一种多功能切蛋器的制作方法

本实用新型涉及家用厨具技术领域，更具体的是涉及一种多功能切蛋器。

背景技术：

切蛋器作为家用小工具，为厨房做饭时带来了很大便捷性。目前市场上面销售的切蛋器，可以分为两种，一种是将蛋切成橘子瓣一样的形状，一种是将蛋切成片状，类似卤肉饭里面的蛋片。

现有切蛋器多为铰接式，在底座上设有容纳熟蛋的容纳槽，底座一端铰接有切蛋架，切蛋架包括架体，架体上的空槽内设置有若干钢丝线，切蛋时，用手转动切蛋架使铜丝线压向熟蛋即可，这里钢丝线一般单独设置成若干平行的单线排布置，用于将蛋切成片状，或者将钢丝线设置成“*”形状，用于将蛋切成橘子瓣一样的形状，现有切蛋器功能单一，将蛋切成不同形状需要单独采用对应的切蛋器，适用范围小，且铰接式切蛋器不够便捷，其省力性能有待进一步提高。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有切蛋器功能单一，将蛋切成不同形状需要单独采用对应的切蛋器，适用范围小的技术问题，本实用新型提供一种多功能切蛋器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种多功能切蛋器，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有升降机构，升降机构上连接有位于同一高度的切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c，切蛋架a包括架体a，架体a上设置有若干互相平行的切割线a，切蛋架b包括架体b，切蛋架b上设置有两根切割线b且呈“+”字形布置，切蛋架c包括架体c，架体c上设置有三根切割线c且呈“*”字形布置，架体a、架体b和架体c均与升降机构连接，底座上设置有分别位于切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c正下方的切割槽a、切割槽b和切割槽c。

进一步地，升降机构包括套筒和压缩弹簧，套筒活动套设在立柱上端，压缩弹簧位于套筒内顶部与立柱顶部之间，架体a、架体b和架体c均连接在套筒外侧壁。

进一步地，套筒外顶部设置有压柄。

进一步地，立柱为丝杆，升降机构包括丝母座、导向杆和步进电机，丝母座螺纹连接在立柱上，导向杆设置在底座上且贯穿丝母座，丝母座可沿导向杆上下移动，架体a、架体b和架体c均连接在丝母座外侧壁，步进电机位于底座内且与立柱连接。

进一步地，切割槽a包括槽座a，槽座a上开设有容纳槽a，槽座a上开设有若干与切割线a配合的互相平行的单线槽，切割槽b包括槽座b，槽座b上开设有容纳槽b，槽座b上开设有与切割线b配合的“+”字形线槽，切割槽c包括槽座c，槽座c上开设有容纳槽c，槽座c上开设有与切割线c配合的“*”字形线槽，槽座a、槽座b和槽座c均设置在底座上。

进一步地，切割线a的数量为5根或7根。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降机构带动切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c上下移动，改变了传统铰接式结构的切蛋器，结构新颖，便捷性好，同时切蛋架a用于将蛋切成片状，切蛋架b用于将蛋切成4瓣，切蛋架c用于将蛋切成6瓣，可根据需求将蛋放在对应的切割槽a或切割槽b或切割槽c上即可，可单独切割出其中一种形状，也可同时切割出多种形状，适用范围广。

2、当升降机构为套筒和压缩弹簧的组合结构时，直接手动按压压柄即可带动切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c同时下移，完成切割后松开压柄，压缩弹簧即可带动套筒及切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c复位，结构灵活巧妙，操作便捷。

3、当升降机构为丝母座、导向杆和步进电机的组合结构时，直接通过步进电机带动立柱转动，从而带动丝母座及切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c整体上下移动，无需人力按压，自动化程度高，操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能切蛋器的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3是图1的俯视图结构示意图；

