一种安全脱扣离合器及电锤的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种安全脱扣离合器及电锤。

背景技术：

随着社会的发展，建筑行业发展迅速，在建筑行业领域，电锤应用广泛，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。

目前的电锤的工作结构中，有电机带动二号轮转动，二号轮内设置有钢球，钢球连接短圆柱，二号轮通过钢球和短圆柱带动轮芯转动，轮芯通过与连接板连接带动钻挡离合器工作，钻挡离合器通过驱动小锥齿上的平键来实现小锥齿的旋转输出。但是，目前的电锤离合器结构中，通过钢球和短圆柱进行能量传递，短圆柱、钢球结构会占用非常大的二号轮内部空间，导致了二号轮设计尺寸很大；另外，短圆柱、钢球结构为硬连接，存在实际的磨损之后的定心问题，影响到脱扣扭矩值，是扭矩值不均衡，从而影响电锤的正常使用。

因此，如何优化电锤内部离合器结构的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全脱扣离合器，通过改变钢球以及短圆柱的硬连接的方式，大大缩小了二号轮的设计加工尺寸，优化电锤内部离合器结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全脱扣离合器及电锤，包括轮芯、二号轮、球头导柱和脱扣弹簧，所述轮芯可转动地设置于所述二号轮内，所述球头导柱沿所述轮芯的径向安装且沿所述轮芯周向分布，所述脱扣弹簧套装于所述球头导柱柱身末端，所述球头导柱的前端抵接于所述二号轮内壁，在所述二号轮旋转时通过所述球头导柱带动所述轮芯旋转，以使所述轮芯在受到一定旋转阻力时所述球头导柱压缩所述脱扣弹簧使所述轮芯与所述二号轮产生相对转动。

优选地，所述球头导柱的数量至少为3个，且所述球头导柱沿所述轮芯周向均匀分布。

优选地，所述轮芯底部设置有圆柱凸台与所述二号轮的阶梯孔配合定位。

优选地，所述轮芯上端盖设置有用于限制所述脱扣弹簧外翻的大垫片。

本实用新型提供一种电锤，包括电机，还包括与所述电机连接的如上述任一项所述的安全脱扣离合器、钻档离合片及连接板，且所述安全脱扣离合器的轮芯底部设置有连接凸起，所述连接板上设置有与所述连接凸起卡接配合的安装孔。

优选地，所述钻档离合片上设置有至少2个凸台，所述连接板上设置有与所述凸台卡接配合的凹槽。

优选地，还包括用于安装所述钻档离合片的小锥齿，所述钻档离合片通过平键安装于所述小锥齿上。

优选地，所述小锥齿上套装有与所述安全脱扣离合器连接的第一轴承和轴承垫片。

优选地，还包括设置于所述钻档离合片下方的第二轴承及安装于所述钻档离合片与所述第二轴承之间的离合器弹簧。

优选地，还包括与所述钻档离合片可压持配合的拨片及所述钻档离合片外齿可啮合的止动片。

优选地，还包括用于安装所述拨片和所述止动片的定位销，所述止动片底部抵接有止动片弹簧。

本实用新型所提供的安全脱扣离合器及电锤，主要包括轮芯、二号轮、球头导柱和脱扣弹簧，轮芯可转动地设置于二号轮内，球头导柱沿轮芯的径向安装且沿轮芯周向分布，脱扣弹簧套装于球头导柱柱身末端，球头导柱的前端抵接于二号轮内壁，在二号轮旋转时通过球头导柱带动轮芯旋转，以使轮芯在受到一定旋转阻力的情况下球头导柱压缩脱扣弹簧使轮芯与二号轮产生相对转动。本新型提供的安全脱扣离合器，通过将脱扣离合器原有的钢球和短圆柱的硬连接传递方式，设置为球头导柱和脱扣弹簧的软连接传递方式，由于将短圆柱更换成了球头导柱使得该结构占用二号轮的轮芯空间更小，优化了电锤内部离合器空间结构，减小了电锤齿轮箱的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构轴侧爆炸视图；

图3为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构剖视图；

图4为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1-图4中：

轮芯—1，二号轮—2，球头导柱—3，脱扣弹簧—4，钻档离合片—5，连接板—6，小锥齿—7，平键—8，轴承—9，轴承垫片—10，大垫片—11，第二轴承—12，离合器弹簧—13，拨片—14，止动片—15，定位销—16，止动片弹簧—17，内旋钮—18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构轴侧爆炸视图；图3为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构剖视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，安全脱扣离合器主要包括轮芯1、套装于轮芯1外周的二号轮2、安装于轮芯1周向的球头导柱3和设置于球头导柱3柱身的脱扣弹簧4，球头导柱3的前端抵接于二号轮2内壁。

