撑管桩8的作用，通过加强板6对支撑板5起到加强的作用，以提高支撑座3的强度和刚度。所述弧形凹槽4的直径与所述管桩8的外径相适配，当将管桩8放入弧形凹槽4内后，使弧形凹槽4的表面与管桩8的外表面接触，以保证支撑板5与管桩8之间具有较大的接触面积，减小它们之间接触位置的压力。优选的，所述支撑座3为h型钢，其中，支撑板5为h型钢的腹板，加强板6为h型钢的翼缘板，弧形凹槽4是将h型钢的腹板切割掉一个半圆而得到。

为了进一步提高施工现场用管桩临时堆放装置的稳定性，作为优选的方案，如图1至图3所示，所述支撑梁2的数量为两个；两个支撑梁2上的支撑座3的数量相等、且一一对应；两个支撑梁2上相对应的支撑座3上的弧形凹槽4的轴线同轴设置，这样可使一个管桩8能同时放在两个支撑梁2上相对应的两个支撑座3的弧形凹槽4内。进一步，两个支撑梁2之间还安装有至少一个连接梁7，以提高两个支撑梁2支架的稳定性，该连接梁7可以为型钢梁，优选为h型钢梁。

所述主支墩1起支撑作用，并起到抬高支撑梁2和支撑座3的高度的作用。所述主支墩1可以由混凝土浇筑而成，本实施例中，所述主支墩1为由型钢焊接而成的框架结构，如图1、图2所示，所述主支墩1为由方钢管焊接而成的正方体形框架结构。所述支撑梁2可以为型钢梁，例如工字钢、槽钢、方钢等；优选的，所述支撑梁2为h型钢梁。

图1中，两个主支墩1分别支撑在支撑梁2的两端，所述支撑梁2上的支撑座3的数量应根据施工现场需要堆放的管桩8的数量而定，现场堆放管桩8的数量越多，支撑座3的数量就越多，相应的支撑梁2的长度就越长，相应的两个主支墩1之间的间距就越大。为了防止支撑梁2发生弯曲变形，进一步，所述支撑梁2的下方还可以设置有辅助支墩，通过主支墩1和辅助支墩共同对支撑梁2进行支撑，以避免支撑梁2发生弯曲变形。

为简介起见，下文中，将该施工现场用管桩临时堆放装置简称为“堆放装置”。当需要将管桩8堆放在施工现场时，如图4所示，将两个堆放装置左右布置在施工区附近，然后将第一层管桩8依次放置在两个堆放装置上的弧形凹槽4内，第一层管桩8堆放完成后，将第二层管桩8堆放在第一层管桩8上，第二层管桩8的数量比第一层管桩8少一根；同理将第三层管桩8堆放在第二层管桩8上，管桩8堆放后的结构如图5所示。由于两个堆放装置之间不需要连接，这样可以放置不同长度的管管桩8，提高了现场堆放管桩8的灵活性。管桩8的长度较长，则左右两个堆放装置之间的距离较大；管桩8的长度较短，则左右两个堆放装置之间的距离较小，优选的，两个堆放装置在布置时，应使两个堆放装置之间的距离约为管桩8长度的2/3。

技术特征：

1.施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，包括两个间隔设置的主支墩(1)，安装在两个主支墩(1)顶部的支撑梁(2)，安装在支撑梁(2)的顶部、且沿支撑梁(2)的长度方向设置的至少两个支撑座(3)；每个支撑座(3)的顶部设置有弧形凹槽(4)；各个弧形凹槽(4)的轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括支撑板(5)，以及沿支撑梁(2)的长度方向固定在支撑板(5)两侧的加强板(6)；所述弧形凹槽(4)设置在支撑板(5)的顶部。

3.根据权利要求2所述的施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，所述支撑座(3)在水平面投影的形状为h形。

4.根据权利要求1、2或3所述的施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，所述支撑梁(2)的数量为两个；两个支撑梁(2)上的支撑座(3)的数量相等、且一一对应；两个支撑梁(2)上相对应的支撑座(3)上的弧形凹槽(4)的轴线同轴设置。

5.根据权利要求4所述的施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，两个支撑梁(2)之间还安装有至少一个连接梁(7)。

6.根据权利要求1、2或3所述的施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，所述主支墩(1)为由型钢焊接而成的框架结构。

7.根据权利要求1、2或3所述的施工现场用管桩临时堆放装置，其特征在于，所述支撑梁为h型钢梁。

技术总结
本实用新型涉及管桩堆放技术领域，提供了一种施工现场用管桩临时堆放装置，包括两个间隔设置的主支墩，安装在两个主支墩顶部的支撑梁，安装在支撑梁的顶部、且沿支撑梁的长度方向设置的至少两个支撑座；每个支撑座的顶部设置有弧形凹槽；各个弧形凹槽的轴线相互平行。本实用新型实施例的施工现场用管桩临时堆放装置，通过支撑座对管桩进行支撑，并通过支撑座上的弧形凹槽对管桩进行限位，防止管桩发生滚动，提高了管桩堆放后的稳定性；通过主支墩对支撑梁和支撑座进行支撑，并抬高支撑梁和支撑座的高度，进而避免了管桩被施工现场的雨水浸泡，保证了管桩的表面质量。

技术研发人员：王大磊;王进;于闯;余江利;施珽;林科海;刘文利
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.19