一种孔眼定位辅助工具的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域，更具体地，涉及一种孔眼定位辅助工具。

背景技术：

在变电检修作业中，无论是母排的制作，还是接线掌的加工，都必须经过钻孔的工序。以母排的加工工艺为例，其包含母线选型，母线设计及制作，钻孔，组装等工序，而孔眼的加工正是考验母排是否能与电器元件可靠连接的一个步骤。孔眼按要求制作好了，则母排能与其他元器件完美契合连接；若孔眼制作有瑕疵，则导致母排与其他元器件间的紧固螺栓受力不平衡，甚至连螺栓都无法插入孔眼，导致母排需重新加工，浪费人力物力。当前主要依靠工作人员利用手掌固定冲子进行孔眼定位，采用这种方式或多或少都会出现定位偏移的现象，此时或许再重新用力使用冲子进行孔眼定位操作能改善定位情况，更多的使孔眼定位失败，造成母排需重新加工，浪费人力物力。此外，采用这种方式固定冲子进行孔眼定位时，可能会出现锤子敲打到手掌的情况，手掌容易受伤。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中利用工作人员手掌固定冲子进行孔眼定位时，容易出现定位不准确，造成工作人员手掌受伤的问题，提供一种孔眼定位辅助工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种孔眼定位辅助工具，包括用于固定工件的台钳、设于台钳上的万能支架以及设于所述万能支架上用于在工件上进行孔眼定位的冲子。

在本技术方案中，将工件用台钳进行固定，利用万能支架将冲子定位在工件需要孔眼定位的位置上，然后利用榔头敲击在冲子上端，就能完成工件上的孔眼定位。本实用新型利用台钳、万能支架以及冲子能够避免工作人员握住冲子进行孔眼定位时出现位置偏移的问题，同时避免了榔头敲击在工作人员的手掌上，造成工作人员手掌受伤的问题。

优选地，所述台钳包括底板、设于所述底板一侧的挡板以及设于所述底板另一对侧的固定座，所述固定座上设置有内螺纹结构，所述内螺纹结构螺纹连接有螺纹杆，位于所述挡板与所述固定座之间的螺纹杆的端部活动连接有滑块。

优选地，所述滑块在与所述螺纹杆的连接处设置有开口结构，所述螺纹杆的端部位于所述开口结构中。

优选地，所述滑块的底部设置有伸入所述开口结构中并用于防止所述螺纹杆脱离的螺钉结构。

优选地，所述底板上沿所述滑块移动方向设置有两组导槽，所述滑块的下端面设置有与所述导槽相匹配的导向块。

优选地，所述螺纹杆的另一端设置有用于旋转所述螺纹杆的第一操作手柄。

优选地，所述挡板与所述滑块上设置有若干螺纹孔，所述万能支架的一端与其中一个所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述万能支架包括与所述螺纹孔螺纹连接的连接件、与所述连接件一端转动连接的第一支臂、与所述冲子连接的第二支臂以及用于连接第一支臂与第二支臂并调节第二支臂角度的连接臂。

优选地，所述连接件包括与所述螺纹孔连接的螺纹钉以及设于螺纹钉一端上的球状体；所述第一支臂的一端设有与所述球状体套接的套筒，所述第一支臂的另一端设置有第一安装孔；所述第二支臂的一端设置有用于固定冲子的夹子，所述第二支臂的另一端设置有第二安装孔；所述连接臂穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔，所述连接臂的另一端设置有用于锁紧第一支臂与第二支臂之间角度的第二操作手柄。

优选地，所述冲子的一端为锥形结构，所述冲子的另一端为平头结构。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型利用台钳、万能支架以及冲子能够避免工作人员握住冲子进行孔眼定位时出现位置偏移的问题，同时避免了榔头敲击在工作人员的手掌上，造成工作人员手掌受伤的问题，保护了工作人员，减少了对工作人员的人身伤害。

