一种管道对接预固定装置的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种管道对接预固定装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前，管道之间一般通过连接法兰连接，连接法兰在连接时，一般使用到螺栓和螺母锁紧固定，从而在连接之前，需要将两根管道上的连接法兰对准，但是，现在一般都是通过人工搬运的方式使两根管道对准，容易造成偏移，使得螺栓无法拧入螺丝孔中，且在不平的地面上对接时，一般需要工人辅助固定，工人一放手就会造成管道的倾斜，从而大大的影响对接及固定效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道对接预固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种管道对接预固定装置，包括设置于两根管道之间的调节机构和定位机构，所述调节机构设置于两根管道上端，定位机构设置于两根管道下端，调节机构包括螺杆、轴承、旋转块和两根第一连接杆，定位机构包括定位杆、定位板和两根第二连接杆，第一、第二连接杆分别设置于两侧的管道上，第一、第二连接管均呈“l”型结构设置，第一、第二连接杆正对于管道的连接法兰处均螺纹连接一筒体，筒体的相对面上均安装一螺柱，螺柱一端均插入连接法兰上的螺丝孔中，并均与螺丝孔螺纹连接，左侧第一、第二连接杆的右侧面上均向外凸出形成一固定部，轴承嵌入式安装于上端的固定部上，右侧第一、第二连接杆的一端均形成一扩大部，上端的扩大部上设有一螺丝孔，下端的扩大部上设有一定位孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端插入轴承的内环中，并与内环焊接固定，旋转块焊接固定于螺杆的另一端上，定位杆设置于定位孔内部，定位杆一端焊接固定于下端的固定部上，定位板焊接固定于定位杆另一端上。

作为优选的技术方案，第一、第二连接杆的弯曲处均焊接固定安装一加强板。

作为优选的技术方案，筒体的外壁面上均环绕筒体一圈焊接固定安装一块以上的凸条。

作为优选的技术方案，旋转块呈六边形结构设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过调节机构能有效的将两根管道向内移动，直至使管道上的连接法兰之间相抵，而定位机构则能使两根管道沿着定位杆移动，避免了出现偏位或者误差，使连接法兰上的螺丝孔之间相对设置，方便了进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种管道对接预固定装置，包括设置于两根管道11之间的调节机构和定位机构，所述调节机构设置于两根管道11上端，定位机构设置于两根管道11下端，调节机构包括螺杆5、轴承3、旋转块10和两根第一连接杆1，定位机构包括定位杆13、定位板14和两根第二连接杆2，第一、第二连接杆1、2分别设置于两侧的管道11上，第一、第二连接管1、2均呈“l”型结构设置，第一、第二连接杆1、2正对于管道11的连接法兰处均螺纹连接一筒体6，筒体6的相对面上均安装一螺柱12，螺柱12一端均插入连接法兰上的螺丝孔中，并均与螺丝孔螺纹连接，左侧第一、第二连接杆1、2的右侧面上均向外凸出形成一固定部4，轴承3嵌入式安装于上端的固定部4上，右侧第一、第二连接杆1、2的一端均形成一扩大部9，上端的扩大部9上设有一螺丝孔，下端的扩大部上设有一定位孔，螺杆5螺纹连接于螺丝孔中，螺杆5一端插入轴承3的内环中，并与内环焊接固定，旋转块10焊接固定于螺杆5的另一端上，定位杆13设置于定位孔内部，定位杆13一端焊接固定于下端的固定部4上，定位板14焊接固定于定位杆13另一端上。

本实施例中，第一、第二连接杆1、2的弯曲处均焊接固定安装一加强板8，增加了第一、第二连接杆弯曲处的承受能力，增加了牢固性和使用寿命。

本实施例中，筒体6的外壁面上均环绕筒体一圈焊接固定安装一块以上的凸条7，通过凸条增加了摩擦，方便了旋转筒体。

本实施例中，旋转块10呈六边形结构设置，就好像六角螺母，从而能通过电动扳手旋转螺杆。

需准备一把电动扳手，使用时，通过筒体将螺柱拧入两侧管道上的连接法兰中(如图1所示)，完成后，将电动扳手与旋转块对接，在启动电动扳手后，能有效的带动螺杆旋转，使螺杆沿着螺丝孔向右移动，螺杆的移动带动了左侧的第一连接管和管道，使左侧的管道沿着定位管向右移动，直至使两根管道之间相抵，也使连接法兰之间的螺丝孔相对设置，从而能直接的通过螺栓和螺母将连接法兰固定，完成后，旋转筒体，筒体的旋转带动了螺柱，使螺柱从连接法兰中拧出，使得调节机构和定位机构能从管道上取下，不影响管道后续的连接和使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种管道对接预固定装置，其特征在于：包括设置于两根管道之间的调节机构和定位机构，所述调节机构设置于两根管道上端，定位机构设置于两根管道下端，调节机构包括螺杆、轴承、旋转块和两根第一连接杆，定位机构包括定位杆、定位板和两根第二连接杆，第一、第二连接杆分别设置于两侧的管道上，第一、第二连接管均呈“l”型结构设置，第一、第二连接杆正对于管道的连接法兰处均螺纹连接一筒体，筒体的相对面上均安装一螺柱，螺柱一端均插入连接法兰上的螺丝孔中，并均与螺丝孔螺纹连接，左侧第一、第二连接杆的右侧面上均向外凸出形成一固定部，轴承嵌入式安装于上端的固定部上，右侧第一、第二连接杆的一端均形成一扩大部，上端的扩大部上设有一螺丝孔，下端的扩大部上设有一定位孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端插入轴承的内环中，并与内环焊接固定，旋转块焊接固定于螺杆的另一端上，定位杆设置于定位孔内部，定位杆一端焊接固定于下端的固定部上，定位板焊接固定于定位杆另一端上。

2.根据权利要求1所述的管道对接预固定装置，其特征在于：第一、第二连接杆的弯曲处均焊接固定安装一加强板。

3.根据权利要求1所述的管道对接预固定装置，其特征在于：筒体的外壁面上均环绕筒体一圈焊接固定安装一块以上的凸条。

4.根据权利要求1所述的管道对接预固定装置，其特征在于：旋转块呈六边形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种管道对接预固定装置，包括设置于两根管道之间的调节机构和定位机构，所述左侧第一、第二连接杆的右侧面上均向外凸出形成一固定部，轴承嵌入式安装于上端的固定部上，右侧第一、第二连接杆的一端均形成一扩大部，上端的扩大部上设有一螺丝孔，下端的扩大部上设有一定位孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端与轴承连接，定位杆设置于定位孔内部，定位杆一端焊接固定于下端的固定部上。本实用新型结构简单，通过调节机构能有效的将两根管道向内移动，直至使管道上的连接法兰之间相抵，而定位机构则能使两根管道沿着定位杆移动，避免了出现偏位或者误差，使连接法兰上的螺丝孔之间相对设置，方便了进行固定。

技术研发人员：阳海波
受保护的技术使用者：阳海波
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.03