一种支撑板生产用打孔装置的制作方法

本实用新型属于支撑板生产装置技术领域，具体涉及一种支撑板生产用打孔装置。

背景技术：

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

玻璃纤维板作为支撑板时，为了方便支撑板的安装固定通常需要在支撑板上加工安装孔，目前对支撑板安装孔的加工一般采用cnc加工，支撑板在cnc上对安装孔依次加工，加工完一张支撑板后再从cnc上卸下然后更换上新的支撑板，安装孔每次只能加工一个，而且加工完一张支撑板后需要手动更换支撑板，工作效率低，工人工作强度大，危险性高，有鉴于此设计一种工作效率高的支撑板生产用打孔装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出目前支撑板的安装孔每次只能加工一个，而且加工完一张支撑板后需要手动更换支撑板，工作效率低，工人工作强度大，危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑板生产用打孔装置，包括安装座，所述安装座的上端固定有产品滑轨，所述产品滑轨上放置有待加工支撑板，所述产品滑轨的一端上侧固定有支撑架，所述支撑架的上端端部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有固定块，所述固定块的两端端部一体成型有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽开设在支撑架的两侧侧壁内部，所述固定块的下端固定有安装块，所述安装块上镶嵌有冲头，所述冲头的正下方设置有凹模，所述凹模镶嵌在产品滑轨的底端，所述安装块的下端四角位置均设置有压料机构，所述产品滑轨远离支撑架的一端端部设置有送料机构，所述产品滑轨远离送料机构的一端端部设置有限位机构。

优选的，所述压料机构包括压料销，所述压料销在安装桶内滑动，所述安装桶镶嵌在安装块内，所述压料销的上端紧密接触有弹簧，所述弹簧位于安装桶的内部，所述弹簧远离压料销的一端位于安装孔内，所述安装孔开设在固定块的下端面上。

优选的，所述送料机构包括第一安装板，所述第一安装板固定在产品滑轨的端部，所述第一安装板的中间固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有推料块，所述推料块的底端在限位槽内滑动，所述限位槽开设在产品滑轨的底端。

优选的，所述限位机构包括第二安装板，所述第二安装板固定在产品滑轨的底端，所述第二安装板的中间固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有限位块，所述限位块在限位孔内滑动，所述限位孔开设在产品滑轨上。

优选的，所述安装座靠近第二气缸的位置开设有避让口，所述第二气缸位于避让口内。

优选的，所述凹模的正下方设置有漏料孔，所述漏料孔开设在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过送料机构把支撑板自动送到加工位置，并通过限位机构对支撑板进行位置限位，提高送料精度，然后桶液压缸向下推动固定块，固定块上固定有多个冲头，固定块带动冲头向下运动与支撑板接触，进而冲头实现对支撑板的冲孔，一次加工多个孔同时加工完成，无需人工送料，工作大大效率高，安全性提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装块结构图；

图3为本实用新型的压料机构结构图；

图4为本实用新型的限位机构爆炸图。

附图标记：1、安装座；2、产品滑轨；3、支撑架；4、液压缸；5、固定块；6、滑块；7、滑槽；8、安装块；9、冲头；10、凹模；11、压料机构；111、压料销；112、安装桶；113、弹簧；114、安装孔；12、送料机构；121、第一安装板；122、第一气缸；123、推料块；124、限位槽；13、限位机构；131、第二安装板；132、第二气缸；133、限位块；134、限位孔；135、避让口；14、漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1、图3和图4示，一种支撑板生产用打孔装置，包括安装座1，安装座1的上端固定有产品滑轨2，产品滑轨2上放置有待加工支撑板，产品滑轨2的一端上侧固定有支撑架3，支撑架3的上端端部固定有液压缸4，液压缸4的活塞杆端部固定有固定块5，固定块5的两端端部一体成型有滑块6，滑块6在滑槽7内滑动，滑槽7开设在支撑架3的两侧侧壁内部，使固定块5沿滑槽7上下滑动，提高固定块5移动时的精度，固定块5的下端固定有安装块8，安装块8上镶嵌有冲头9，冲头9的正下方设置有凹模10，凹模10镶嵌在产品滑轨2的底端，凹模10与产品滑轨2分体式设计，减少成本，方便维修，为了冲孔后废料的排出，在凹模10的正下方设置有漏料孔14，漏料孔14开设在安装座1上；

