盒盖翻转支撑铰链的安装结构的制作方法

本实用新型涉及转动配合零部件技术领域，具体涉及一种盒盖翻转支撑铰链的安装结构。

背景技术：

目前一些储物盒、储物箱的盒盖需要具有解锁后自动翻开一定角度的功能(不能完全翻开，一般翻开60°左右)。现有市场上能够实现上述功能的铰链机构通常弹性组件与旋转安装组件相互独立。

请参见图5，其为市场上一款相对领先的能够实现上述功能的铰链机构，扭簧支架5’上设置有专门用于安装扭簧4’的扭簧安装轴55’，铰链饰盖1’通过两根分别位于扭簧安装轴55’两侧的转轴3’与盒盖下盖板2’转动连接，通常两根转轴3’各通过一个转轴支架7’安装在铰链饰盖1’上。由于制造公差和装配公差的积累，导致扭簧安装轴55’与两根转轴3’极大可能存在同轴度公差，导致稳定性差，不仅可能导致扶手盖自动翻开的高度不稳定，还可能导致扶手盖受两个扭簧4’的力不一致。并且，扭簧4’的两根簧腿分别支撑在铰链饰盖1’和盒盖下盖板2’上，当盒盖下盖板2’转动时，扭簧4’的力集中作用于盒盖下盖板2’的局部区域，由于盒盖下盖板2’为外观件，为了满足美观要求，其强度和耐温的稳定性(耐高温性能和耐低温性能)均不如一些非外观件，导致用户使用一段时间后，盒盖下盖板2’的受力局部区域易发生断裂，尤其在早晚温差大的地区更为突出。另外，由于盒盖下盖板2’的受力局部区域易发生变形，从而会导致盒盖下盖板2’与上盖板扣合不牢，使盒盖下盖板2’与转轴3’连接的附近区域也易发生断裂。

解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盒盖翻转支撑铰链的安装结构。

其技术方案如下：

一种盒盖翻转支撑铰链的安装结构，包括铰链饰盖、具有铰链安装腔的盒盖下盖板以及安装在铰链安装腔中的铰链组件，其要点在于：所述铰链组件包括转轴、套在转轴上的扭簧以及固定在铰链安装腔中的扭簧支架；

所述转轴的两端穿出铰链安装腔后均插入铰链饰盖中，以使盒盖下盖板能够相对铰链饰盖转动；

所述扭簧的一根簧腿穿出铰链安装腔后支撑在铰链饰盖上，另一根簧腿支撑在扭簧支架上。

采用以上结构，转轴既用于盒盖下盖板和铰链饰盖的转动连接，又用于两个扭簧的安装，避免现有铰链机构不同轴的问题，大幅提高了翻转铰链机构的稳定性；并且，零部件少，降低了制造成本，装配简单，提高了生产效率；而且，扭簧用于转动的一根簧腿支撑在扭簧支架上，而扭簧支架能够与盒盖下盖板有更大的接触面积，解决了过去应力集中、易导致盒盖下盖板破裂的问题，同时，由于扭簧支架为非外观件，不仅可以选择性能更好的材料(能够选择比盒盖下盖板强度和耐温稳定性更好的材料)，而且无需考虑缩印等外观缺陷，结构也可以做得很强，进一步防止盒盖下盖板发生断裂。

作为优选：所述扭簧支架为一个，所述扭簧为两个，两个扭簧分别位于扭簧支架的两侧，其靠近扭簧支架的一根簧腿均支撑在扭簧支架上，远离该扭簧支架的另一根簧腿穿出铰链安装腔后均支撑在铰链饰盖上。采用以上结构，实现功能的同时，零部件更少，制造成本更低。

作为优选：所述扭簧支架为两个，所述扭簧为两个，两个扭簧位于两个扭簧支架之间，其靠近相邻扭簧支架的一根簧腿均支撑在相邻扭簧支架上，远离相邻扭簧支架的另一根簧腿穿出铰链安装腔后均支撑在铰链饰盖上。采用以上结构，两个扭簧的安装更加可靠，同轴度更好，保证了两个扭簧作用力基本一致。

作为优选：所述扭簧支架上具有与转轴相适应的转轴过孔以及与扭簧簧腿相适应的簧腿过孔，所述转轴穿设在该转轴过孔中，所述扭簧的对应簧腿插入该簧腿过孔中，所述铰链安装腔中具有与扭簧支架相适应的支架卡位，所述扭簧支架嵌入支架卡位中。采用以上结构，设计合理，保证了各部件的可靠安装，使铰链组件能够长久地保持稳定性和可靠性。

作为优选：所述支架卡位中具有若干与扭簧支架抵接的卡位凸筋，所述扭簧支架上具有若干与铰链安装腔腔壁抵接的支架凸筋。采用以上结构，能够通过多根卡位凸筋和支架凸筋合理地进行受力分配，解决受力集中的问题，避免盒盖下盖板长期使用发生破裂的问题。

作为优选：所述扭簧支架转动方向的两侧均具有受力面板，各根卡位凸筋分别与相邻受力面板抵接，各根支架凸筋分别成型在对应的受力面板上。采用以上结构，扭簧支架不仅结构强度高，而且配合可靠性高。

