一种集装箱花篮螺丝松紧工具的制作方法

本实用新型属于集装箱花篮螺丝配件技术领域，特别涉及一种集装箱花篮螺丝松紧工具。

背景技术：

目前，货物运输、存放过程中需要用到集装箱，因此集装箱的连接和固定对保证货物的安全有着重要作用，现有的集装箱连接件中，大多数为花篮螺丝，采用花篮螺丝绑扎底层的集装箱或对距离较远的物体进行固定，在运输完成之后，需要把通过花篮螺丝固定到一起的集装箱分开，取出货物或者调整集装箱，此过程需要将花篮螺丝松开之后才能实现，现有技术中为了实现这个目的，首先采用撬棍来回撬动花篮螺丝达到松紧的效果，实现花篮螺丝的松紧，然后再将固定到一起的集装箱进行分离，但是这种工作方式存在一个问题：当撬棍撬动花篮螺丝旋转到某一死角时，撬棍很难继续运作，造成工作死角，就无法将花篮螺丝松开。

技术实现要素：

本实用新型提出一种集装箱花篮螺丝松紧工具，解决了现有技术中通过撬棍松紧集装箱上的花篮螺丝时存在工作死角的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种集装箱花篮螺丝松紧装置，包括顶部窄底部宽呈半圆形的第一棘轮和顶部宽底部窄呈半圆形的第二棘轮，第一棘轮位于第二棘轮的上方，第一棘轮和第二棘轮之间的右侧铰接连接，第一棘轮和第二棘轮之间的左侧可拆卸连接，第一棘轮和第二棘轮的表面上分布有均匀且连续的齿牙，第一棘轮底部的中间设置有第一凹槽，第二棘轮顶部的中间设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽连通形成方形的通孔，第一棘轮和第二棘轮的表面上转动设置有把手组件，把手组件与第一棘轮相对的一侧转动设置有棘轮爪，棘轮爪卡接固定在齿牙表面，把手组件的背离第一棘轮的一侧设置有卡槽。

在需要对集装箱的花篮螺丝进行拆卸时，先将第一棘轮和第二棘轮的左侧拆开，由于第一棘轮和第二棘轮的右侧铰接，将第一棘轮和第二棘轮的左侧分别朝着相反的方向移动，即第一棘轮和第二棘轮的右侧相对转动，使得第一棘轮和第二棘轮分开，第一棘轮底部的第一凹槽和第二棘轮顶部的第二凹槽分开，将花篮螺丝放入到第一凹槽和第二凹槽之间，再将第一棘轮和第二棘轮相对移动，使得第一棘轮底部的第一凹槽和第二棘轮顶部的第二凹槽相对形成方形的通孔，再将第一棘轮和第二棘轮的右端固定，使得即花篮螺丝被限位在通孔内，再将撬棍插入到把手组件的卡槽内，撬动花篮螺丝，当花篮螺丝被撬动到一定角度的时候，需要转换角度再撬动花篮螺丝，将撬棍从凹槽内取出，再将把手组件在第一棘轮和第二棘轮表面上转动，在转动过程中把手组件上的棘轮爪卡在齿牙表面，使得把手组件转动到任一角度时，把手组件都能固定在第一棘轮和第二棘轮上，然后再将撬棍插入卡槽内，撬动花篮螺丝，将花篮螺丝松紧。

作为一种优选的实施方式，把手组件包括一体设置的连接板和连接杆，连接板垂直设置在连接板外侧的中部，连接板为弧形连接板，连接板贴合在第一棘轮的表面且弧长小于第一棘轮的弧长，使得连接板能在第一棘轮和第二棘轮的表面上任意转动，而且能避免第一棘轮和第二棘轮的左端无法拆卸的问题，卡槽由连接杆中部朝连接板方向凹陷形成。

作为一种优选的实施方式，连接板的底部设置有方形的腔室，腔室的前侧和底部均开放设置，棘轮爪的右侧与腔室的右侧壁转动连接，腔室的顶壁与棘轮爪左侧的顶壁之间固定设置有弹性部件，弹性部件的底部与棘轮爪的顶壁接触设置，棘轮爪的底部卡接在相邻的两个齿牙之间，弹簧片能对棘轮爪产生作用力，连接板在第一棘轮和第二棘轮表面转动时，经过齿牙的棘轮爪能产生对弹簧向上的作用力，使得连接板在第一棘轮和第二棘轮表面上的移动更加顺畅，在连接板停止转动之后，弹簧片产生对棘轮爪向下的作用力，使得棘轮爪卡在相邻的两个齿牙之间，实现连接板与第一棘轮或者第二棘轮的固定。