如图1、图2和图3所示，安装块8的下端四角位置均设置有压料机构11，压料机构11包括压料销111，压料销111在安装桶112内滑动，安装桶112镶嵌在安装块8内，压料销111的上端紧密接触有弹簧113，弹簧113位于安装桶112的内部，弹簧113远离压料销111的一端位于安装孔114内，安装孔114开设在固定块5的下端面上，当冲孔时压料销111首先与支撑板接触，在弹簧113的弹力作用下，压料销111实现对支撑板的压紧，避免冲孔时支撑板晃动，同时冲孔完成后冲头9离开支撑板，在弹簧113的弹力作用下推动压料销111向下推动支撑板，进而把支撑板推离冲头9，起到退料作用；

如图1所示，产品滑轨2远离支撑架3的一端端部设置有送料机构12，送料机构12包括第一安装板121，第一安装板121固定在产品滑轨2的端部，第一安装板121的中间固定有第一气缸122，第一气缸122的活塞杆端部固定有推料块123，推料块123的底端在限位槽124内滑动，限位槽124开设在产品滑轨2的底端，实现对产品滑轨2上冲孔位置的支撑板自动供料，无需人工手动换料，提高工作效率；

如图1和图4所示，产品滑轨2远离送料机构12的一端端部设置有限位机构13，限位机构13包括第二安装板131，第二安装板131固定在产品滑轨2的底端，第二安装板131的中间固定有第二气缸132，第二气缸132的活塞杆端部固定有限位块133，限位块133在限位孔134内滑动，限位孔134开设在产品滑轨2上，实现对产品滑轨2上支撑板的限位，提高支撑板送料后的位置精度，进而提高支撑板孔加工的精度，提高产品质量，为了方便第二气缸132的安装与拆卸，在安装座1靠近第二气缸132的位置开设有避让口135，第二气缸132位于避让口135内，起到避让作用。

工作原理：首先把待加工支撑板放到产品滑轨2远离支撑架3的一端内部，第一气缸122的活塞杆向前推动推料块123，进而推料块123沿限位槽124在产品滑轨2内向前推动支撑板，然后支撑板把支撑架3下方加工完的支撑板向前推动，此时限位块133位于限位孔134的内部且高度低于产品滑轨2的底面，进而加工完的支撑板从产品滑轨2远离推料块123的一端滑出；

然后第二气缸132的活塞杆向上推动限位块133，进而限位块133沿限位孔134向上滑动，进而限位块133高于产品滑轨2的底端，进而实现对未加工支撑板的限位，在推料块123的推动下，未加工支撑板与限位块133紧密接触，进而实现支撑板的位置限位；

然后液压缸4的活塞杆向下推动固定块5，进而固定块5在滑块6的带动下沿滑槽7向下滑动，进而固定块5带动安装块8向下移动，安装块8带动冲头9和压料机构11向下运动；

首先压料机构11上的压料销111最低端与支撑板接触，然后停止运动，随着安装块8的继续下移，压料销111压缩弹簧113，进而弹簧113给压料销111向下的弹力，进而压料销111对支撑板进行压紧；

然后冲头9与支撑板接触，随着安装块8的继续下移带动冲头9对支撑板进行冲孔加工，然后在凹模10和冲头9的配合作用下，支撑板上的孔加工完毕，加工产生的废料从凹模10内部沿漏料孔14滑出，实现废料的排出；

冲孔完成后液压缸4的活塞杆向上拉动安装块8，进而安装块8带动冲头9和压料机构11向上运动，在弹簧113的弹力作用下压料销111始终把支撑板压紧在产品滑轨2上，直至冲头9与支撑板分离，然后压料销111与支撑板分离，然后第二气缸132带动限位块133向下滑动，便于支撑板的滑出，依次循环进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。