其中，二号轮2通过电机带动旋转，在二号轮2旋转时通过球头导柱3带动轮芯1旋转，以使轮芯1在受到一定旋转阻力的情况下球头导柱3压缩脱扣弹簧4使轮芯1与二号轮2产生相对转动。由于脱扣弹簧4设置于球头导柱3柱身，球头导柱3用于通过反作用力带动脱扣弹簧4端部的轮芯1转动，轮芯1用于带动连接板6即冲压板工作，连接板6用于通过啮合钻档离合片5驱动平键8进而带动小锥齿7进行旋转工作。

具体的，在实际的应用过程当中，由电机带动二号轮2进行旋转运动，二号轮2旋转过程中带动球头导柱3与二号轮2一起进行同步旋转运动，具体为球头导柱3通过脱扣弹簧4的反作用力使得球头导柱3的前端球面顶住二号轮2的内凹面与二号轮2一起做同步旋转运动，这样通过球头导柱3带动定位脱扣弹簧4和球头导柱3的轮芯1做同步旋转运动，轮芯1驱动钻档离合片5运动，当钻档离合片5与连接板6啮合时，钻档离合片5实现小锥齿7旋转输出；当钻档离合片5在拨片14按压下克服离合器弹簧13弹力后，实现二号轮2、球头导柱3、脱扣弹簧4、轮芯1及连接板6共同形成了脱扣离合器在小锥齿7轴上空转。

需要说明的是，轮芯1可以是粉末冶金件也可以是冷挤压件，通过轮芯1底部的凸台与连接板6进行连接，连接板6为冲压板，为了解决当轮芯1选择粉末冶金压制成型时，连接板6与轮芯1凸台连接处采用静配合连接，钻档离合片5与连接板6传动过程中属于动配合，机器在启动、停止的瞬间连接板6侧壁需要承受反复的撞击力，这样连接板6与轮芯1做分离结构可以有效解决粉末冶金件承受撞击力时耐久寿命不好的问题，也可以将轮芯1与连接板6做成一体结构，在运动过程中二号轮2、球头导柱3、脱扣弹簧4、轮芯1及连接板6共同形成了脱扣组件一起带动旋转。

为了优化上述实施例中安全脱扣离合器，将球头导柱3的数量至少为3个，且球头导柱3沿轮芯1周向均匀分布。在实际的应用过程当中，电锤的输出端是通过传动结构进行能量传动进行输出的，因此，电机能量的稳定传输有着很重要的最用，而电机最开始的能量传递是通过二号轮2带动球头导柱3进行传递的，因此，球头导柱3的受力均匀性和稳定性极为重要，将球头导柱3的数量设置为至少3个，且将球头导柱3沿轮芯1周向均匀设置，这就使得二号轮2可以对球头导柱3进行较为均匀的作用力，保证了脱扣弹簧4的弹簧定心效果，是能量更加稳定地传递到轮芯1、连接板6以及钻档离合片5而达到输出端，保证了电锤的使用效果。需要说明的是，球头导柱3的数量还可以为其他数量，例如6个或者9个，以能够起到保证旋转传递效果为准，在此不做具体限定。

同时，轮芯1的底部设置有圆柱凸台与二号轮2的阶梯孔配合定位，如此使得二号轮不会产生一定的周向窜动。当然，在轮芯1上端盖设置有用于限制脱扣弹簧4受力后向外翻的大垫片11，大垫片11与二号轮2形成安装空间，从而防止脱扣弹簧4产生位移。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。

当然，轮芯1中用于安装脱扣弹簧4的安装孔可以按照非径向分布，即安装孔与轮芯1的中心呈螺旋式分布，脱扣弹簧4可以进一步缩小所需的安装空间，进而优化了球头导柱3与脱扣弹簧4装配后所需安装空间。

本实用新型还所提供的一种电锤，包括电机；还包括与电机连接的安全脱扣离合器、钻档离合片5及连接板6，且安全脱扣离合器的轮芯1底部设置有连接凸起，连接板6上设置有与连接凸起卡接配合的安装孔。其中，安全脱扣离合器为上述实施例中所公开的安全脱扣离合器，此处不再赘述。

