一种玻璃钢滚筒加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种玻璃钢滚筒加工装置。

背景技术：

玻璃钢滚筒，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，应用广泛。

现有技术，如中国专利(申请号：cn2015205521698)公开一种玻璃钢滚筒的制作设备，包括动力支撑装置(1)、随动支撑装置(2)、滚筒(3)、玻璃纤维缠绕装置(4)和移动平台(6)，所述滚筒(3)一端与动力支撑装置(1)连接，所述滚筒(3)另一端与随动支撑装置(2)连接，滚筒(3)侧边设置有移动平台(6)，移动平台(6)一端设置有玻璃纤维缠绕装置(4)，其特征在于，玻璃钢滚筒的制作设备还包括复合材料缠绕装置(5)，移动平台(6)上相对于玻璃纤维缠绕装置(4)的一端上设置有复合材料缠绕装置(5)，复合材料缠绕装置(5)由料卷(51)、粉末箱(52)、涂胶箱(53)、压轮(54)和气缸(55)组成，滚筒(3)正下方设置有压轮(54)，压轮(54)与气缸(55)连接，料卷(51)与滚筒(3)之间依次设置有粉末箱(52)和涂胶箱，虽然这种制作设备结构简单，但是其生产的玻璃钢滚筒机床投资较大，功能较少，不方便根据实际需要扩充加工范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢滚筒加工装置，以达到结构简单，设计合理，可根据需要扩充加工范围，使用方便投资小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该玻璃钢滚筒加工装置包括机架、传动滚轮机构、滚轮机构、进给机构；其特征为：

所述机架(3)是由机架底座，机架立柱、机架上梁组成的框架结构，所述机架底座的两端分别设置有机架立柱，机架立柱通过焊接方式固定在机架底座上，机架上梁(7)由机架立柱支撑，与机架立柱焊接固定；

所述传动滚轮机构(8)包括传动滚轮架、2个传动滚轮，传动滚轮中心设置有轴，所述传动滚轮架上设置有2对轴承，2对轴承并排横向设置，2个传动滚轮通过轴与传动滚轮架上的2对轴承固定安装在传动滚轮架上，传动滚轮架上设置有安装孔，传动滚轮架通过螺钉安装在机架上梁(7)上；

滚轮机构(5)安装在机架上梁(7)上，包括滚轮架和两个滚轮组成；滚轮中心设置有轴，滚轮架上设置有2对轴承，2对轴承并排横向设置，2个滚轮通过轴与滚轮架上的2对轴承固定安装在滚轮架上；

所述进给机构(4)包含指针(12)、标尺(13)、径向调节丝杠(15)、轴向调节丝杠(17)、滑杠、滑座(22)；所述滑座(22)上表面装有指针(12)，用以指示标尺(13)上的刻度；滑座(22)两面分别装有轴向、径向布置的滑套(23)、丝杠螺母(24)；丝杠螺母(24)分别与轴向调节丝杠(17)、径向调节丝杠(15)配合；滑套(23)分别与滑杠(16)组装，可沿滑杠(16)滑动；滑杠(16)、轴向调节丝杠(17)、径向调节丝杠(15)分别与固定座(18)组装固定；轴向调节丝杠(17)、径向调节丝杠(15)分别有调节杆(20)用以调节。

优选为：还包括挡棍(6)，所述挡棍(6)安装在机架上梁(7)，用以挡住加工件的轴向窜动；

优选为：所述机架底座上设置有用于安装电机底座(14)的螺纹孔；电机底座(14)和机架底座通过螺钉固定连接；电机底座(14)上还设置有用于安装减速电机(1)的安装螺纹孔，减速电机(1)上设置有安装过孔，减速电机(1)通过螺钉固定安装在电机底座(14)上，传动滚轮机构(8)的其中一个滚轮的一端安装有链轮，传动滚轮机构(8)的链轮与安装在减速电机(1)输出轴端的链轮及传动链条组成传动链轮组(2)。

优选为：所述滚轮机构(5)的滚轮架通过螺钉安装在机架上梁(7)上，位于机架上梁的从动端，2个滚轮并排安装，分布在机架上梁(7)的两侧，滚轮机构(5)的滚轮与分别与传动滚轮机构(8)的传动滚轮同轴，滚轮直径相同，滚轮机构(5)的滚轮与传动滚轮机构(8)的传动滚轮相向分布在机架上梁的两端。

优选为：两个所述固定座(18)之间外侧位置安装扩充背板(19)，扩充背板(19)上安装扩充臂板(21)，扩充臂板(21)上设有扩充夹持机构(10)，与夹持机构(11)及扩充底座(9)安装在进给机构(4)上，可与其一起沿进给方向移动。

有益效果

机架上梁安装挡棍，防止工件轴向窜动；电机带动传动链轮组转动以带动工件转动，可进行转动加工；可扩充的夹持机构可以轴向、径向进给，方便根据实际需要扩充加工范围。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，加工玻璃钢滚筒效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型玻璃钢滚筒加工装置的主视图。

图2是本实用新型玻璃钢滚筒加工装置的俯视图。

图3是本实用新型玻璃钢滚筒加工装置的左视图。

图4是本实用新型玻璃钢滚筒加工装置进给机构示意图。

图5是本实用新型玻璃钢滚筒加工装置进给机构架体主视图、右视图、上视图。

其中：1.减速电机，2.传动链轮组，3.机架，4.进给机构，5.滚轮机构，6.挡轮，7.机架上梁，8.传动滚轮机构，9.扩充底座，10.扩充夹持机构，11.夹持机构，12.指针，13.标尺，14.电机底座，15.径向调节丝杠，16.滑杠，17.轴向调节丝杠，18.固定座，19.扩充背板，20.调节杆，21.扩充臂板，22.滑座，23.滑套，24.丝杠螺母。