作为一种优选的实施方式，腔室的右侧壁设置有左侧开口且呈圆柱型的插槽，棘轮爪的右侧一体设置有圆柱型的插块，插块插入到插槽内且可在插槽内转动，连接板在第一棘轮或者第二棘轮表面上移动时，棘轮爪会在相邻的两个齿牙之间上下移动，因此插槽与插块配合的方式能使得棘轮爪的上下移动更加方便。

作为一种优选的实施方式，弹性部件包括弹簧片和螺栓，弹簧片的左侧通过螺栓与容腔的顶壁固定连接，弹簧片的右侧与容腔的顶壁之间间隔设置，弹簧片的中部设置有弧形的凸起，凸起与棘轮爪的顶壁接触设置，通过弹簧片的作用，在棘轮爪上下移动的过程中，弹簧片的右侧醉着上下移动，实现连接板的转动或者固定。

作为一种优选的实施方式，腔室设置有两个且对称分布在连接板底部的左右两侧，每个腔室内均转动设置有棘轮爪，使得连接板固定在第一棘轮或者第二棘轮表面上时，更加牢固。

作为一种优选的实施方式，第一棘轮底部的左侧向下延伸形成第一延伸端，第二棘轮顶部的左侧向上延伸形成第二延伸端，第一延伸端贴合在第二延伸端的后侧，第一延伸端和第二延伸端之间可拆卸连接，使得第一棘轮和第二棘轮连接处的接触面积更大，使得第一棘轮和第二棘轮的连接处连接的更加紧固。

作为一种优选的实施方式，第一延伸端上开设有第一插孔，第二延伸端上开设有与第一插孔相对应的第二插孔，第一插孔和第二插孔内插接有销钉，通过销钉分别插入到第一延伸端上的第一插孔和第二延伸端上的第二插孔，使得第一棘轮和第二棘轮之间的固定和拆分更加方便。

作为一种优选的实施方式，第一棘轮和第二棘轮的表面上均匀分布有若干孔洞，能节省成本。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、解决了花篮螺丝在集装箱松紧时的工作死角难题，更加轻易的松紧花篮螺丝；

2、第一棘轮和第二棘轮与连接板的结合，使的不论花篮螺丝旋转到任何角度，把手都可以在相应的角度范围内工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图2的另一方向示意图；

图中，1-第一棘轮；2-第二棘轮；3-齿牙；4-通孔；5-把手组件；6-销钉；7-孔洞；11-第一凹槽；12-第一延伸端；21-第二凹槽；22-第二延伸端；51-棘轮爪；52-卡槽；53-连接板；54-连接杆；121-第一插孔；221-第二插孔；531-腔室；532-弹性部件；511-插块；5311-插槽；5321-弹簧片；5322-螺栓；5323-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种集装箱花篮螺丝松紧装置，包括顶部窄底部宽呈半圆形的第一棘轮1和顶部宽底部窄呈半圆形的第二棘轮2，第一棘轮1位于第二棘轮2的上方，第一棘轮1和第二棘轮2之间的右侧铰接连接，第一棘轮1和第二棘轮2之间的左侧可拆卸连接，第一棘轮1和第二棘轮2的表面上分布有均匀且连续的齿牙3，第一棘轮1底部的中间设置有第一凹槽11，第二棘轮2顶部的中间设置有第二凹槽21，第一凹槽11和第二凹槽21连通形成方形的通孔4，第一棘轮1和第二棘轮2的表面上转动设置有把手组件5，把手组件5与第一棘轮1相对的一侧转动设置有棘轮爪51，棘轮爪51卡接固定在齿牙3表面，把手组件5的背离第一棘轮1的一侧设置有卡槽52。

