一种组合式锁舌的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种组合式锁舌。

背景技术：

锁舌是门锁的重要组成部分，现有的锁舌多为分体式结构，一般包括舌板和中空的锁舌套，舌板插入锁舌套中并通过支脚与锁舌套固接，这种结构的锁舌的强度较低，在受到撞击时容易变形损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种强度高的组合式锁舌。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括舌板、第一垫板、第二垫板和锁舌套，所述舌板的前板部、所述第一垫板和所述第二垫板均设置在所述锁舌套内，并且所述第一垫板位于所述前板部的一面与所述锁舌套之间，所述第二垫板位于所述前板部的另一面与所述锁舌套之间。

进一步地，所述前板部、所述第一垫板和所述第二垫板通过铆钉与所述锁舌套固定连接。

更进一步地，所述锁舌套上设有相对设置的第四铆钉孔和第五铆钉孔，所述第四铆钉孔的周侧上设有与所述第四铆钉孔同轴并向所述锁舌套内延伸的第一锥形凸起，所述第一垫板上设有与所述第一锥形凸起相配合的第一锥形沉孔，所述第五铆钉孔的周侧上设有与所述第五铆钉孔同轴并向所述锁舌套内延伸的第二锥形凸起，所述第二垫板上设有与所述第二锥形凸起相配合的第二锥形沉孔。

进一步地，所述前板部上设置有定位孔，所述第一垫板上设有与所述定位孔配合连接的第一凸起，所述第二垫板上设有与所述定位孔配合连接的第二凸起。

更进一步地，所述定位孔为长孔，使得所述第一垫板和所述第二垫板相对所述舌板的位置可调节。

进一步地，所述锁舌套由不锈钢材料制成。

进一步地，所述舌板的后板部上设置有滑槽、驱动槽和突起。

更进一步地，所述第一垫板靠近所述滑槽的位置上设有第一凹陷部，相应的，所述锁舌套上设置有第二凹陷部。

更进一步地，所述第二垫板靠近所述滑槽的位置上设有第三凹陷部，相应的，所述锁舌套上设置有第四凹陷部。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

与现有技术相比，本实用新型的锁舌具有强度高、抗撞击性能好、使用寿命长等优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的舌板的结构示意图。

图3是本实用新型的第一垫板的正视结构示意图。

图4是本实用新型的第一垫板的后视结构示意图。

图5是本实用新型的第二垫板的正视结构示意图。

图6是本实用新型的第二垫板的后视结构示意图。

图7是本实用新型的锁舌套的立体结构示意图。

图中标记为：舌板1、前板部11、定位孔111、第一铆钉孔112、后板部12、滑槽121、驱动槽122、突起123、第一垫板2、第一凸起21、第一凹坑211、第一凹陷部22、第二铆钉孔23、第一锥形沉孔231、第二垫板3、第二凸起31、第二凹坑311、第三凹陷部32、第三铆钉孔33、第二锥形沉孔331、锁舌套4、第二凹陷部41、第四凹陷部42、第四铆钉孔43、第一锥形凸起431、第五铆钉孔44、第二锥形凸起441、铆钉5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图7，如图1所示的一种组合式锁舌，包括舌板1、第一垫板2、第二垫板3和锁舌套4，锁舌套4由一块不锈钢板折弯成型，锁舌套4的外形呈长方体状，舌板1的前板部11、第一垫板2和第二垫板3均设置在锁舌套4内，并且第一垫板2位于前板部11的一面与锁舌套4之间，第二垫板3位于前板部11的另一面与锁舌套4之间，前板部11、第一垫板2和第二垫板3通过铆钉5与锁舌套4固定连接。

具体的，如图2、图3、图5、图7所示，前板部11上设置有两对第一铆钉孔112，第一垫板2上设置有一对第二铆钉孔23，第二垫板3上设置有一对第三铆钉孔33，锁舌套4上设有一对第四铆钉孔43和一对第五铆钉孔44，一对第四铆钉孔43和一对第五铆钉孔44一一对应配合，由于前板部11上设置有两对第一铆钉孔112，使得第一垫板2和第二垫板3相对舌板1的位置可调节。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，前板部11上设置有定位孔111，第一垫板2上设有第一凸起21，在第一垫板2上形成第一凸起21的同时，第一垫板2背侧的相应位置上形成一第一凹坑211，装配时，第一凸起21与定位孔111配合连接，第二垫板3上设有第二凸起31，在第二垫板3上形成第二凸起31的同时，第二垫板3背侧的相应位置上形成一第二凹坑311，装配时，第二凸起31与定位孔111配合连接，其中，所述定位孔111为长孔。