附图说明

图1是本实用新型孔眼定位辅助工具的立体图；

图2是本实用新型中台钳的立体图；

图3是本实用新型中滑块的立体图；

图4是本实用新型中连接件的立体图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图4所示，一种孔眼定位辅助工具，包括用于固定工件的台钳1、设于台钳1上的万能支架2以及设于万能支架2上用于在工件4上进行孔眼定位的冲子3。在使用时，将工件4用台钳1进行固定，利用万能支架2将冲子3定位在工件4需要孔眼定位的位置上，然后利用榔头敲击在冲子3上端，就能完成工件4上的孔眼定位。本实施例利用台钳1、万能支架2以及冲子3能够避免工作人员握住冲子3进行孔眼定位时出现位置偏移的问题，同时避免了榔头敲击在工作人员的手掌上，造成工作人员手掌受伤的问题。

其中，台钳1包括底板11、设于底板11一侧的挡板12以及设于底板11另一对侧的固定座13，固定座13上设置有内螺纹结构，内螺纹结构螺纹连接有螺纹14杆，位于挡板12与固定座13之间的螺纹杆14的端部活动连接有滑块15。在本实施例中，利用螺纹杆14推动滑块15在底板11上移动，利用滑块15与挡板12可以夹紧放置在底板1上的工件4。

另外，滑块15在与螺纹杆14的连接处设置有开口结构16，螺纹杆14的端部位于开口结构16中。在本实施例中，螺纹杆14的端部位于开口结构16中，可以使得螺纹杆14对滑块15的作用力更加均衡，避免滑块15在运动过程中出现偏移。

其中，滑块15的底部设置有伸入开口结构16中并用于防止螺纹杆14脱离的螺钉结构17。在本实施例中，螺钉结构17可以防止螺纹杆14从开口结构中脱离，需要说明的是，螺钉结构17最好设置两颗，两颗螺钉结构17分别位于螺纹杆14两侧，这样可以将螺纹杆14夹持在两颗螺钉结构17之间，螺纹杆14既可以在两颗螺钉结构17之间转动，又不至于螺纹杆14从开口结构16中脱离。

另外，底板11上沿滑块15移动方向设置有两组导槽18，滑块15的下端面设置有与导槽18相匹配的导向块19。在本实施例中，导向块19与导槽18的设置，可以为滑块15在运动过程中提供导向作用，避免滑块15的运动轨迹发生变化。

其中，螺纹杆14的另一端设置有用于旋转螺纹杆14的第一操作手柄20。在本实施例中，第一操作手柄20的设置可以便于工作人员通过第一操作手柄20转动螺纹杆14，从而达到省力的目的。

另外，挡板12与滑块15上设置有若干螺纹孔121，万能支架2的一端与其中一个螺纹孔121螺纹连接。在本实施例中，螺纹孔121的设置是为了便于安装万能支架2。

其中，万能支架2包括与螺纹孔121螺纹连接的连接件21、与连接件21一端转动连接的第一支臂22、与冲子3连接的第二支臂23以及用于连接第一支臂22与第二支臂23并调节第二支臂23角度的连接臂24。在本实施例中，连接件21通过螺纹孔121进行安装，第一支臂22与连接件21转动连接，便于调节第一支臂22的角度；连接臂24将第一支臂22与第二支臂23连接在一起，并且可以通过连接臂24调节第二支臂23的角度，从而可以达到对冲子3的多个角度的工作位置的调节。

另外，连接件21包括与螺纹孔121连接的螺纹钉211以及设于螺纹钉211一端上的球状体212；第一支臂22的一端设有与球状体212套接的套筒221，第一支臂22的另一端设置有第一安装孔222；第二支臂23的一端设置有用于固定冲子3的夹子231，第二支臂23的另一端设置有第二安装孔232；连接臂24穿设于第一安装孔222与第二安装孔232，连接臂24的另一端设置有用于锁紧第一支臂22与第二支臂23之间角度的第二操作手柄241。在本实施例中，螺纹钉211与螺纹孔121连接，便于对万能支架2进行固定；球状体212套接在套筒221中，可以使得第一支臂22绕着连接件21多角度转动；连接臂24穿设设在第一支臂22的第一安装孔222与第二支臂23的第二安装孔232中，并使用第二操作手柄241固定第二支臂23的角度。需要说明的是，夹子231的作用是为了将冲子3固定在第二支臂23上。

其中，冲子3的一端为锥形结构31，冲子3的另一端为平头结构32。在本实施例中，冲子3的一端为锥形结构31，需要说明的是，锥形结构31是为了在工件4上进行孔眼定位，冲子3的另一端为平头结构32，避免榔头敲击在该端时出现打滑现象。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。