在需要对集装箱的花篮螺丝进行拆卸时，先将第一棘轮1和第二棘轮2的左侧拆开，由于第一棘轮1和第二棘轮2的右侧铰接，将第一棘轮1和第二棘轮2的左侧分别朝着相反的方向移动，即第一棘轮1和第二棘轮2的右侧相对转动，使得第一棘轮1和第二棘轮2分开，第一棘轮1底部的第一凹槽11和第二棘轮2顶部的第二凹槽21分开，将花篮螺丝放入到第一凹槽11和第二凹槽21之间，再将第一棘轮1和第二棘轮2相对移动，使得第一棘轮1底部的第一凹槽11和第二棘轮2顶部的第二凹槽21相对形成方形的通孔4，再将第一棘轮1和第二棘轮2的右端固定，使得即花篮螺丝被限位在通孔4内，再将撬棍插入到把手组件5的卡槽52内，撬动花篮螺丝，当花篮螺丝被撬动到一定角度的时候，需要转换角度再撬动花篮螺丝，将撬棍从凹槽内取出，再将把手组件5在第一棘轮1和第二棘轮2表面上转动，在转动过程中把手组件5上的棘轮爪51卡在齿牙3表面，使得把手组件5转动到任一角度时，把手组件5都能固定在第一棘轮1和第二棘轮2上，然后再将撬棍插入卡槽52内，撬动花篮螺丝，将花篮螺丝松紧。

把手组件5包括一体设置的连接板53和连接杆54，连接板53垂直设置在连接板53外侧的中部，连接板53为弧形连接板53，连接板53贴合在第一棘轮1的表面且弧长小于第一棘轮1的弧长，使得连接板53能在第一棘轮1和第二棘轮2的表面上任意转动，而且能避免第一棘轮1和第二棘轮2的左端无法拆卸的问题，卡槽52由连接杆54中部朝连接板53方向凹陷形成。

连接板53的底部设置有方形的腔室531，腔室531的前侧和底部均开放设置，棘轮爪51的右侧与腔室531的右侧壁转动连接，腔室531的顶壁与棘轮爪51左侧的顶壁之间固定设置有弹性部件532，弹性部件532的底部与棘轮爪51的顶壁接触设置，棘轮爪51的底部卡接在相邻的两个齿牙3之间，弹簧片5321能对棘轮爪51产生作用力，连接板53在第一棘轮1和第二棘轮2表面转动时，经过齿牙3的棘轮爪51能产生对弹簧向上的作用力，使得连接板53在第一棘轮1和第二棘轮2表面上的移动更加顺畅，在连接板53停止转动之后，弹簧片5321产生对棘轮爪51向下的作用力，使得棘轮爪51卡在相邻的两个齿牙3之间，实现连接板53与第一棘轮1或者第二棘轮2的固定。

腔室531的右侧壁设置有左侧开口且呈圆柱型的插槽5311，棘轮爪51的右侧一体设置有圆柱型的插块511，插块511插入到插槽5311内且可在插槽5311内转动，连接板53在第一棘轮1或者第二棘轮2表面上移动时，棘轮爪51会在相邻的两个齿牙3之间上下移动，因此插槽5311与插块511配合的方式能使得棘轮爪51的上下移动更加方便。

弹性部件532包括弹簧片5321和螺栓5322，弹簧片5321的左侧通过螺栓5322与容腔的顶壁固定连接，弹簧片5321的右侧与容腔的顶壁之间间隔设置，弹簧片5321的中部设置有弧形的凸起5323，凸起5323与棘轮爪51的顶壁接触设置，通过弹簧片5321的作用，在棘轮爪51上下移动的过程中，弹簧片5321的右侧醉着上下移动，实现连接板53的转动或者固定。

腔室531设置有两个且对称分布在连接板53底部的左右两侧，每个腔室531内均转动设置有棘轮爪51，使得连接板53固定在第一棘轮1或者第二棘轮2表面上时，更加牢固。第一棘轮1底部的左侧向下延伸形成第一延伸端12，第二棘轮2顶部的左侧向上延伸形成第二延伸端22，第一延伸端12贴合在第二延伸端22的后侧，第一延伸端12和第二延伸端22之间可拆卸连接，使得第一棘轮1和第二棘轮2连接处的接触面积更大，使得第一棘轮1和第二棘轮2的连接处连接的更加紧固。

第一延伸端12上开设有第一插孔121，第二延伸端22上开设有与第一插孔121相对应的第二插孔221，第一插孔121和第二插孔221内插接有销钉6，通过销钉6分别插入到第一延伸端12上的第一插孔121和第二延伸端22上的第二插孔221，使得第一棘轮1和第二棘轮2之间的固定和拆分更加方便。第一棘轮1和第二棘轮2的表面上均匀分布有若干孔洞7，能节省成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。