图4是图1中a-a处的剖视结构示意图。

附图标记：1-底座，2-立柱，3-切蛋架a，3.1-架体a，3.2-切割线a，4-切蛋架b，4.1-架体b，4.2-切割线b，5-切蛋架c，5.1-架体c，5.2-切割线c，6-切割槽a，6.1-槽座a，6.1.1-单线槽，6.2-容纳槽a，7-切割槽b，7.1-槽座b，7.1.1-“+”字形线槽，7.2-容纳槽b，8-切割槽c，8.1-槽座c，8.1.1-“*”字形线槽，8.2-容纳槽c，9-套筒，10-压缩弹簧，11-压柄，12-丝母座，13-导向杆，14-步进电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种多功能切蛋器，包括底座1，底座1上设置有立柱2，立柱2上设置有升降机构，升降机构上连接有位于同一高度的切蛋架a3、切蛋架b4和切蛋架c5，切蛋架a3包括架体a3.1，架体a3.1上设置有若干互相平行的切割线a3.2，切蛋架b4包括架体b4.1，切蛋架b4上设置有两根切割线b4.2且呈“+”字形布置，切蛋架c5包括架体c5.1，架体c5.1上设置有三根切割线c5.2且呈“*”字形布置，架体a3.1、架体b4.1和架体c5.1均与升降机构连接，底座1上设置有分别位于切蛋架a3、切蛋架b4和切蛋架c5正下方的切割糟a6、切割槽b7和切割槽c8。

本实施例中，通过升降机构带动切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c下移时，切蛋架a压向切割槽a，切蛋架b压向切割槽b，切蛋架c压向切割槽c，切蛋架a用于将蛋切成片状，切蛋架b用于将蛋切成4瓣，切蛋架c用于将蛋切成6瓣，可根据需求将蛋放在对应的切割槽a或切割槽b或切割槽c上即可，可单独切割出其中一种形状，也可同时切割出多种形状，适用范围广。

这里的切割线a3.2的数量为5根或7根，从而将蛋切成6片或8片，切割线a3.2、切割线b4.2和切割线c5.2均采用较细的钢丝线即可。

实施例2

如图1、图3和图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，升降机构包括套筒9和压缩弹簧10，套筒9活动套设在立柱2上端，压缩弹簧10位于套筒9内顶部与立柱2顶部之间，架体a3.1、架体b4.1和架体c5.1均连接在套筒9外侧壁，套筒9外顶部设置有压柄11。

本实施例中，直接手动按压压柄即可带动切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c同时下移，完成切割后松开压柄，压缩弹簧即可带动套筒及切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c复位，结构灵活巧妙，操作便捷。

实施例3

如图2所示，本实施例是实施例2的另一种实施例，具体是，立柱2为丝杆，升降机构包括丝母座12、导向杆13和步进电机14，丝母座12螺纹连接在立柱2上，导向杆13设置在底座1上且贯穿丝母座12，丝母座12可沿导向杆13上下移动，架体a3.1、架体b4.1和架体c5.1均连接在丝母座12外侧壁，步进电机14位于底座1内且与立柱2连接。

本实施例中，直接通过步进电机带动立柱转动，丝母座在导向杆作用下做直线运动，从而带动丝母座及切蛋架a、切蛋架b和切蛋架c整体上下移动，无需人力按压，步进电机可精确调节转速和转向，满足使用要求，底座上可设置有控制步进电机的开关按钮，自动化程度高，操作更加便捷。

实施例4

如图1到4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，切割槽a6包括槽座a6.1，槽座a6.1上开设有容纳槽a6.2，槽座a6.1上开设有若干与切割线a3.2配合的互相平行的单线槽6.1.1，切割槽b7包括槽座b7.1，槽座b7.1上开设有容纳槽b7.2，槽座b7.1上开设有与切割线b4.2配合的“+”字形线槽7.1.1，切割槽c8包括槽座c8.1，槽座c8.1上开设有容纳槽c8.2，槽座c8.1上开设有与切割线c5.2配合的“*”字形线槽8.1.1，槽座a6.1、槽座b7.1和槽座c8.1均设置在底座1上。

本实施例中，熟蛋卧放在容纳槽a内时，切割线a切割蛋时直到完全嵌入单线槽内，即可完全将蛋切断形成若干片状，同理，熟蛋立放在容纳槽b或容纳槽c内时，切割线b下移嵌入“+”字形线槽内，即可将蛋切成4瓣，切割线c下移嵌入“*”字形线槽内，即可将蛋切成6瓣。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。