作为优选：所述扭簧支架的强度、耐高温性能和耐低温性能均大于盒盖下盖板。采用以上结构，保证扭簧支架长时间使用后性能依然如初。

作为优选：所述转轴的两端分别通过卡圈固定在铰链饰盖上。采用以上结构，能够有效限定转轴的y向位移，且成本低，安装简单。

作为优选：所述铰链安装腔上开设有与扭簧簧腿相适应的弧形开口，各个扭簧远离扭簧支架的一根簧腿能够沿对应的弧形开口转动，并穿过弧形开口后固定在铰链饰盖上。采用以上结构，保证了各部件之间的配合稳定、顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的盒盖翻转支撑铰链的安装结构，避免现有铰链机构不同轴的问题，大幅提高了翻转铰链机构的稳定性；并且，零部件少，降低了制造成本，装配简单，提高了生产效率；而且，解决了过去应力集中、易导致盒盖下盖板破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铰链安装腔内的示意图；

图3为铰链组件与铰链饰盖和盒盖下盖板的配合关系示意图；

图4为扭簧支架的结构示意图；

图5为一种现有盒盖翻转支撑铰链的安装结构的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种盒盖翻转支撑铰链的安装结构，其主要包括铰链饰盖1、盒盖下盖板2和铰链组件，其中，铰链饰盖1固定在盒体(若储物盒为座椅扶手的储物盒，则铰链饰盖1固定在座椅扶手上)上，所述盒盖下盖板2为盒盖的下盖板，该盒盖下盖板2上具有铰链安装腔21(通常在后端)，所述铰链组件安装在铰链安装腔21中。

请参见图2和图3，所述铰链组件包括转轴3、套在转轴3上的扭簧4以及固定在铰链安装腔21中的扭簧支架5。具体地说，所述扭簧4至少有一个，本实施例中，扭簧4为两个。所述转轴3的两端穿出铰链安装腔21后均插入铰链饰盖1中，以使盒盖下盖板2能够相对铰链饰盖1转动，即盒盖下盖板2能够翻转完成开合。并且，所述转轴3的两端均具有卡圈安装槽，从而使转轴3的两端能够分别通过卡圈6固定在铰链饰盖1上。由此可知，转轴3既作为盒盖下盖板2的转动轴，又作为两个扭簧4的安装轴，三轴合一，避免现有铰链机构不同轴的问题，大幅提高了翻转铰链机构的稳定性。

两个所述扭簧4的一根簧腿穿出铰链安装腔21后均支撑在铰链饰盖1上，另一根簧腿均支撑在扭簧支架5上。具体地说，关于扭簧4与扭簧支架5的安装有以下两种方法：

方法一：所述扭簧支架5为一个，两个扭簧4分别位于该扭簧支架5的两侧，其靠近该扭簧支架5的一根簧腿均支撑在扭簧支架5上，远离该扭簧支架5的另一根簧腿穿出铰链安装腔21后均支撑在铰链饰盖1上。即两个扭簧4共用中间的扭簧支架5，实现功能的同时，零部件更少，制造成本更低。

方法二：请参见图2和图3，所述扭簧支架5为两个，两个扭簧4位于两个扭簧支架5之间，其靠近相邻扭簧支架5的一根簧腿均支撑在相邻扭簧支架5上，远离相邻扭簧支架5的另一根簧腿穿出铰链安装腔21后均支撑在铰链饰盖1上。两个扭簧支架5分别位于转轴3的两端，使两个扭簧4的安装更加可靠，同轴度更好，保证了两个扭簧4作用力基本一致。

请参见图3和图4，所述扭簧支架5上具有与转轴3相适应的转轴过孔51以及与扭簧4簧腿相适应的簧腿过孔52，所述转轴3穿设在该转轴过孔51中，所述扭簧4的对应簧腿插入该簧腿过孔52中，所述铰链安装腔21中具有与扭簧支架5相适应的支架卡位211，所述扭簧支架5嵌入支架卡位211中。通过扭簧4分别通过对应的扭簧支架5与盒盖下盖板2接触，有更大的接触面积，避免了现有技术中应力集中、易导致盒盖下盖板2破裂的问题。

请参见图2和图4，所述支架卡位211中具有若干与扭簧支架5抵接的卡位凸筋211a，所述扭簧支架5上具有若干与铰链安装腔21腔壁抵接的支架凸筋53。所述扭簧支架5转动方向的两侧均具有受力面板54，各根卡位凸筋211a分别与相邻受力面板54抵接，各根支架凸筋53分别成型在对应的受力面板54上。通过以上设计，扭簧支架4不仅结构强度高，而且与盒盖下盖板2的配合可靠性高，具体地说，能够通过多根卡位凸筋211a和支架凸筋53合理地进行受力分配，解决受力集中的问题，避免盒盖下盖板2长期使用发生破裂的问题。

并且，所述扭簧支架5的强度、耐高温性能和耐低温性能均大于盒盖下盖板2。曲簧支架5由于为非外观件，可以无视缩印等外观缺陷，把其做得很强，从而可以选择耐温性好的材料，不仅保证长时间使用后仍然性能如初，而且成本更低。

请参见图1和图3，所述铰链安装腔21上开设有与扭簧4簧腿相适应的弧形开口212，各个扭簧4远离扭簧支架5的一根簧腿能够沿对应的弧形开口212转动，并穿过弧形开口212后固定在铰链饰盖1上，本实施例中，扭簧4的簧腿最终插入铰链饰盖1上的簧腿固定孔11中，既稳定可靠，又保证了各部件之间的配合稳定和顺畅。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。