具体实施方式

一种玻璃钢滚筒加工装置，包括减速电机(1)，传动链轮组(2)，机架(3)，进给机构(4)，滚轮机构(5)，挡轮(6)，机架上梁(7)，传动滚轮机构(8)，扩充底座(9)，扩充夹持机构(10)，夹持机构(11)，指针(12)，标尺(13)，电机底座(14)，径向调节丝杠(15)，滑杠(16)，轴向调节丝杠(17)，固定座(18)，扩充背板(19)，调节杆(20)，扩充臂板(21)，滑座(22)，滑套(23)，丝杠螺母(24)，其中：

机架(3)是由机架底座，机架立柱、机架上梁组成的框架结构，其中，机架底座的两端分别设置有机架立柱，机架立柱通过焊接方式固定在机架底座上，机架上梁(7)由机架立柱支撑，与机架立柱焊接固定。

机架底座上安装有电机底座(14)，机架底座上设置有用于安装电机底座(14)的螺纹孔，电机底座(14)上设置有安装过孔，电机底座(14)和机架底座用螺钉固定连接。电机底座(14)上还设置有用于安装减速电机(1)的安装螺纹孔，减速电机(1)上设置有安装过孔，减速电机(1)通过螺钉固定安装在电机底座(14)上，减速电机(1)的输出轴端安装有链轮。

传动滚轮机构(8)包括传动滚轮架、传动链轮、2个传动滚轮，传动滚轮中心设置有轴，传动滚轮架上设置有2对轴承，2对轴承并排横向设置，2个传动滚轮通过轴与传动滚轮架上的2对轴承固定安装在传动滚轮架上，传动滚轮架上设置有安装孔，机架上梁(7)上设置有安装螺纹孔，传动滚轮机构(8)的传动滚轮架通过螺钉安装在机架上梁(7)上，位于机架上梁的主动端，传动滚轮机构(8)的其中一个滚轮的一端还安装有传动链轮，传动滚轮机构(8)的传动链轮与安装在减速电机(1)轴端的传动链轮及传动链条组成传动链轮组(2)，传动滚轮机构(8)的2个传动滚轮分布在机架上梁(7)的两侧。

滚轮机构(5)安装在机架上梁(7)上，包括滚轮架和2个滚轮，滚轮中心设置有轴，滚轮架上设置有2对轴承，2对轴承并排横向设置，2个滚轮通过轴与滚轮架上的2对轴承固定安装在滚轮架上，滚轮架上设置有安装孔，机架上梁(7)上设置有安装螺纹孔，滚轮机构(5)的滚轮架通过螺钉安装在机架上梁(7)上，位于机架上梁的主从动端，2个滚轮并排安装，分布在机架上梁(7)的两侧，滚轮机构(5)的滚轮与分别与传动滚轮机构(8)的滚轮同轴，滚轮直径相同，滚轮机构(5)的滚轮与传动滚轮机构(8)的滚轮相向分布在机架上梁的两端，工作时，工件的两端分别放置在滚轮机构(5)的滚轮与传动滚轮机构(8)的滚轮上。滚轮机构(5)和传动滚轮机构(8)的后方设置有挡轮(6)，挡轮(6)通过中心轴固定安装在机架上梁(7)上，用以防止工件轴向窜动。

机架上梁(7)的从动端上表面设置有标尺(13)，机架上梁(7)的从动端外侧安装有进给机构(4)；进给机构(4)上装有滑座(22)，滑座(22)上表面装有指针(12)，用以指示标尺(13)上的刻度；滑座(22)两面分别装有轴向、径向布置的滑套(23)、丝杠螺母(24)；丝杠螺母(24)分别与轴向调节丝杠(17)、径向调节丝杠(15)配合；滑套(23)分别与滑杠(16)组装，可沿滑杠(16)滑动；滑杠(16)、轴向调节丝杠(17)、径向调节丝杠(15)分别与固定座(18)组装固定；轴向调节丝杠(17)、径向调节丝杠(15)分别设有调节杆(20)，径向进给两个固定座(18)之间外侧位置安装扩充背板(19)，扩充背板(19)上安装扩充臂板(21)，扩充臂板(21)上设有扩充夹持机构(10)并与夹持机构(11)及扩充底座(9)安装在进给机构(4)上，可与其一起沿进给方向移动。

玻璃钢滚筒加工装置的工作原理及其工作过程如下：

加工玻璃钢滚筒时，将玻璃钢滚筒放在传动滚轮机构(5)和传动滚轮机构(8)的四个滚轮上，由减速电机(1)带动传动链轮组(2)转动，以转动传动滚轮机构(8)中的滚轮，经过摩擦传动，从而转动玻璃钢滚筒；挡棍(6)挡住玻璃钢滚筒外沿防止其轴向窜动；调整轴向调节丝杠(17)，将滑座(22)移至进给机构的零位，即最右端，根据加工内孔或外圆的需求选择相应的刀具，安装在夹持机构(11)上，调节径向调节丝杠(15)，从而调整好刀具位置，调好刀后，旋动进给机构(4)的调节杆(20)，转动轴向调节丝杠(17)，调整滑座(22)沿着滑杠(16)移动进行轴向进给，从右到左完成加工的一个行程，轴向移动距离可参照指针(12)在标尺(13)上的移动距离，从而完成相应的加工。

扩充底座(9)、扩充夹持机构(10)、夹持机构(11)上可以根据需要装设不同刀具、电动工具，加工范围根据装设的刀具、电动工具的不同从而可以扩充，如：车削里孔、磨削、结构简单，使用方便。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。