如图4、图6、图7所示，第四铆钉孔43的周侧上设有与第四铆钉孔43同轴并向锁舌套4内延伸的第一锥形凸起431，第一垫板2上设有与第一锥形凸起431相配合的第一锥形沉孔231，第五铆钉孔44的周侧上设有与第五铆钉孔44同轴并向锁舌套4内延伸的第二锥形凸起441，第二垫板3上设有与第二锥形凸起441相配合的第二锥形沉孔331。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，舌板1的后板部12上设置有滑槽121、驱动槽122和突起123，第一垫板2靠近滑槽121的位置上设有第一凹陷部22，相应的，锁舌套4上设置有第二凹陷部41，第二垫板3靠近滑槽121的位置上设有第三凹陷部32，相应的，锁舌套4上设置有第四凹陷部42。

因而，本实用新型的锁舌的强度高，在受到撞击时不易损坏，使用寿命长。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合式锁舌，其特征在于，包括舌板(1)、第一垫板(2)、第二垫板(3)和锁舌套(4)，所述舌板(1)的前板部(11)、所述第一垫板(2)和所述第二垫板(3)均设置在所述锁舌套(4)内，并且所述第一垫板(2)位于所述前板部(11)的一面与所述锁舌套(4)之间，所述第二垫板(3)位于所述前板部(11)的另一面与所述锁舌套(4)之间。

2.根据权利要求1所述的组合式锁舌，其特征在于，所述前板部(11)、所述第一垫板(2)和所述第二垫板(3)通过铆钉(5)与所述锁舌套(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合式锁舌，其特征在于，所述锁舌套(4)上设有相对设置的第四铆钉孔(43)和第五铆钉孔(44)，所述第四铆钉孔(43)的周侧上设有与所述第四铆钉孔(43)同轴并向所述锁舌套(4)内延伸的第一锥形凸起(431)，所述第一垫板(2)上设有与所述第一锥形凸起(431)相配合的第一锥形沉孔(231)，所述第五铆钉孔(44)的周侧上设有与所述第五铆钉孔(44)同轴并向所述锁舌套(4)内延伸的第二锥形凸起(441)，所述第二垫板(3)上设有与所述第二锥形凸起(441)相配合的第二锥形沉孔(331)。

4.根据权利要求1所述的组合式锁舌，其特征在于，所述前板部(11)上设置有定位孔(111)，所述第一垫板(2)上设有与所述定位孔(111)配合连接的第一凸起(21)，所述第二垫板(3)上设有与所述定位孔(111)配合连接的第二凸起(31)。

5.根据权利要求4所述的组合式锁舌，其特征在于，所述定位孔(111)为长孔，使得所述第一垫板(2)和所述第二垫板(3)相对所述舌板(1)的位置可调节。

6.根据权利要求1所述的组合式锁舌，其特征在于，所述锁舌套(4)由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的组合式锁舌，其特征在于，所述舌板(1)的后板部(12)上设置有滑槽(121)、驱动槽(122)和突起(123)。

8.根据权利要求7所述的组合式锁舌，其特征在于，所述第一垫板(2)靠近所述滑槽(121)的位置上设有第一凹陷部(22)，相应的，所述锁舌套(4)上设置有第二凹陷部(41)。

9.根据权利要求7所述的组合式锁舌，其特征在于，所述第二垫板(3)靠近所述滑槽(121)的位置上设有第三凹陷部(32)，相应的，所述锁舌套(4)上设置有第四凹陷部(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式锁舌，包括舌板、第一垫板、第二垫板和锁舌套，所述舌板的前板部、所述第一垫板和所述第二垫板均设置在所述锁舌套内，并且所述第一垫板位于所述前板部的一面与所述锁舌套之间，所述第二垫板位于所述前板部的另一面与所述锁舌套之间，所述前板部、所述第一垫板和所述第二垫板通过铆钉与所述锁舌套固定连接。本实用新型的强度高，抗撞击性能好。

技术研发人员：朱璁;朱旭晨
受保护的技术使用者：浙江美亿德装饰五金有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.17