一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的制作方法

本实用新型涉及装配检测工作台技术领域，尤其涉及一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台。

背景技术：

目前，汽车运用已成为国家建设和人类生活的一个重要组成部分，燃油油路主要由汽油泵、燃油压力调节阀、喷油嘴、燃油滤清等部件组成，汽车水路包括汽车水箱、副水箱等部件组成，使保证汽车安全行驶的重要部件，而汽车汽车水油路上设有多种快速接插头，从而方便与其他部件进行连接，进而保证信号、电路等线路的通畅，方便驾驶人员进行控制。

为了保证水油路的通畅，需要对快速接插头进行检测，从而保证其能和其他部件进行连接，并能有效进行运作，保证能精准的控制汽车水油路，但是现有的检测设备结构复杂，不能快速进行检测，降低了工作效率，延长汽车生产时间，不利于生产装配使用，为此，我们提出了一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台，包括主装配框架，所述主装配框架内的底部两侧均安装有电控柜和气路柜，所述主装配框架内安装有角度分割器，且角度分割器位于两个电控柜和两个气路柜的上端，所述角度分割器的上端安装有多个工位设备，所述主装配框架的两侧均安装有两个光栅，所述主装配框架内的顶部安装有工控机，所述主装配框架的两侧分别固定有上料区框架和检测柜，所述上料区框架内安装有三个挡圈振动盘，三个挡圈振动盘的上端均安装有内o形圈振动盘，三个挡圈振动盘的上端均安装有外o形圈振动盘，且内o形圈振动盘位于外o形圈振动盘内，所述检测柜内设有检测装置。

优选地，所述检测装置包括安装在检测柜内的顶部的打标控制柜，所述打标控制柜的下端两侧分别连接有气密仪和打标显示屏，所述气密仪的下端一侧设有注油机，且注油机安装在检测柜内的一端侧壁上，所述检测柜内的相对侧壁上共同固定有平移机构，所述平移机构的下端两侧分别安装有激光测距机和光电传感器，所述光电传感器的下端连接有摆缸，所述平移机构的一侧安装有激光打标机，所述激光打标机的下端一侧设有翻版机构，且翻版机构安装在平移机构的下端。

优选地，所述主装配框架的两侧均安装有启动按钮和急停复位按钮，其中一侧的启动按钮和急停复位按钮之间设有键盘抽屉，且键盘抽屉安装在主装配框架内。

优选地，所述主装配框架内安装有两个摄像头，所述主装配框架的两侧均安装有显示屏，两个显示屏分别和两个摄像头电气连接。

优选地，所述检测柜内的底部安装有分电柜、合格品箱和不合格品箱，且合格品箱位于分电柜的下端。

优选地，所述主装配框架的上端一侧安装有三色灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过主装配框架、电控柜、气路柜和工控机等部件的配合，方便使角度分割器转动，从而便于不同的工位对快接插头进行快速检测，解决了不能有效和其他部件连接的问题，达到了精准进行检测的目的，能方便工作人员准确的进行观察，并且自动化程度高，有助于提升工作效率和检测质量；

2、通过打标显示屏、平移机构、注油机和摆缸等部件的配合，方便平移机构运作，从而便于进行夹持的移动，能快速对快速接插头进行分拣，进而便于准确的进行自动分类，降低工作人员劳动强度；

综上所述，本实用新型具有多个工位，从而能快速检测汽车水油路快速接插头，并且能将检测过程和结果准确清晰的展示给工作人员，便于工作人员判断插头是否符合标准，自动化程度高，有助于提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的主装配框架正视图；

图2为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的上料区框架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的主装配框架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的角度分割器俯视图；

图5为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的翻版机构结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的激光测距机结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的摆缸结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的检测柜结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的a处结构放大图；

图11为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的b处结构放大图；

图12为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的c处结构放大图；

图13为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的d处结构放大图；

图14为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的e处结构放大图；

图15为本实用新型提出的一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台的f处结构放大图；

图中：1工控机、2光栅、3急停复位按钮、4电控柜、5显示屏、6数据传输接口、7角度分割器、8启动按钮、9键盘抽屉、10气路柜、11三色灯、12主装配框架、13挡圈振动盘、14外o形圈振动盘、15内o形圈振动盘、16上料区框架、17工位设备、18激光打标机、19平移机构、20翻版机构、21激光测距机、22光电传感器、23摆缸、24注油机、25气密仪、26分电柜、27检测柜、28打标控制柜、29打标显示屏、30合格品箱、31不合格品箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-15，一种汽车水油路快速接插头的装配检测工作台，包括主装配框架12，从而方便安装和连接工件，进而便于进行检测，主装配框架12内的底部两侧均安装有电控柜4和气路柜10，便于稳定的提供能源，进而方便设备进行运作，提升自动化程度，降低工作人员劳动强度；

