一种环状弹性体组装装置的制作方法

本实用新型涉及装配设备领域，尤其涉及一种环状弹性体组装装置。

背景技术：

国内汽车零部件配套行业中，环状弹性体需要与支撑体连接紧密才能不发生相对位移，装配过程中需要施加足够的外力，装配困难，装配后的实物一定程度上变形，基本上对环状弹性体的组装没有类似的组装装置，延长生产节拍，瓶颈工序，造成生产周期加长。

现有的环状弹性体组装装置都是依靠人力撑开环状弹性体将其固定在对手件上的，不仅工人的劳动强度较大，还不能实现环状弹性体的快速装配，工作效率较低，且每次环状弹性体在装配前，都需要手工在环状弹性体内壁上涂抹润滑剂，涂抹时间较长且较为麻烦，浪费环状弹性体的装配时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中环状弹性体组装装置不能实现环状弹性体的快速装配，手工在环状弹性体内壁上涂抹润滑剂不便的问题，而提出的一种环状弹性体组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环状弹性体组装装置，包括机架，所述机架上端固定连接有底板，所述底板上开设有安装孔，所述底板上关于安装孔呈环形均匀等距的安装有若干个第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块远离底板的一端固定连接有力臂，若干个所述力臂呈环形设置，所述底板远离力臂的侧壁上关于安装孔对称固定连接有固定板，两个所述固定板相向的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过安装孔并向外延伸，且固定连接有圆盘状的卸载板，所述卸载板中心位置处开设有盲孔，且所述盲孔的环形孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个卸载孔，所述卸载孔与力臂滑动连接，所述机架内安装有中控柜，所述机架上端安装有控制盒，所述控制盒通过电线与中控柜电性连接。

优选的，所述机架的竖直侧壁上固定连接有涂油筒，所述涂油筒筒底通过轴承转动连接有转轴，所述涂油筒外筒底安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，位于所述涂油筒内的转轴上端固定连接有涂料杆，所述涂料杆环形杆壁上开设有安装槽，且所述安装槽内固定连接有海绵垫，所述涂料杆内开设有油腔，所述油腔内填充有润滑油，所述油腔通过通孔与安装槽相连通，所述油腔腔壁上连通有注油管。

优选的，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板上端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有推板，所述推板上端对称固定连接有推杆，两个所述推杆的另一端穿过涂油筒筒底并向涂油筒内延伸，且共同固定连接在推环底部，所述推环套设在涂料杆杆壁上并与涂油筒滑动连接。

优选的，若干个所述第一气缸均通过若干个固定螺丝与底板连接。

优选的，所述第一气缸靠近安装孔的壳壁上固定连接有限位柱。

优选的，所述底板与机架之间固定连接有l型的加强筋。

优选的，所述机架上的四个支撑腿底端均固定连接有底座。

优选的，若干个所述力臂通过若干个螺钉与对应的滑块连接。

优选的，所述底板上端固定连接有支撑板，所述支撑板底部安装有电灯。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环状弹性体组装装置，具备以下有益效果：

1、该环状弹性体组装装置，通过设置安装孔、第一气缸、滑块、力臂、固定板、第二气缸、卸载板、卸载孔、中控柜和控制盒，当需要装配环状弹性体时，启动控制盒的开始按键，第一气缸工作，带动滑块和力臂运动，全部的力臂扩张，使得环状弹性体扩张到限定位置，再将对手件从卸载板上的盲孔和安装孔内穿过，并定位在需要装配环状弹性体的位置，启动控制盒的装配按键，第一气缸泄压，带动力臂回到起点后，第二气缸工作，推动卸载板移动，使得环状弹性体逐渐脱离力臂并贴合到对手件上，对手件从装置中脱离后，启动控制盒的结束按键，第二气缸泄压，带动卸载板复位起点，完成环状弹性体的装配，不再需要直接人力装卸，同时，通过第一气缸行程的调整，可以实现多口径的环状弹性体装配，环状弹性体的扩张方向及速度均匀，装配后的实物不存在扭曲变形，可以快速在该装置上给对手件装配环状弹性体，减少工序，降低劳动强度，提升生产节拍。

2、该环状弹性体组装装置，通过设置涂油筒、电机、涂料杆、海绵垫、油腔、注油管、安装板、第三气缸、推板、推杆和推环，将多个环状弹性体放入涂油筒并套在涂料杆上，向油腔内滴入润滑油，使海绵垫上沾有润滑油，启动电机，带动转轴和涂料杆旋转，使得海绵垫在环状弹性体内环形侧壁上转动，将润滑油涂抹在环状弹性体内环形侧壁上，再启动第三气缸，带动推板、推杆和推环向上运动，将涂油筒内的环状弹性体推出，可以一次性自动涂抹多个环状弹性体内壁，提高了润滑油涂抹的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以快速给对手件装配环状弹性体，减少工序，降低劳动强度，提升生产节拍，且可以一次性自动涂抹多个环状弹性体内壁，提高了润滑油涂抹的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环状弹性体组装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环状弹性体组装装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环状弹性体组装装置的涂油筒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环状弹性体组装装置的涂油筒的俯视图。

