U型冲压刀头的制作方法

本实用新型属于发剪刀头组件领域，具体涉及一种u型冲压刀头。

背景技术：

发剪刀头组件，其主要包括刀座、刀头、刀网，其中刀头包括刀头本体、并排插接在刀头本体上多个刀片，由刀片和刀网的相对运动，将伸入刀网内的毛须剪切。

具体的，刀片贴合刀网的面为第一刃面，位于刀片相对两侧且与第一刃面连接的第二刃面，其中第一刃面和第二刃面相交处形成刀刃，且第一刃面和第二刃面形成的角度是直角（简称为刃角）。

然而，申请人从加工成本和使用效果两方面进行分析可知，上述刀片需要逐片自料带中剥离下来，再逐片地插接在刀头本体上，因此，刀头组件的加工成本明显较高；同时刃面所形成的刀刃（直角）进行剪切的效果，也并非处于理想状态，直接影响毛须剔除的舒适度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的u型冲压刀头。

为达到上述目的，本实用新型提供一种u型冲压刀头，其包括呈长条形且横截面呈u型的刀头本体，其中在刀头本体上冲压形成有多个刃口槽，该多个刃口槽沿着刀头本体长度方向间隔设置在u型底部，每相邻两个刃口槽之间、及刃口槽与刀头本体端部之间形成与u型底部形状相同的刀片，其中每个刀片所形成刃口槽的侧面向内倾斜、并与刀片的u型外侧面之间形成锐角的刀刃。

优选地，每个刀片上所形成刀刃的角度相等。便于刀片的加工成型。

进一步的，每个刀片上所形成角度为30~60°的刀刃。此角度下的刀刃，不仅锋利，而且不易崩口（也就是刀刃的刃口边的崩缺）。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，多个刃口槽沿着刀头本体长度方向均匀间隔分布，且每个刃口槽均与刀头本体长度方向垂直设置。

优选地，每个刀片的宽度相等设置。这样一来，十分方便刀片的成型加工。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，刃口槽包括设置在刀头本体的u型底部上的弧形缺口、自弧形缺口的两端分别设置在u型侧部两侧的两个侧缺口，其中每一个侧缺口沿着u型侧部的高度方向延伸设置。这样设置，确保刀片与刀网接触部分都有刀刃进行剪切。

优选地，每一个刃口槽位于相对两侧的侧缺口远离弧形缺口的端部对齐设置，且多个刃口槽对应设置在u型侧部同侧的侧缺口远离弧形缺口的端部齐平设置。便于冲压成型。

进一步地，每一个刃口槽在所对应的u型侧部上形成的侧缺口的端部呈圆弧形。该圆弧形的布局，能够缓解应力集中，造成边角开裂的现象发生，进而延长冲压刀头的使用寿命。

此外，在每一个u型侧部上还设有对接孔，对接孔设置在侧缺口的圆弧形端部与u型侧部的上端部之间。

优选地，在每一个u型侧部上还设有插接缺口，插接缺口自u型上部边缘向内凹陷设置，其中每一个u型侧部上设有两个对接孔，插接缺口设置在u型侧部的中部，两个对接孔关于插接缺口对称设置。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面通过刃口槽的冲压成型形成刀片，因此，冲压刀头的加工效率高，实施方便且成本低；另一方面通过形成锐角的刀刃，大幅度提高毛须的剪切效率和效果，增强用户剔除毛须的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型u型冲压刀头的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图2中a-a向剖视示意图（放大）；

附图中：1、刀头本体；10、刃口槽；10a、弧形缺口；10b、侧缺口；11、刀片；12、对接孔；13、插接缺口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例涉及的u型冲压刀头，其包括呈长条形且横截面呈u型的刀头本体1，其中在刀头本体1上冲压形成有多个刃口槽10，该多个刃口槽10沿着刀头本体1长度方向间隔设置在u型底部，每相邻两个刃口槽10之间、及刃口槽10与刀头本体1端部之间形成与u型底部形状相同的刀片11，其中每个刀片11所形成刃口槽10的侧面向内倾斜、并与刀片的u型外侧面之间形成锐角的刀刃。

具体的，每个刀片11上所形成刀刃的角度相等。便于刀片的加工成型。

每个刀片上所形成角度为60°的刀刃。此角度下的刀刃，不仅锋利，而且不易崩口（也就是刀刃的刃口边的崩缺）。

多个刃口槽10沿着刀头本体1长度方向均匀间隔分布，且每个刃口槽10均与刀头本体1长度方向垂直设置。

本例中，每个刀片11的宽度相等设置。这样一来，十分方便刀片的成型加工。

具体的，刃口槽10包括设置在刀头本体1的u型底部上的弧形缺口10a、自弧形缺口10a的两端分别设置在u型侧部两侧的两个侧缺口10b，其中每一个侧缺口10b沿着u型侧部的高度方向延伸设置。这样设置，确保刀片与刀网接触部分都有刀刃进行剪切。

每一个刃口槽10位于相对两侧的侧缺口10b远离弧形缺口10a的端部对齐设置，且多个刃口槽10对应设置在u型侧部同侧的侧缺口10b远离弧形缺口10a的端部齐平设置。便于冲压成型。

每一个刃口槽10在所对应的u型侧部上形成的侧缺口10b的端部呈圆弧形。该圆弧形的布局，能够缓解应力集中，造成边角开裂的现象发生，进而延长冲压刀头的使用寿命。

本例中，u型刀头本体1的高度为6cm，刃口槽10在u型刀头本体1上形成的高度为3.2cm。

此外，在每一个u型侧部上还设有对接孔12，对接孔12设置在侧缺口10b的圆弧形端部与u型侧部的上端部之间。

在每一个u型侧部上还设有插接缺口13，插接缺口13自u型上部边缘向内凹陷设置，其中每一个u型侧部上设有两个对接孔12，插接缺口13设置在u型侧部的中部，两个对接孔12关于插接缺口13对称设置。

综上，本实施例具有以下优势：

1、通过刃口槽的冲压成型形成刀片，使得冲压刀头的成型十分方便，与现有的插接刀片相比，具有明显的进步，同时成型效率、成型成本都有着明显的改善；

2、通过形成60°角的刀刃，不仅锋利，而且不易崩口（也就是刀刃的刃口边的崩缺），这样一来，不仅大幅度提高毛须的剪切效率和效果，而且增强用户剔除毛须的舒适度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。