需要说明的是，轮芯1底部设置有连接凸起，连接板6上设置有与连接凸起卡接配合的安装孔。在实际的应用过程当中，电锤小锥齿7的开始和停止工作过程均通过了轮芯1和连接板6的传递，在开启工作状态时，由轮芯1带动连接板6，将旋转动作带给小锥齿7，在停止工作状态时，情况正好相反，但是开启和停止工作状态均通过轮芯1和连接板6，因此，轮芯1和连接板6的连接传递作用很重要，通过在轮芯1底部设置有连接凸起，连接板6上设置有与连接凸起卡接配合的安装孔，将轮芯1和连接板6连接，实现硬性连接，可以保证旋转能量的传递效果，还可以保证工作状态转换的即时速度，有效地提高电锤工作状态的转变。

进一步地，钻档离合片5上设置有至少2个凸台，连接板6上设置有与凸台卡接配合的凹槽。同样地，钻档离合片5和连接板6的传递过程依然重要，钻档离合片5与连接板6之间通过凸台和凹槽的连接方式连接，同样为硬性连接，使钻档离合片5在与连接板6接触时，钻档离合片5和连接板6的连接更加稳定，可以保证旋转能量的传递效果，还可以保证工作状态转换的即时速度，有效地提高电锤工作状态的转变。

需要说明的是，安全脱扣离合器还包括用于安装钻档离合片5的小锥齿7，钻档离合片5通过平键8安装于小锥齿7上。平键8靠侧面传递转矩，其有着对中性良好，装拆方便的优点，在电锤的实际工作过程当中，工作状态和非工作状态的转换很重要，钻档离合片5在通过平键8来实现驱动小锥齿7工作，保证电锤的使用效果，同时，平键8拆装方便，保证了电锤日常的维护效率。

需要说明的是，小锥齿7上套装有第一轴承9和轴承垫片10。在电锤进行混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔时，伴随着很强烈的冲击效果，首先通过第一轴承9来减小冲击对离合器结构的冲击力，可以提高小锥齿7抗冲击力，领完，通过轴承垫片10设置于小锥齿7和轮芯1之间，同样减小了冲击效果对轮芯1的冲击力，保证了传递机构的稳定性。

需要说明的是，安全脱扣离合器还包括设置于钻档离合片5下方的第二轴承12及安装于钻档离合片5与第二轴承12之间的离合器弹簧13。离合器弹簧13的作用为，当钻档离合片5在拨片14按压下，克服离合器弹簧13弹力后三个凸台脱离开连接板6时实现二号轮2、球头导柱3、脱扣弹簧4、轮芯1及连接板6共同形成了脱扣组件在小锥齿7轴上空旋转，电锤实现非工作状态，第二轴承12可以保证钻档离合片5的稳定旋转，第二轴承12和离合器弹簧13共同保证了钻档离合片5改变电锤工作状态的效果了。

需要说明的是，安全脱扣离合器还包括与钻档离合片5可压持配合的拨片14及钻档离合片5外齿可啮合的止动片15；安全脱扣离合器还包括用于安装拨片14和止动片15的定位销16，止动片15底部抵接有止动片弹簧17。当钻档离合片5被拨片14按压到一定位置后，止动片15在止动片弹簧17的作用下，推动止动片15顺着定位销16进行轴向移动，从而止动片15上的齿与钻档离合片5上的齿进行啮合，通过平键8与小锥齿7作用，实现小锥齿7的周向锁定。其中，外部旋钮转动并驱动内旋钮18转动，内旋钮18带动拨片14及止动片15运动，从而实现功能切换，内旋钮18的安装设置可参考现有电锤设备内旋钮装配。

综上所述，本实施例所提供的安全脱扣离合器主要包括轮芯、二号轮、球头导柱和脱扣弹簧，轮芯可转动地设置于二号轮内，球头导柱沿轮芯的径向安装且沿轮芯周向分布，脱扣弹簧套装于球头导柱柱身末端，球头导柱的前端抵接于二号轮内壁，在二号轮旋转时通过球头导柱带动轮芯旋转，以使轮芯在受到一定旋转阻力的情况下球头导柱压缩脱扣弹簧使轮芯与二号轮产生相对转动。本新型提供的安全脱扣离合器，通过将脱扣离合器原有的钢球和短圆柱的硬连接传递方式，设置为球头导柱和脱扣弹簧的软连接传递方式，由于将短圆柱更换成了球头导柱使得该结构占用二号轮的轮芯空间更小，优化了电锤内部离合器空间结构，减小了电锤齿轮箱的占用空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。