一种钢筋加工延伸辅助平台的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋加工延伸辅助平台。

背景技术：

钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，钢筋制作工艺通常采用流水作业，其流程如图，钢筋经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后，运往施工现场安装，在钢筋加工过程中需要通过机器对钢筋进行切割、打磨、折弯等工序，随着社会的发展，对钢筋加工的应用愈加广泛，因此，对一种钢筋加工延伸辅助平台的需求日益增长。

目前钢筋加工一般都在专用的钢筋加工棚中进行，但是由于钢筋的质量大以及长度长等原因，钢筋在加工过程中需要人工手动抬着钢筋的一部分，然后对其中一端进行加工，导致工人的劳动强度增加，过度消耗劳动力，同时也降低的了效率，因此，针对上述问题提出一种钢筋加工延伸辅助平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工延伸辅助平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋加工延伸辅助平台，包括底座和手轮，所述底座的顶端固定连接有竖直的固定块，位于右侧的所述固定块的右端内侧转动连接有手轮，所述手轮的左端固定连接有水平设置的螺杆，且螺杆与位于左侧的所述固定块转动连接，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第二铰支座，所述第二铰支座的内侧转动连接有调节板，所述调节板的另一端转动连接有第一铰支座，所述第一铰支座的顶端固定连接有水平设置的升降板，所述升降板的顶端固定连接有水平设置的第一限位座，所述第一限位座的内侧转动连接有第一滚珠。

优选的，所述升降板的底端内侧固定连接有竖直设置的保护壳，所述保护壳的底端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有卡头，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与卡头以及保护壳固定连接。

优选的，所述升降板的内侧滑动连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的底端内侧开设有卡槽，且卡头通过卡槽与支撑板卡合，通过卡头与卡槽的相互配合可以实现对支撑板的限位固定，保证支撑板工作时的稳定性。

优选的，所述支撑板的顶端固定连接有第二限位座，所述第二限位座的一端内侧转动连接有第二滚珠。

优选的，所述滑块的内侧设置有螺纹，且滑块的个数总共有两个，且对称分布在螺杆竖直中心线的左右两侧，且螺杆左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的底座、手轮、固定块、螺杆、调节板、滑块和限位轴，通过手轮便于螺杆带动左右两侧的滑块沿着限位轴滑动，同时限位轴防止滑块在移动的时候出现自身转动的现象，提高滑块移动的稳定性，同时滑块通过调节板可以对升降板的高度进行调节，从而使钢筋适用不同的加工机器，提供本装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的第一滚珠、第二限位座、第二滚珠、卡头、弹簧和支撑板，把钢筋放置在第一限位座的内侧，通过第一滚珠便于钢筋在第一限位座的内侧移动，同时通过第一限位座对钢筋的支撑，不需要人工手动抬着钢筋，工人只需要用手扶着钢筋即可，节省了工人的体力，同时根据钢筋的长度可以对第二限位座的位置进行调节，使第二限位座与第一限位座同时对钢筋进行支撑限位，同时卡头与卡槽的相互配合可以实现对支撑板的限位固定，进而实现对第二限位座的限位固定，便于工作人员的工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型第一限位座的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-手轮、3-固定块、4-螺杆、5-调节板、6-第一限位座、7-第一铰支座、8-第一滚珠、9-第二铰支座、10-第二限位座、11-第二滚珠、12-滑块、13-固定壳、14-限位轴、15-伸缩杆、16-升降板、17-卡头、18-弹簧、19-支撑板、20-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢筋加工延伸辅助平台，包括底座1和手轮2，所述底座1的顶端固定连接有竖直的固定块3，位于右侧的所述固定块3的右端内侧转动连接有手轮2，所述手轮2的左端固定连接有水平设置的螺杆4，且螺杆4与位于左侧的所述固定块3转动连接，通过手轮2便于对螺杆4进行转动，所述螺杆4的外侧设置有滑块12，所述滑块12的顶端固定连接有第二铰支座9，所述第二铰支座9的内侧转动连接有调节板5，所述调节板5的另一端转动连接有第一铰支座7，所述第一铰支座7的顶端固定连接有水平设置的升降板16，通过调节板5以及第一铰支座7可以实现对升降板16的支撑，所述升降板16的顶端固定连接有水平设置的第一限位座6，所述第一限位座6的内侧转动连接有第一滚珠8，通过第一滚珠8便于钢筋在第一限位座6内侧移动。

所述升降板16的底端内侧固定连接有竖直设置的保护壳13，所述保护壳13的底端内侧固定连接有竖直设置的伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶端固定连接有卡头17，所述伸缩杆15的外侧设置有弹簧18，且弹簧18的顶端与底端分别与卡头17以及保护壳13固定连接，通过保护壳13可以实现对伸缩杆15的保护，且通过弹簧18对伸缩杆15以及卡头17的支撑，所述升降板16的内侧滑动连接有水平设置的支撑板19，所述支撑板19的底端内侧开设有卡槽20，且卡头17通过卡槽20与支撑板19卡合，通过卡头17与卡槽20的相互配合可以实现对支撑板19的限位固定，保证支撑板19工作时的稳定性，所述支撑板19的顶端固定连接有第二限位座10，所述第二限位座10的一端内侧转动连接有第二滚珠11，通过第二限位座10可以对长的钢筋进行支撑，便于工作人员的使用，同时第二滚珠11便于钢筋在第二限位座10的内侧移动，所述滑块12的内侧设置有螺纹，且滑块12的个数总共有两个，且对称分布在螺杆4竖直中心线的左右两侧，且螺杆4左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且滑块12通过螺纹与螺杆4转动连接，通过螺杆4可以带动左右两侧的滑块12往相反方向移动。

工作流程：本实用新型中，当需要通过钢筋加工机器对钢筋进行加工时，工作人员首先根据钢筋加工机器的高度对第一限位座6的高度进行调节，工作人员手动转动手轮2，通过手轮2带动螺杆4绕着固定块3转动，接着螺杆4带动左右两侧的滑块12沿着限位轴14往相反方向移动，限位轴14可以防止滑块12出现自身转动的情况，随着滑块12的移动，滑块12通过第二铰支座9带动调节板5绕着第一铰支座7转动，随着滑块12位置的改变，调节板5会带动升降板16进行高度的改变，接着升降板16会带动第一限位座6也进行高度的改变，同时升降板16也会通过支撑板19带动第二限位座10一起进行高度的改变，当第一限位座6与第二限位座10到达指定高度后，工作人员停止转动手轮2，当需要对第二限位座10的位置进行调节时，工作人员往左拉动支撑板19，使支撑板19带动第二限位座10往左运动，当第二限位座10移动到合适的位置时，停止拉动支撑板19，此时弹簧18通过伸缩杆15带动卡头17与支撑板19下侧的卡槽20卡合在一起，实现对支撑板19的限位固定，从而实现对第二限位座10的限位，接着工作人员把钢筋放置在第一限位座6以及第二限位座10的上面，通过第一限位座6以及第二限位座10实现对钢筋的支撑，同时第一滚珠8以及第二滚珠11便于对钢筋的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。