主装配框架12内安装有角度分割器7，且角度分割器7位于两个电控柜4和两个气路柜10的上端，角度分割器7的上端安装有多个工位设备17，能快速完成上料、装配、判别、拍摄和抓取等工序，并且能方便工作人员进行控制；

主装配框架12的两侧均安装有两个光栅2，有助于进行保护，主装配框架12内的顶部安装有工控机1，能有效进行控制，方便进行操作，各个工位设备17的功能不同，黄内o形圈的自动上料及装配，颜色传感器判别o形圈的颜色；手动放置杉木柄及本体，放置完成后按启动按钮8，控制转盘转动；绿o形圈的自动上料及装配，图像传感器判别外o形圈的是否装到杉木柄上，伺服机构实现不同方向的杉木柄o形圈的装配；挡圈的自动上料及装配，图像传感器判别外挡圈的是否装到杉木柄上；绿内o形圈的自动上料及装配，并将杉木柄抓到工装芯轴上，使内o形圈及挡圈进入到杉木柄中，位移传感器检测o形圈及挡圈是否漏装，颜色传感器判别o形圈的颜色；手动放置卡子，将杉木柄预放到本体中，放置完成后按启动按钮8，摄像头拍照确定各零件放置到位，控制转盘转动；推卡子，及压杉木柄，位移传感器检测卡子及杉木柄是否装配到位；平移机构19将装配好的接头抓取到气检工位；

主装配框架12的两侧分别固定有上料区框架16和检测柜27，上料区框架16内安装有三个挡圈振动盘13，三个挡圈振动盘13的上端均安装有内o形圈振动盘15，三个挡圈振动盘13的上端均安装有外o形圈振动盘14，且内o形圈振动盘15位于外o形圈振动盘14内，方便工作人员进行操作，便于自动进行上料，检测柜27内设有检测装置，能高效进行检测。

本实用新型中，检测装置包括安装在检测柜27内的顶部的打标控制柜28，方便进行控制，打标控制柜28的下端两侧分别连接有气密仪25和打标显示屏29，便于进行检测，并且方便工作人员观察；

气密仪25的下端一侧设有注油机24，且注油机24安装在检测柜27内的一端侧壁上，方便进行注油，检测柜27内的相对侧壁上共同固定有平移机构19，便于进行移动，平移机构19的下端两侧分别安装有激光测距机21和光电传感器22，方便进行测距；

光电传感器22的下端连接有摆缸23，平移机构19的一侧安装有激光打标机18，激光打标机18的下端一侧设有翻版机构20，且翻版机构20安装在平移机构19的下端，方便进行运作，并且便于平移机构19进行运作，翻版机构20能进行运作，从而便于将产品进行分拣，检测装置内也设有工位，从而方便分步骤进行检测，检测o形圈挡圈是否装配到位，用气检判定装车是否漏油；检测本体的卡子是否卡住杉木柄，两边的卡子都到位则在内o形圈处进行注油；打标及分检，各工位上产生的不合格品在这工位将被激光打标打上不合格品标识，合格的则打合格标识，翻转机构将产品放入合格品箱30和不合格品箱31；

检测柜27内的底部安装有分电柜26、合格品箱30和不合格品箱31，且合格品箱30位于分电柜26的下端，便于分类存储，从而方便工作人员进行操作。

本实用新型中，主装配框架12的两侧均安装有启动按钮8和急停复位按钮3，方便进行控制，其中一侧的启动按钮8和急停复位按钮3之间设有键盘抽屉9，且键盘抽屉9安装在主装配框架12内，方便工作人员更新需要输入指令，从而能精准进行控制；

主装配框架12内安装有两个摄像头，主装配框架12的两侧均安装有显示屏5，两个显示屏5分别和两个摄像头电气连接，主装配框架12的上端一侧安装有三色灯11，方便进行显示，从而能准确的对工作人员示警。

本实用新型中，使用时，整个流程分成三部分组成，上料区框架16内的进行上料运作，中间的主装配框架12内进行装配，检测柜27内进行检测，工作人员控制挡圈振动盘13震动，从而能使外o形圈振动盘14和内o形圈振动盘15共同运作，达到上料目的，主装配框架12内的角度分割器7能带动工位设备17进行转动，从而便于使不同的工位设备17发挥作用，进而能快速完成上料、装配、判别、拍摄和抓取等工序，并且能方便工作人员进行控制，且能将画面清晰的展示给工作人员进行观看，保证工作质量，进而方便后续进行检测，能快速注油方便进行检测、打分、分拣，从而方便通过翻版机构20将产品放入合格品箱30和不合格品箱31，便于工作人员进行分类存储。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。