图中：1机架、2底板、3安装孔、4第一气缸、5滑块、6力臂、7固定板、8第二气缸、9卸载板、10卸载孔、11中控柜、12控制盒、13涂油筒、14电机、15涂料杆、16海绵垫、17油腔、18注油管、19安装板、20第三气缸、21推板、22推杆、23推环、24限位柱、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种环状弹性体组装装置，包括机架1，机架1上端固定连接有底板2，底板2上开设有安装孔3，底板2上关于安装孔3呈环形均匀等距的安装有若干个第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有滑块5，滑块5远离底板2的一端固定连接有力臂6，若干个力臂6呈环形设置，底板2远离力臂6的侧壁上关于安装孔3对称固定连接有固定板7，两个固定板7相向的侧壁上安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端穿过安装孔3并向外延伸，且固定连接有圆盘状的卸载板9，卸载板9中心位置处开设有盲孔，且盲孔的环形孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个卸载孔10，卸载孔10与力臂6滑动连接，机架1内安装有中控柜11，机架1上端安装有控制盒12，控制盒12通过电线与中控柜11电性连接，当需要装配环状弹性体时，启动控制盒12的开始按键，第一气缸4工作，带动滑块5和力臂6运动，全部的力臂6扩张，使得环状弹性体扩张到限定位置，再将对手件从卸载板上的盲孔和安装孔3内穿过，并定位在需要装配环状弹性体的位置，启动控制盒12的装配按键，第一气缸4泄压，带动力臂6回到起点后，第二气缸8工作，推动卸载板9移动，使得环状弹性体逐渐脱离力臂6并贴合到对手件上，对手件从装置中脱离后，启动控制盒12的结束按键，第二气缸8泄压，带动卸载板9复位起点，完成环状弹性体的装配，不再需要直接人力装卸，同时，通过第一气缸4行程的调整，可以实现多口径的环状弹性体装配，环状弹性体的扩张方向及速度均匀，装配后的实物不存在扭曲变形，可以快速在该装置上给对手件装配环状弹性体，减少工序，降低劳动强度，提升生产节拍。

机架1的竖直侧壁上固定连接有涂油筒13，涂油筒13筒底通过轴承转动连接有转轴，涂油筒13外筒底安装有电机14，电机14的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，位于涂油筒13内的转轴上端固定连接有涂料杆15，涂料杆15环形杆壁上开设有安装槽，且安装槽内固定连接有海绵垫16，涂料杆15内开设有油腔17，油腔17内填充有润滑油，油腔17通过通孔与安装槽相连通，油腔17腔壁上连通有注油管18；机架1上固定连接有安装板19，安装板19上端安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端固定连接有推板21，推板21上端对称固定连接有推杆22，两个推杆22的另一端穿过涂油筒13筒底并向涂油筒13内延伸，且共同固定连接在推环23底部，推环23套设在涂料杆15杆壁上并与涂油筒13滑动连接，全部的气缸通过气管与中控柜11连接，将多个环状弹性体放入涂油筒并套在涂料杆上，向油腔内滴入润滑油，使海绵垫上沾有润滑油，启动电机，带动转轴和涂料杆旋转，使得海绵垫在环状弹性体内环形侧壁上转动，将润滑油涂抹在环状弹性体内环形侧壁上，再启动第三气缸，带动推板、推杆和推环向上运动，将涂油筒内的环状弹性体推出，可以一次性自动涂抹多个环状弹性体内壁，提高了润滑油涂抹的效率。

若干个第一气缸4均通过若干个固定螺丝与底板2连接，便于第一气缸4的安装和固定。

第一气缸4靠近安装孔3的壳壁上固定连接有限位柱24，避免滑块5与第一气缸4外壳相碰。

底板2与机架1之间固定连接有l型的加强筋，增加底板2与机架1连接的稳固性。

机架1上的四个支撑腿底端均固定连接有底座，使得机架放置的更加平稳。

若干个力臂6通过若干个螺钉与对应的滑块5连接，便于力臂6的安装和固定。

底板2上端固定连接有支撑板25，支撑板25底部安装有电灯，提供照明。

本实用新型中，当需要装配环状弹性体时，启动控制盒12的开始按键，第一气缸4工作，带动滑块5和力臂6运动，全部的力臂6扩张，使得环状弹性体扩张到限定位置，再将对手件从卸载板上的盲孔和安装孔3内穿过，并定位在需要装配环状弹性体的位置，启动控制盒12的装配按键，第一气缸4泄压，带动力臂6回到起点后，第二气缸8工作，推动卸载板9移动，使得环状弹性体逐渐脱离力臂6并贴合到对手件上，对手件从装置中脱离后，启动控制盒12的结束按键，第二气缸8泄压，带动卸载板9复位起点，完成环状弹性体的装配，不再需要直接人力装卸，同时，通过第一气缸4行程的调整，可以实现多口径的环状弹性体装配，环状弹性体的扩张方向及速度均匀，装配后的实物不存在扭曲变形，可以快速在该装置上给对手件装配环状弹性体，减少工序，降低劳动强度，提升生产节拍，将多个环状弹性体放入涂油筒13并套在涂料杆15上，向油腔17内滴入润滑油，使海绵垫16上沾有润滑油，启动电机14，带动转轴和涂料杆15旋转，使得海绵垫16在环状弹性体内环形侧壁上转动，将润滑油涂抹在环状弹性体内环形侧壁上，再启动第三气缸20，带动推板21、推杆22和推环23向上运动，将涂油筒13内的环状弹性体推出，可以一次性自动涂抹多个环状弹性体内壁，提高了润滑油涂抹的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。