一种防磕碰的喷丝板安置架的制作方法

本实用新型涉及喷丝板安置架技术领域，具体为一种防磕碰的喷丝板安置架。

背景技术：

喷丝板作为化纤加工的一种重要组件，用于对物料进行喷丝加工，而喷丝板数量种类多，为了放置备用的喷丝板，因此需要使用到喷丝板安置架。

现有的喷丝板安置架对喷丝板的防护效果差，喷丝板安置架的各个部件未设置有缓冲装置，而喷丝板是一种精密部件，磕碰会导致喷丝板划伤，影响喷丝板的使用效果甚至导致喷丝板损坏，并且现有的喷丝板安置架密封性差，长时间不使用喷丝板，灰尘进入喷丝板放置架内部，使喷丝板表面粘附灰尘，影响喷丝板的精度，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防磕碰的喷丝板安置架，以解决上述背景技术中提出的现有的喷丝板安置架对喷丝板的防护效果差，喷丝板安置架的各个部件未设置有缓冲装置，而喷丝板是一种精密部件，磕碰会导致喷丝板划伤，影响喷丝板的使用效果甚至导致喷丝板损坏，并且现有的喷丝板安置架密封性差，长时间不使用喷丝板，灰尘进入喷丝板放置架内部，使喷丝板表面粘附灰尘，影响喷丝板的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磕碰的喷丝板安置架，包括放置架壳体，所述放置架壳体前后两侧开设有凹槽，且凹槽底部设置有滚轴，所述凹槽内部设置有支撑件，且支撑件设置在滚轴上方，所述支撑件远离放置架壳体中心的一端设置有挡板，且挡板设置在凹槽内部，所述挡板靠近放置架壳体中心的一端设置有胶垫，且胶垫设置在挡板与放置架壳体贴合处，所述支撑件上方设置有压盖，且压盖左右两端设置在滑槽内部，所述支撑件顶部左右两侧开设有滑槽，且支撑件顶部以及压盖底部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有防震垫，所述挡板远离放置架壳体中心的一侧设置有标示牌和把手，且把手设置在标示牌下侧。

优选的，所述放置架壳体前后两侧的凹槽呈对称式设置，且凹槽靠近放置架壳体中心一端的高度低于凹槽远离放置架壳体中心一端的高度。

优选的，所述滚轴与放置架壳体的连接方式为转动连接，且滚轴的外端贴合支撑件底部。

优选的，所述支撑件外端贴合凹槽内壁，且支撑件与凹槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述压盖与滑槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述压盖下侧的放置槽与支撑件上侧的放置槽呈对称式设置，且压盖与支撑件的材质为木质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防磕碰的喷丝板安置架，

(1)设置有凹槽、挡板和胶垫，凹槽靠近放置架壳体中心一端的高度第一凹槽远离放置架壳体中心一端的高度，在重力的作用下，支撑板沿凹槽向凹槽内部滑动，支撑板带动挡板向靠近放置架壳体中心的一端移动，直至挡板与放置架壳体夹紧胶垫，胶垫起到密封的作用，便于密封凹槽，保护喷丝板不受污染；

(2)设置有支撑件、压盖和防震垫，喷丝板下端放置在支撑件顶部的放置槽内部，沿滑槽滑动压盖，直至喷丝板上端设置在压盖底部的放置槽内部，起到固定喷丝板的作用，同时压盖与支撑件的材质为木制，放置槽内部设置有防震垫，保护喷丝板不受磕碰损伤。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型凹槽左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型凹槽俯视剖面结构示意图。

图中：1、放置架壳体，2、凹槽，3、滚轴，4、支撑件，5、挡板，6、胶垫，7、压盖，8、滑槽，9、放置槽，10、防震垫，11、标示牌，12、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防磕碰的喷丝板安置架，如图1和图2所示，放置架壳体1前后两侧开设有凹槽2，且凹槽2底部设置有滚轴3，放置架壳体1前后两侧的凹槽2呈对称式设置，且凹槽2靠近放置架壳体1中心一端的高度低于凹槽2远离放置架壳体1中心一端的高度，凹槽2内放入支撑件4，支撑件4在重力的作用下向靠近放置架壳体1中心一端滑动，便于支撑件4带动挡板5与放置架壳体1配合夹紧胶垫6，滚轴3与放置架壳体1的连接方式为转动连接，且滚轴3的外端贴合支撑件4底部，凹槽2接触滚轴3移动时，带动滚轴3转动，便于减少支撑件4与凹槽2之间的摩擦力，凹槽2内部设置有支撑件4，且支撑件4设置在滚轴3上方，支撑件4外端贴合凹槽2内壁，且支撑件4与凹槽2的连接方式为滑动连接，凹槽2对支撑件4固定稳固，同时便于支撑件4沿凹槽2滑动。

如图1、图2和图3所示，支撑件4远离放置架壳体1中心的一端设置有挡板5，且挡板5设置在凹槽2内部，挡板5靠近放置架壳体1中心的一端设置有胶垫6，且胶垫6设置在挡板5与放置架壳体1贴合处，支撑件4上方设置有压盖7，且压盖7左右两端设置在滑槽8内部，压盖7与滑槽8的连接方式为滑动连接，便于压盖7沿滑槽8滑动，压盖7下侧的放置槽9与支撑件4上侧的放置槽9呈对称式设置，且压盖7与支撑件4的材质为木质，木质的压盖7与支撑件4硬度低，降低了安置喷丝板时喷丝板磕碰受到的损伤，起到保护喷丝板的作用，支撑件4顶部左右两侧开设有滑槽8，且支撑件4顶部以及压盖7底部开设有放置槽9，放置槽9内部设置有防震垫10，挡板5远离放置架壳体1中心的一侧设置有标示牌11和把手12，且把手12设置在标示牌11下侧。

工作原理：在使用该防磕碰的喷丝板安置架时，首先将喷丝板下端放置在支撑件4顶部的放置槽9内部，沿滑槽8滑动放入压盖7，直至喷丝板上端放置在压盖7底部的放置槽9内部，压盖7与支撑件4配合起到固定喷丝板的作用，同时放置槽9内部设置有防震垫10，支撑件4与压盖7均为木质，保护喷丝板不受磕碰损伤，沿凹槽2滑动放入支撑件4，支撑件4底部接触滚轴3，滚轴3转动减少支撑件4与凹槽2之间的摩擦力，使支撑件4滑动更流畅，凹槽2靠近放置架壳体1中心一端的高度低于凹槽2远离放置架壳体1中心一端的高度，在重力的作用下支撑件4向靠近放置架壳体1中心一端滑动，直至挡板5与放置架壳体1夹紧胶垫6，胶垫6起到密封作用，保护喷丝板不受灰尘污染，使用时根据标示牌11寻找合适的喷丝板，拉动把手12可取出支撑件4，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。