一种中药材加工用切片机的制作方法

本实用新型涉及一种中药材加工用设备，具体是指一种中药材加工用切片机。

背景技术：

中药材在进行浸泡、熬制等加工之前，大部分药材需要进行切片处理，以此便于中药在浸泡、熬制等过程中可以快速将其内部的中药药性成分排出。传统的中药材切片是通过人工操作切片刀具实现，不仅切片效率极低，且切片厚度的均匀度极难保证。为了提高中药材的切片效率和有效的控制切片厚度，现有的中药材切片加工一般是通过专门的切片机进行实现。现有的中药材切片机一般包含有多个大小不一的进料通道和设置于进料通道下方的切片刀具，通过驱动机构带动切片刀具转动，有效对进入进料通道内的中药材进行切片作业。

这样的药材切片在进行药材原料切片时存在以下两个缺陷：1)为确保物料能够及时通过进料通道实现切片，需要人工采用挤压杆等对药材原料进行压紧，人工压紧对于批量化的药材原料而言，是难以实现的，不仅人工作业强度大，而且无法实现连续性的切片作业，每次通过人工压料完成切片后，需要将挤压杆完全取出进料通道后，才能进行人工再次投料，然后才能再次按压进行切料作业，不仅切片作业效率低，而且人工依赖性强。2)进料通道的出料口和切刀片均成水平设置，有效的切料作业面小，极大的限制了切片效率，不符合现代化中药材加工的需求。

因此，设计一款能够实现自动化快速投料和压料，可连续性进行切片作业，有效提高药材的切片效率，且切片作业过程中自动化程度高，可有效降低对人工的依赖和降低作业人员的劳动强度，同时能够有效增加切料作业面，从而有效提高切料效率的中药材加工用切片机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种中药材加工用切片机，该中药材加工用切片机能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种中药材加工用切片机，包括机架、进料机构、切片机构和压料机构，所述机架的中间和上端分别固接有相应的中间固定板和上端固定板，所述进料机构包含按等角度贯穿固接于所述中间固定板中心处外围的多个下料管，所述切片机构包含转动安装于所述中间固定板中心处的转动轴，所述转动轴的底部固接有一相应的切刀安装板，所述切刀安装板在与各个下料管相对应的位置上分别设置有多个相应的切刀口，所述切刀口处分别固定安装有相应的切刀片，所述转动轴由相应的驱动机构进行驱动，所述下料管的底部分别向上倾斜连接有相应的投料管；所述压料机构包含固定装置于所述上端固定板上的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞柱底部套接有相应的固定管，所述固定管的顶部向内固接有一圈相应的限位凸沿，所述驱动液压缸的活塞柱底部向外固接有一圈延伸至所述限位凸沿内侧的固定凸沿，所述固定管的底部固接有相应的压料板，驱动液压缸的活塞柱底部与所述压料板之间装置有一相应的缓冲弹簧，所述压料板在与各个下料管相对应的位置上分别向下固接有相应的压料杆，所述下料管内分别可移动装置有相应的圆柱状压料块，所述圆柱状压料块的顶部分别固接到相应的压料杆上。

所述切刀安装板设置成圆台状，切刀安装板的底部设有相应的落料口，所述切刀安装板的顶部固接到所述转动轴上；所述多个下料管以及相应的圆柱状压料块的底部均设置成与所述切片安装板相配合的倾斜状。

所述压料板的两侧分别向上固接有相应的导管，所述上端固定板的两侧在与所述导管相对应的位置上分别向下固接套接于所述导管内的导轴。

所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机输出轴上的减速器，所述转动轴传动连接到所述减速器的输出轴上。

所述切刀安装板底部设置有一相应的承接料槽，所述承接料槽的进料口正对所述切刀安装板的落料口。

所述驱动液压缸通过相应的液压开关连接到外界液压控制系统。

所述切刀片通过相应的对锁螺栓锁紧安装到相应的切刀口上。

所述投料管的顶部设置成敞口状。

本实用新型的优点：

本实用新型的进料机构包含按等角度贯穿固接于所述中间固定板中心处外围的多个下料管，下料管的底部分别向上倾斜连接有相应的投料管。切片过程中，通过压料机构的驱动液压缸动作，带动压料板下行，对药材物料进行下压，从而有效进行药材切片作业。压料过程中，驱动液压缸的活塞柱伸出，有效对缓冲弹簧产生挤压，在缓冲弹簧恢复形状的过程中，待切片药材原料始终处于下压状态，确保切片作业能够顺利进行。每隔一段时间后，驱动液压缸的活塞柱缩回，带动圆柱状压料块上行，物料便可沿着投料管自动进入下料管内，然后再重复进行压料和切料作业即可。有效实现自动化快速投料和压料，连续性进行切片作业，有效提高药材的切片效率，且切片作业过程中自动化程度高，可有效降低对人工的依赖和降低作业人员的劳动强度。

本实用新型的切刀安装板设置成圆台状，多个下料管以及相应的圆柱状压料块的底部均设置成与切片安装板相配合的倾斜状。这样一来，便能够有效在不改变下料管直径的基础上，有效增加切料作业面，从而有效提高切料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种中药材加工用切片机，包括机架1、进料机构2、切片机构3和压料机构4，所述机架1的中间和上端分别固接有相应的中间固定板5和上端固定板6，所述进料机构2包含按等角度贯穿固接于所述中间固定板5中心处外围的多个下料管201，所述切片机构3包含转动安装于所述中间固定板5中心处的转动轴301，所述转动轴301的底部固接有一相应的切刀安装板302，所述切刀安装板302在与各个下料管201相对应的位置上分别设置有多个相应的切刀口，所述切刀口处分别固定安装有相应的切刀片303，所述转动轴301由相应的驱动机构7进行驱动，所述下料管201的底部分别向上倾斜连接有相应的投料管202；所述压料机构4包含固定装置于所述上端固定板6上的驱动液压缸401，所述驱动液压缸401的活塞柱底部套接有相应的固定管402，所述固定管402的顶部向内固接有一圈相应的限位凸沿8，所述驱动液压缸401的活塞柱底部向外固接有一圈延伸至所述限位凸沿8内侧的固定凸沿9，所述固定管402的底部固接有相应的压料板403，驱动液压缸401的活塞柱底部与所述压料板403之间装置有一相应的缓冲弹簧404，所述压料板403在与各个下料管201相对应的位置上分别向下固接有相应的压料杆405，所述下料管201内分别可移动装置有相应的圆柱状压料块406，所述圆柱状压料块406的顶部分别固接到相应的压料杆405上。

所述切刀安装板302设置成圆台状，切刀安装板302的底部设有相应的落料口，所述切刀安装板302的顶部固接到所述转动轴301上；所述多个下料管201以及相应的圆柱状压料块406的底部均设置成与所述切片安装板302相配合的倾斜状。所述压料板403的两侧分别向上固接有相应的导管10，所述上端固定板6的两侧在与所述导管10相对应的位置上分别向下固接套接于所述导管10内的导轴11。

所述驱动机构7包含驱动电机701和连接到所述驱动电机701输出轴上的减速器702，所述转动轴301传动连接到所述减速器702的输出轴上。所述切刀安装板302底部设置有一相应的承接料槽12，所述承接料槽12的进料口正对所述切刀安装板302的落料口。

所述驱动液压缸401通过相应的液压开关连接到外界液压控制系统(未标识)。所述切刀片303通过相应的对锁螺栓(未标识)锁紧安装到相应的切刀口上。所述投料管202的顶部设置成敞口状。

本实用新型进行药材原料切片作业的流程如下：

1)驱动液压缸401的活塞柱的起始状态为缩回状态，沿着投料管202进行投料，使物料充满下料管201底部和投料管202；

2)驱动液压缸401的活塞柱伸出，有效对缓冲弹簧404产生挤压，同时驱动电机701启动，带动转动轴301，即带动切刀安装板302上的切刀片303产生转动；

3)在缓冲弹簧404恢复形状的过程中，待切片药材原料始终处于下压状态，在转动的切刀片303的作用下，有效对原料进行切片作业；

4)每隔一段时间后，驱动液压缸401的活塞柱缩回，带动圆柱状压料块406上行，物料便可沿着投料管202自动进入下料管201内；

5)重复进行步骤(2)(3)(4)有效连续性进行药材原料的切片作业，切片作业过程中，定时将待切片物料投入各个投料管内即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。